JPH0524076A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH0524076A JPH0524076A JP18450791A JP18450791A JPH0524076A JP H0524076 A JPH0524076 A JP H0524076A JP 18450791 A JP18450791 A JP 18450791A JP 18450791 A JP18450791 A JP 18450791A JP H0524076 A JPH0524076 A JP H0524076A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有底筒形射出成形品を成形する射出成形用金
型において、ゲートまわりの冷却をバランスよく、かつ
効率的に行うことができるようにする。 【構成】 ゲートブッシュ４の内部に、その凹部近傍に
おいてゲートを囲む環状冷却水孔８と、この環状冷却水
孔８に、互いに近接して開口する１対の冷却水流入孔15
Ａ，15Ｂと、これら冷却水流入孔15Ａ，15Ｂと対向する
位置において環状冷却水孔８に、互いに近接して開口す
る１対の冷却水流出孔16Ａ，16Ｂとを形成する。さら
に、環状冷却水孔８における１対の冷却水流入孔15Ａ，
15Ｂの開口部位相互間および１対の冷却水流出孔16Ａ，
16Ｂの開口部位相互間にそれぞれ水密隔壁17を設ける。
これにより、左右２系統の独立した冷却水通路19Ａ，19
Ｂを形成する。
型において、ゲートまわりの冷却をバランスよく、かつ
効率的に行うことができるようにする。 【構成】 ゲートブッシュ４の内部に、その凹部近傍に
おいてゲートを囲む環状冷却水孔８と、この環状冷却水
孔８に、互いに近接して開口する１対の冷却水流入孔15
Ａ，15Ｂと、これら冷却水流入孔15Ａ，15Ｂと対向する
位置において環状冷却水孔８に、互いに近接して開口す
る１対の冷却水流出孔16Ａ，16Ｂとを形成する。さら
に、環状冷却水孔８における１対の冷却水流入孔15Ａ，
15Ｂの開口部位相互間および１対の冷却水流出孔16Ａ，
16Ｂの開口部位相互間にそれぞれ水密隔壁17を設ける。
これにより、左右２系統の独立した冷却水通路19Ａ，19
Ｂを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型、特に
コップ状の有底筒形射出成形品を成形する金型に関する
ものである。
コップ状の有底筒形射出成形品を成形する金型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】コップ状の有底筒形射出成形品を成形す
るに当っては、金型内に溶融樹脂を充填した後、この樹
脂を冷却してできるだけ短時間で固化させることが、成
形サイクルを上げ生産性を向上させる上から望ましい。
特に、ゲートまわりの冷却は、ゲート糸引きやゲート残
り等の成形不良を防止し、早期にゲートシールを行うこ
とによって成形サイクルを短縮する上で不可欠である。
るに当っては、金型内に溶融樹脂を充填した後、この樹
脂を冷却してできるだけ短時間で固化させることが、成
形サイクルを上げ生産性を向上させる上から望ましい。
特に、ゲートまわりの冷却は、ゲート糸引きやゲート残
り等の成形不良を防止し、早期にゲートシールを行うこ
とによって成形サイクルを短縮する上で不可欠である。
【０００３】このため、従来、 (1) 例えば、特開昭63-54227号、特開平1-26421号およ
び特開平1-209117号の各公報に開示されているように、
コア内部に冷却通路を形成し、キャビティ内に充填され
た樹脂を通してゲートまわりを冷却する方法 (2) 図５およびそのVI-VI 線断面図である図６に示すよ
うな冷却通路19′をゲートブッシュ４に設けてゲート６
まわりを冷却する方法 が提案されている。
び特開平1-209117号の各公報に開示されているように、
コア内部に冷却通路を形成し、キャビティ内に充填され
た樹脂を通してゲートまわりを冷却する方法 (2) 図５およびそのVI-VI 線断面図である図６に示すよ
うな冷却通路19′をゲートブッシュ４に設けてゲート６
まわりを冷却する方法 が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
(1) の冷却方法では樹脂の熱伝導率が小さいためゲート
まわりの冷却が十分に行われず、また、上記(2) の冷却
方法では、図６において冷却水流入孔15′から環状冷却
水孔８′に流入した冷却水はその左右いずれかに分岐し
て流れることとなるが、分流後の２つの冷却水孔は製作
上断面積や表面状態の違いが避けられないため、流動抵
抗の差によって左右で冷却水の流量が均等にならず冷却
のアンバランスが生じてしまい、ゲートまわりの冷却を
確実に行う上で問題がある。
(1) の冷却方法では樹脂の熱伝導率が小さいためゲート
まわりの冷却が十分に行われず、また、上記(2) の冷却
方法では、図６において冷却水流入孔15′から環状冷却
水孔８′に流入した冷却水はその左右いずれかに分岐し
て流れることとなるが、分流後の２つの冷却水孔は製作
上断面積や表面状態の違いが避けられないため、流動抵
抗の差によって左右で冷却水の流量が均等にならず冷却
のアンバランスが生じてしまい、ゲートまわりの冷却を
確実に行う上で問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、ゲートまわりの冷却をバランスよく、
かつ効率的に行うことができる射出成形用金型を提供す
ることを目的とするものである。
たものであって、ゲートまわりの冷却をバランスよく、
かつ効率的に行うことができる射出成形用金型を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形用
金型は、上記環状冷却孔を利用して左右２系統の独立し
た冷却水通路を形成することにより、上記目的達成を図
るようにしたものである。
金型は、上記環状冷却孔を利用して左右２系統の独立し
た冷却水通路を形成することにより、上記目的達成を図
るようにしたものである。
【０００７】すなわち、有底筒形射出成形品の底部外面
形状を形成する凹部を有し、この凹部の略中心位置にゲ
ートが形成されたゲートブッシュを備えた射出成形用金
型において、前記ゲートブッシュの内部に、該ゲートブ
ッシュの前記凹部近傍において前記ゲートを囲む環状冷
却水孔と、この環状冷却水孔に、互いに近接して開口す
る１対の冷却水流入孔と、これら冷却水流入孔と対向す
る位置において前記環状冷却水孔に、互いに近接して開
口する１対の冷却水流出孔とが形成されるとともに、前
記環状冷却水孔における前記１対の冷却水流入孔の開口
部位相互間および前記１対の冷却水流出孔の開口部位相
互間にそれぞれ水密隔壁が設けられていることを特徴と
するものである。
形状を形成する凹部を有し、この凹部の略中心位置にゲ
ートが形成されたゲートブッシュを備えた射出成形用金
型において、前記ゲートブッシュの内部に、該ゲートブ
ッシュの前記凹部近傍において前記ゲートを囲む環状冷
却水孔と、この環状冷却水孔に、互いに近接して開口す
る１対の冷却水流入孔と、これら冷却水流入孔と対向す
る位置において前記環状冷却水孔に、互いに近接して開
口する１対の冷却水流出孔とが形成されるとともに、前
記環状冷却水孔における前記１対の冷却水流入孔の開口
部位相互間および前記１対の冷却水流出孔の開口部位相
互間にそれぞれ水密隔壁が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００８】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、ゲー
トブッシュの内部には、その凹部近傍においてゲートを
囲む環状冷却水孔と、この環状冷却水孔に、互いに近接
して開口する１対の冷却水流入孔と、これら冷却水流入
孔と対向する位置において前記環状冷却水孔に、互いに
近接して開口する１対の冷却水流出孔とが形成されてお
り、さらに、環状冷却水孔における１対の冷却水流入孔
の開口部位相互間および１対の冷却水流出孔の開口部位
相互間にはそれぞれ水密隔壁が設けられているので、各
冷却水流入孔から環状冷却水孔に流入した冷却水は、水
密隔壁によって２つに仕切られた環状冷却水孔内におい
て互いに混合することなく左右の独立した冷却水孔を通
って冷却水流出孔へそれぞれ流出することになる。
トブッシュの内部には、その凹部近傍においてゲートを
囲む環状冷却水孔と、この環状冷却水孔に、互いに近接
して開口する１対の冷却水流入孔と、これら冷却水流入
孔と対向する位置において前記環状冷却水孔に、互いに
近接して開口する１対の冷却水流出孔とが形成されてお
り、さらに、環状冷却水孔における１対の冷却水流入孔
の開口部位相互間および１対の冷却水流出孔の開口部位
相互間にはそれぞれ水密隔壁が設けられているので、各
冷却水流入孔から環状冷却水孔に流入した冷却水は、水
密隔壁によって２つに仕切られた環状冷却水孔内におい
て互いに混合することなく左右の独立した冷却水孔を通
って冷却水流出孔へそれぞれ流出することになる。
【０００９】このように、本発明によれば、ゲートブッ
シュの内部に、環状冷却水孔を利用して左右２系統の独
立した冷却水通路が形成されているので、ゲートまわり
の冷却をバランスよく、かつ効率的に行うことができ、
これにより、ゲート糸引きやゲート残り等の成形不良の
発生を抑え、早期のゲートシールを可能として成形サイ
クルを短縮することができる。
シュの内部に、環状冷却水孔を利用して左右２系統の独
立した冷却水通路が形成されているので、ゲートまわり
の冷却をバランスよく、かつ効率的に行うことができ、
これにより、ゲート糸引きやゲート残り等の成形不良の
発生を抑え、早期のゲートシールを可能として成形サイ
クルを短縮することができる。
【００１０】上記構成に加え、ゲートブッシュの内部
に、一端部が該ゲートブッシュのゲート近傍まで延びる
とともに他端部が環状冷却水孔内に張り出す位置まで延
びる複数のヒートパイプが、ゲートを中心として放射状
に設けられた構成とすれば、ヒートパイプ20の伝熱作用
により、ゲートまわりの冷却を一層効率的に行うことが
できる。
に、一端部が該ゲートブッシュのゲート近傍まで延びる
とともに他端部が環状冷却水孔内に張り出す位置まで延
びる複数のヒートパイプが、ゲートを中心として放射状
に設けられた構成とすれば、ヒートパイプ20の伝熱作用
により、ゲートまわりの冷却を一層効率的に行うことが
できる。
【００１１】
【実施例】以下添付図面を参照しながら本発明の実施例
について詳述する。
について詳述する。
【００１２】図１は、本発明に係る射出成形用金型の一
実施例を型締めした状態で示す側断面図であり、図２
は、図１のII-II 線断面図である。
実施例を型締めした状態で示す側断面図であり、図２
は、図１のII-II 線断面図である。
【００１３】図１に示すように、この射出成形用金型
は、固定型1aと可動型1bとを図中のＰＬ（パーティング
ライン）にて型合わせするもので、これら両型によりコ
ップ状の有底筒形射出成形品（ＪＩＳ135 タイプのフイ
ルム用プラスチックケース）２のキャビティ３が構成さ
れるようになっている。固定型1aは、成形品２の底部外
面形状を形成する凹部4aを有するゲートブッシュ４と、
成形品２の筒部外周面形状を形成するキャビティブッシ
ュ５とが固着されてなり、ゲートブッシュ４には、キャ
ビティ３内に溶融樹脂を充填するためのゲート６および
ホットランナ７が設けられている。ゲート６は、上記凹
部4aの中心位置に形成されている。ゲートブッシュ４の
内部の凹部4a近傍には、ゲート６およびホットランナ７
を囲む環状冷却水孔８が形成されている。キャビティブ
ッシュ５には、そのキャビティ孔を囲む環状冷却水孔９
が形成されている。
は、固定型1aと可動型1bとを図中のＰＬ（パーティング
ライン）にて型合わせするもので、これら両型によりコ
ップ状の有底筒形射出成形品（ＪＩＳ135 タイプのフイ
ルム用プラスチックケース）２のキャビティ３が構成さ
れるようになっている。固定型1aは、成形品２の底部外
面形状を形成する凹部4aを有するゲートブッシュ４と、
成形品２の筒部外周面形状を形成するキャビティブッシ
ュ５とが固着されてなり、ゲートブッシュ４には、キャ
ビティ３内に溶融樹脂を充填するためのゲート６および
ホットランナ７が設けられている。ゲート６は、上記凹
部4aの中心位置に形成されている。ゲートブッシュ４の
内部の凹部4a近傍には、ゲート６およびホットランナ７
を囲む環状冷却水孔８が形成されている。キャビティブ
ッシュ５には、そのキャビティ孔を囲む環状冷却水孔９
が形成されている。
【００１４】一方、可動型1bは、成形品２の底部内面形
状および筒部内周面形状を形成するコアブッシュ10と、
成形品２の開口端面形状を形成する環状のストリッパブ
ッシュ11とが嵌合されてなり、ストリッパブッシュ11
は、成形品２の成形完了後固定型1aと可動型1bとの型開
きがなされた後に、コアブッシュ10に対して上方に相対
移動し、成形品２の離型を行うようになっている。コア
ブッシュ10の内部には、円筒形の穴12が形成されてい
て、その先端は成形品２の底部内面に面するコアブッシ
ュ10の先端面近傍にまで延びている。この円筒形の穴12
には、上端部分を除きこの穴12を左右に２分するセパレ
ータプレート13が設けられ、これによりコアブッシュ10
の内部に冷却水を上下に往復循環させるための冷却水孔
14を形成している。
状および筒部内周面形状を形成するコアブッシュ10と、
成形品２の開口端面形状を形成する環状のストリッパブ
ッシュ11とが嵌合されてなり、ストリッパブッシュ11
は、成形品２の成形完了後固定型1aと可動型1bとの型開
きがなされた後に、コアブッシュ10に対して上方に相対
移動し、成形品２の離型を行うようになっている。コア
ブッシュ10の内部には、円筒形の穴12が形成されてい
て、その先端は成形品２の底部内面に面するコアブッシ
ュ10の先端面近傍にまで延びている。この円筒形の穴12
には、上端部分を除きこの穴12を左右に２分するセパレ
ータプレート13が設けられ、これによりコアブッシュ10
の内部に冷却水を上下に往復循環させるための冷却水孔
14を形成している。
【００１５】上記ゲートブッシュ４に形成された環状冷
却水孔８は、その内側がゲート６に向けて斜め下がりと
なった長孔状断面で形成されている。上記ゲートブッシ
ュ４には、また、図２に示すように、環状冷却水孔８
に、互いに近接して開口する１対の冷却水流入孔15Ａ，
15Ｂと、これら冷却水流入孔15Ａ，15Ｂと対向する位置
において環状冷却水孔８に、互いに近接して開口する１
対の冷却水流出孔16Ａ，16Ｂとが形成されている。さら
に環状冷却水孔８における１対の冷却水流入孔15Ａ，15
Ｂの開口部位相互間および１対の冷却水流出孔16Ａ，16
Ｂの開口部位相互間には、それぞれ水密隔壁17が設けら
れている。これにより、ゲートブッシュ４内の冷却水通
路は、冷却水流入孔15Ａ、左側冷却水孔（環状冷却水孔
８の左半分）８Ａおよび冷却水流出孔16Ａからなる左側
冷却水通路19Ａと、冷却水流入孔15Ｂ、右側冷却水孔
（環状冷却水通路８の右半分）８Ｂおよび冷却水流出孔
16Ｂからなる右側冷却水通路19Ｂとから構成され、両冷
却水通路19Ａ，19Ｂが互いに独立した冷却系統として存
在するようになっている。
却水孔８は、その内側がゲート６に向けて斜め下がりと
なった長孔状断面で形成されている。上記ゲートブッシ
ュ４には、また、図２に示すように、環状冷却水孔８
に、互いに近接して開口する１対の冷却水流入孔15Ａ，
15Ｂと、これら冷却水流入孔15Ａ，15Ｂと対向する位置
において環状冷却水孔８に、互いに近接して開口する１
対の冷却水流出孔16Ａ，16Ｂとが形成されている。さら
に環状冷却水孔８における１対の冷却水流入孔15Ａ，15
Ｂの開口部位相互間および１対の冷却水流出孔16Ａ，16
Ｂの開口部位相互間には、それぞれ水密隔壁17が設けら
れている。これにより、ゲートブッシュ４内の冷却水通
路は、冷却水流入孔15Ａ、左側冷却水孔（環状冷却水孔
８の左半分）８Ａおよび冷却水流出孔16Ａからなる左側
冷却水通路19Ａと、冷却水流入孔15Ｂ、右側冷却水孔
（環状冷却水通路８の右半分）８Ｂおよび冷却水流出孔
16Ｂからなる右側冷却水通路19Ｂとから構成され、両冷
却水通路19Ａ，19Ｂが互いに独立した冷却系統として存
在するようになっている。
【００１６】次に本実施例の作用について説明する。
【００１７】図２に示すように、各冷却水流入孔15Ａ，
15Ｂから環状冷却水孔８に流入した冷却水は、水密隔壁
17によって２つに仕切られた環状冷却水孔８内において
互いに混合することなく左右の独立した冷却水孔８Ａ，
８Ｂを通って冷却水流出孔16Ａ，16Ｂへそれぞれ流出す
ることになる。
15Ｂから環状冷却水孔８に流入した冷却水は、水密隔壁
17によって２つに仕切られた環状冷却水孔８内において
互いに混合することなく左右の独立した冷却水孔８Ａ，
８Ｂを通って冷却水流出孔16Ａ，16Ｂへそれぞれ流出す
ることになる。
【００１８】このように、本実施例によれば、ゲートブ
ッシュ４の内部に、環状冷却水孔８を利用して左右２系
統の独立した冷却水通路19Ａ，19Ｂが形成されているの
で、ゲート６まわりの冷却をバランスよく、かつ効率的
に行うことができ、これにより、ゲート糸引きやゲート
残り等の成形不良の発生を抑え、早期のゲートシールを
可能として成形サイクルを短縮することができる。
ッシュ４の内部に、環状冷却水孔８を利用して左右２系
統の独立した冷却水通路19Ａ，19Ｂが形成されているの
で、ゲート６まわりの冷却をバランスよく、かつ効率的
に行うことができ、これにより、ゲート糸引きやゲート
残り等の成形不良の発生を抑え、早期のゲートシールを
可能として成形サイクルを短縮することができる。
【００１９】上記実施例の構成に加え、図３および図４
に示すように、ゲートブッシュ４の内部に、一端部が該
ゲートブッシュ４のゲート６近傍まで延びるとともに他
端部が環状冷却水孔８内に張り出す位置まで延びる複数
のヒートパイプ20が、ゲート６を中心として放射状に設
けられた構成とすれば、ヒートパイプ20の伝熱作用によ
り、ゲートまわりの冷却を一層効率的に行うことができ
る。
に示すように、ゲートブッシュ４の内部に、一端部が該
ゲートブッシュ４のゲート６近傍まで延びるとともに他
端部が環状冷却水孔８内に張り出す位置まで延びる複数
のヒートパイプ20が、ゲート６を中心として放射状に設
けられた構成とすれば、ヒートパイプ20の伝熱作用によ
り、ゲートまわりの冷却を一層効率的に行うことができ
る。
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施例を型締
めした状態で示す側断面図
めした状態で示す側断面図
【図２】図１のII-II 線断面図
【図３】上記実施例の変形例を示す、図１と同様の図
【図４】図３のIV-IV 線断面図
【図５】従来例を示す、図１と同様の図
【図６】図５のVI-VI 線断面図
２ 有底筒形射出成形品 ４ ゲートブッシュ 4a 凹部 ６ ゲート ７ ホットランナ ８ 環状冷却水孔 ８Ａ 左側冷却水孔 ８Ｂ 右側冷却水孔 15Ａ，15Ｂ 冷却水流入孔 16Ａ，16Ｂ 冷却水流出孔 17 水密隔壁 19Ａ 左側冷却水通路 19Ｂ 右側冷却水通路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 有底筒形射出成形品の底部外面形状を形
成する凹部を有し、この凹部の略中心位置にゲートが形
成されたゲートブッシュを備えた射出成形用金型におい
て、 前記ゲートブッシュの内部に、該ゲートブッシュの前記
凹部近傍において前記ゲートを囲む環状冷却水孔と、こ
の環状冷却水孔に、互いに近接して開口する１対の冷却
水流入孔と、これら冷却水流入孔と対向する位置におい
て前記環状冷却水孔に、互いに近接して開口する１対の
冷却水流出孔とが形成されるとともに、前記環状冷却水
孔における前記１対の冷却水流入孔の開口部位相互間お
よび前記１対の冷却水流出孔の開口部位相互間にそれぞ
れ水密隔壁が設けられていることを特徴とする射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18450791A JPH0524076A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18450791A JPH0524076A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524076A true JPH0524076A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16154406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18450791A Withdrawn JPH0524076A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524076A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688656A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding one-piece insert having cooling chamber with radial rib portions |
| EP1614521A1 (de) * | 2004-07-10 | 2006-01-11 | Incoe International, Inc. | Werkzeugeinsatz für den Anschnitt einer Heisskanaldüse für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1950020A1 (en) * | 2005-09-21 | 2008-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mold, mold temperature regulation method, mold temperature regulation device, injection molding method, injection molding machine, and thermoplastic resin sheet |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18450791A patent/JPH0524076A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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