JPH0339218A - プラスチックレンズ成形用金型 - Google Patents
プラスチックレンズ成形用金型Info
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- JPH0339218A JPH0339218A JP1174001A JP17400189A JPH0339218A JP H0339218 A JPH0339218 A JP H0339218A JP 1174001 A JP1174001 A JP 1174001A JP 17400189 A JP17400189 A JP 17400189A JP H0339218 A JPH0339218 A JP H0339218A
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プロジェクションテレビ、ビデオカメラなど
に使用されるプラスチックレンズを成形するためのプラ
スチックレンズ成形用金型に係り、特に、凹レンズの成
形に好適なプラスチックレンズ成形用金型に関するもの
である。
に使用されるプラスチックレンズを成形するためのプラ
スチックレンズ成形用金型に係り、特に、凹レンズの成
形に好適なプラスチックレンズ成形用金型に関するもの
である。
従来のプラスチックレンズ成形用金型を使用して、プラ
スチックレンズ、特に凹レンズを射出成形によって成形
すると、成形品の、金型のゲートと対向する側にウェル
ドラインが発生した。このウェルドラインの発生は、凹
レンズに特有の現象であるといってよいものである。そ
れは、凹レンズにおいては、中心部と外周部の肉厚比が
大きいことに起因して、画部分で、溶融樹脂の流動速度
に差が生ずるためである。これを１図面を用いて説明す
る。
スチックレンズ、特に凹レンズを射出成形によって成形
すると、成形品の、金型のゲートと対向する側にウェル
ドラインが発生した。このウェルドラインの発生は、凹
レンズに特有の現象であるといってよいものである。そ
れは、凹レンズにおいては、中心部と外周部の肉厚比が
大きいことに起因して、画部分で、溶融樹脂の流動速度
に差が生ずるためである。これを１図面を用いて説明す
る。
第５図は、従来のプラスチックレンズ成形用金型による
凹レンズ成形時の、樹脂の流動状態を示す模式図である
。
凹レンズ成形時の、樹脂の流動状態を示す模式図である
。
図において、９はキャビティであり、このキャビティ９
へ、ランナ１５．ゲート１６を経て流入した樹脂は、厚
肉の外周部の流動速度の方が、薄肉の中心部よりも速い
ので、キャビティ９内の残存ガスｇを中心部に巻き込む
ように、まず、外周部の樹脂同士が合流し、最後に、こ
れに中心部の樹脂が合流して、この合流部分にウェルド
ラインが形成されるものである。このウェルドラインの
発生条件は、樹脂の流動性によって異なるが１例えば２
３０〜２５０℃に加熱したポリカーボネイト樹脂では、
前記肉厚比が２倍を越えると発生し易くなり、３倍を越
えると、ゲート形状や樹脂流入速度等の成形条件をＩＡ
整したとしても、その発生を防止することができるもの
ではなかった。
へ、ランナ１５．ゲート１６を経て流入した樹脂は、厚
肉の外周部の流動速度の方が、薄肉の中心部よりも速い
ので、キャビティ９内の残存ガスｇを中心部に巻き込む
ように、まず、外周部の樹脂同士が合流し、最後に、こ
れに中心部の樹脂が合流して、この合流部分にウェルド
ラインが形成されるものである。このウェルドラインの
発生条件は、樹脂の流動性によって異なるが１例えば２
３０〜２５０℃に加熱したポリカーボネイト樹脂では、
前記肉厚比が２倍を越えると発生し易くなり、３倍を越
えると、ゲート形状や樹脂流入速度等の成形条件をＩＡ
整したとしても、その発生を防止することができるもの
ではなかった。
これの対策として、グー１−と対向する位置にオーバフ
ローポケットを設け、ウェルドラインを含む樹脂を、強
制的に前記オーバフローポケットへ排出するようにした
ものが知られている。
ローポケットを設け、ウェルドラインを含む樹脂を、強
制的に前記オーバフローポケットへ排出するようにした
ものが知られている。
なお、この種の成形用金型として関連するものには、た
とえば特開昭５３−９３８５０号公報が挙げられる。
とえば特開昭５３−９３８５０号公報が挙げられる。
上記した従来技術において、オーバフローポケットを設
けるものでは、その効果を有効に発揮するためには、金
型温度を、成形材料（たとえば。
けるものでは、その効果を有効に発揮するためには、金
型温度を、成形材料（たとえば。
ポリカーボネイト樹脂）の熱変形温度近くまで加熱しな
くてはならないので、キャビティ内の溶融樹脂の冷却に
時間を要し、成形サイクルが長くなり、成形効率の低下
をもたらすものであった。
くてはならないので、キャビティ内の溶融樹脂の冷却に
時間を要し、成形サイクルが長くなり、成形効率の低下
をもたらすものであった。
また、レンズの中心部と外周部の肉厚比が大きい凹レン
ズの成形では、オーバフローする樹脂量が多くなり、成
形材料に無駄があるだけでなく、肉厚比の如何によって
は、ウェルドラインの発生を確実に防止することができ
るものではなかった。
ズの成形では、オーバフローする樹脂量が多くなり、成
形材料に無駄があるだけでなく、肉厚比の如何によって
は、ウェルドラインの発生を確実に防止することができ
るものではなかった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を除去して、肉厚
比の大きい凹レンズを、■ウェルドラインを発生するこ
となく、０短い成形サイクルで。
比の大きい凹レンズを、■ウェルドラインを発生するこ
となく、０短い成形サイクルで。
Ｏ成形材料の使用量に無駄がなく、成形することその目
的とするものである。
的とするものである。
上記問題点を解決するための、本発明に係るプラスチッ
クレンズ成形用金型の構成は、固定入駒架体とを有し、
前記固定入駒、可動入駒は、型閉めしたとき、所定形状
のキャビティを形成するものであり、スプルから注入し
た溶融樹脂を、前記キャビティへ充填することにより、
プラスチックレンズを成形することができるプラスチッ
クレンズ成形用金型において。
クレンズ成形用金型の構成は、固定入駒架体とを有し、
前記固定入駒、可動入駒は、型閉めしたとき、所定形状
のキャビティを形成するものであり、スプルから注入し
た溶融樹脂を、前記キャビティへ充填することにより、
プラスチックレンズを成形することができるプラスチッ
クレンズ成形用金型において。
少なくとも、固定入駒もしくは可動入駒の何れか一方の
中心部に、キャビティ内のガスを当該入駒外へ排出する
ための排気用ピンホールを穿設し。
中心部に、キャビティ内のガスを当該入駒外へ排出する
ための排気用ピンホールを穿設し。
前記キャビティの周囲に、スプルへ連通ずるリング形状
のランナを設け、このランナと前記キャビティとの間に
５両者間を連通し、前記ランナよりも断面積の小さい、
リング形状のフィルム状のゲートを設けたものである。
のランナを設け、このランナと前記キャビティとの間に
５両者間を連通し、前記ランナよりも断面積の小さい、
リング形状のフィルム状のゲートを設けたものである。
さらに詳しくは、次のとおりである。
キャビティの周囲に、■これを包囲するリング形状で、
断面積が下記のランナの数分の１以下の狭い、すなわち
フィルム状のゲートと、■このゲートを包囲するリング
形状のランナとを設けるこに全円周で連通している）、
スプルから注入した溶融樹脂を、従来のように、単一の
ゲートを通して一方向からキャビティへ充填するのでは
なく。
断面積が下記のランナの数分の１以下の狭い、すなわち
フィルム状のゲートと、■このゲートを包囲するリング
形状のランナとを設けるこに全円周で連通している）、
スプルから注入した溶融樹脂を、従来のように、単一の
ゲートを通して一方向からキャビティへ充填するのでは
なく。
キャビテイ外囲から同時に充填するようにし、これによ
り、ウェルドライン発生の原因となる一方向的な樹脂合
流部を形成しないようにした。また、入駒の中心部に排
気用ピンホールを設けることにより、キャビティ中心部
に閉じ込められる空気等のガスを、該中心部からキャビ
テイ外へ排出するようにしたものである。なお、この排
気用ピンホールへ減圧装置を接続して、積極的に排気を
することができるようにしてもよい。
り、ウェルドライン発生の原因となる一方向的な樹脂合
流部を形成しないようにした。また、入駒の中心部に排
気用ピンホールを設けることにより、キャビティ中心部
に閉じ込められる空気等のガスを、該中心部からキャビ
テイ外へ排出するようにしたものである。なお、この排
気用ピンホールへ減圧装置を接続して、積極的に排気を
することができるようにしてもよい。
スプルからの溶融樹脂は、まず、リング形状のランナへ
流入し、このランナを充満する。ランナ内の樹脂圧力が
高まり所定圧力になると、溶融樹脂は、ランナ全周から
ほとんど同時に、フィルム状のゲートを経てキャビティ
内へ流入する。そして、キャビテイ外周部から、流動抵
抗の大きい中心部へ向って、はぼ均一な円形状となって
（すなわち、軸対称の流れとなって）、キャビティ内へ
逐次充填される。キャビティ中心部に溜まった、圧縮さ
れたガスは、入駒の排気用ピンホールから外部へ確実に
排出される。これにより、ウェルドラインの原因となっ
ていた一方向的な樹脂合流部を形成することはなく、成
形品にウェルドラインが発生しむい、また、キャビティ
から外部へ溶融樹脂がほとんどオーバフローしないので
、成形材料に無駄がなく、さらにまた、金型温度を、成
形材料の熱変形温度までも加熱することなく、低温度（
たとえば、ｌＯＯ・℃）で成形を実施することができる
ので、成形サイクルが短く、成形効率が高い。
流入し、このランナを充満する。ランナ内の樹脂圧力が
高まり所定圧力になると、溶融樹脂は、ランナ全周から
ほとんど同時に、フィルム状のゲートを経てキャビティ
内へ流入する。そして、キャビテイ外周部から、流動抵
抗の大きい中心部へ向って、はぼ均一な円形状となって
（すなわち、軸対称の流れとなって）、キャビティ内へ
逐次充填される。キャビティ中心部に溜まった、圧縮さ
れたガスは、入駒の排気用ピンホールから外部へ確実に
排出される。これにより、ウェルドラインの原因となっ
ていた一方向的な樹脂合流部を形成することはなく、成
形品にウェルドラインが発生しむい、また、キャビティ
から外部へ溶融樹脂がほとんどオーバフローしないので
、成形材料に無駄がなく、さらにまた、金型温度を、成
形材料の熱変形温度までも加熱することなく、低温度（
たとえば、ｌＯＯ・℃）で成形を実施することができる
ので、成形サイクルが短く、成形効率が高い。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るプラスチックレンズ
成形用金型の断面図、第２〜４図は、第１図におけるパ
ーティング面から可動側を見たものであり、第２図は、
溶融樹脂の未充填時を、第３図は、リング形状のランナ
への流入開始時を。
成形用金型の断面図、第２〜４図は、第１図におけるパ
ーティング面から可動側を見たものであり、第２図は、
溶融樹脂の未充填時を、第３図は、リング形状のランナ
への流入開始時を。
第４図は、キャビティへの充填開始時を、それぞれ示す
要部平面図である。
要部平面図である。
この成形用金型は、凹レンズを２個同時に成形するため
のものであって、第１図を用いてその概要を説明すると
、これは、固定入駒７を装着した固定架体Ｓと、可動入
駒８を装着した可動架体Ｍとをイ１し、固定入駒７．可
動入駒８は、型閉めしたとき、凹レンズ成形用のキャビ
ティ９を形成するものであり、スプル１４から注入した
溶融樹脂を、キャビティ９へ充填することにより、プラ
スチックレンズ（凹レンズ）を成形することができるも
のであり、可動入駒８の中心部に、キャビティ９内のガ
スを外部へ排出するための排気用ピンホール１２を穿設
し、キャビティ９の周囲に、スプル１４へ連通するリン
グ形状のランナ１７を設け、このランナ１７とキャビテ
ィ９との間に１両者間を連通ずる。リング形状でフィル
ム状のゲート１８（断面積は、リング形状のランナ１７
の１７５）を設けてなるプラスチックレンズ成形用金型
でｋる。
のものであって、第１図を用いてその概要を説明すると
、これは、固定入駒７を装着した固定架体Ｓと、可動入
駒８を装着した可動架体Ｍとをイ１し、固定入駒７．可
動入駒８は、型閉めしたとき、凹レンズ成形用のキャビ
ティ９を形成するものであり、スプル１４から注入した
溶融樹脂を、キャビティ９へ充填することにより、プラ
スチックレンズ（凹レンズ）を成形することができるも
のであり、可動入駒８の中心部に、キャビティ９内のガ
スを外部へ排出するための排気用ピンホール１２を穿設
し、キャビティ９の周囲に、スプル１４へ連通するリン
グ形状のランナ１７を設け、このランナ１７とキャビテ
ィ９との間に１両者間を連通ずる。リング形状でフィル
ム状のゲート１８（断面積は、リング形状のランナ１７
の１７５）を設けてなるプラスチックレンズ成形用金型
でｋる。
以下、詳細に説明する。
１は固定型、２は可動型、３はバックプレート、４はス
ペーサ、５ａ、５ｂは取付板である。固定型ｌと取付板
５αとは、ボルト等（図示せず）により固定され、これ
が固定架体Ｓを構成している。
ペーサ、５ａ、５ｂは取付板である。固定型ｌと取付板
５αとは、ボルト等（図示せず）により固定され、これ
が固定架体Ｓを構成している。
可動型２とバックプレート３とスペーサ４と取付板５ｂ
とは、ボルト等（図示せず）により一体に固定され、こ
れが可動架体Ｍを構成している。固定架体Ｓと可動架体
Ｍとは、パーティング面６から分離できる所謂型開き動
作が可能であると共に、再びパーティング面６で密着す
る型閉じ動作が行なえるようになっている。
とは、ボルト等（図示せず）により一体に固定され、こ
れが可動架体Ｍを構成している。固定架体Ｓと可動架体
Ｍとは、パーティング面６から分離できる所謂型開き動
作が可能であると共に、再びパーティング面６で密着す
る型閉じ動作が行なえるようになっている。
７は、キャビティ９の一部を形成する固定入駒であり、
固定型１の穿設穴１０に嵌着されている。
固定型１の穿設穴１０に嵌着されている。
同様に、８は、キャビティ９の一部を形成する可動入駒
であり、可動型２の穿設穴１１に嵌着されている。この
可動入駒８には、キャビティ９内から金型外の外気へ連
通する排気用ピンホール１２が穿設されている。この排
気用ピンホール１２の大きさは、最大でも直径２１以下
が好ましく、溶融樹脂の射出条件や、凹レンズの肉厚比
によって適宜選択される。排気用ピンホール１２は、バ
ックプレート３に穿設された穴１３を介して、前記外気
へ連通している。
であり、可動型２の穿設穴１１に嵌着されている。この
可動入駒８には、キャビティ９内から金型外の外気へ連
通する排気用ピンホール１２が穿設されている。この排
気用ピンホール１２の大きさは、最大でも直径２１以下
が好ましく、溶融樹脂の射出条件や、凹レンズの肉厚比
によって適宜選択される。排気用ピンホール１２は、バ
ックプレート３に穿設された穴１３を介して、前記外気
へ連通している。
固定型１には、溶融樹脂をキャビティ９へ充填するため
のスプル１４が形成されている。また、固定型ｌ及び可
動型２には、相対向して第１のランナ１５．第１のゲー
ト１６．リング形状のランナに係る第２のランナ１７．
リング形状でフィルム状のゲートに係る第２のゲート１
８が形成されており、これらはキャビティ９と連通して
いる。
のスプル１４が形成されている。また、固定型ｌ及び可
動型２には、相対向して第１のランナ１５．第１のゲー
ト１６．リング形状のランナに係る第２のランナ１７．
リング形状でフィルム状のゲートに係る第２のゲート１
８が形成されており、これらはキャビティ９と連通して
いる。
第２のランナ１７は、第２のゲート１８と共に、キャビ
ティ９の周囲にリング形状に形成されており、第２のラ
ンナ１７の断面積は、第２のゲート１８の断面積の５倍
である。
ティ９の周囲にリング形状に形成されており、第２のラ
ンナ１７の断面積は、第２のゲート１８の断面積の５倍
である。
このように構成したプラスチックレンズ成形用金型の動
作を説明する。
作を説明する。
金型温度を約１００℃に調節しておく、レンズ材料とし
てポリカーボネイト樹脂を使用し、これを２２０〜２４
０℃に加熱する。
てポリカーボネイト樹脂を使用し、これを２２０〜２４
０℃に加熱する。
ここで、成形用金型をＯＮにすると、溶融樹脂がスプル
１４から金型内へ流入し、これが第１のランナ１５．第
１のゲート１６．第２のランナ１７、第２のゲート１８
を経てキャビティ９へ充填される（ｆｌｆ融樹脂の流動
状態の詳細は後述する）、所定の冷却時間経過後、パー
ティング面６から型開きし、成形品が離型し、所望の形
状の凹レンズが２個同時に得られる。このようにして得
られた凹レンズには、ウェルドラインの発生は見られな
かった。
１４から金型内へ流入し、これが第１のランナ１５．第
１のゲート１６．第２のランナ１７、第２のゲート１８
を経てキャビティ９へ充填される（ｆｌｆ融樹脂の流動
状態の詳細は後述する）、所定の冷却時間経過後、パー
ティング面６から型開きし、成形品が離型し、所望の形
状の凹レンズが２個同時に得られる。このようにして得
られた凹レンズには、ウェルドラインの発生は見られな
かった。
溶融樹脂の流動状態の詳細を、第３，４図を用いて説明
する。
する。
溶融樹脂１９がキャビティ９へ流入するとき。
第１のゲート１６から第２のランナ１７．第２のゲート
１８．キャビティ９へと直進するのではなく、第２のラ
ンナ１７に比べて第２のゲート１８の断面積が非常に小
さいことから、第１のゲート１６からの溶融樹脂１９は
、まず、第２のランナ１７を満たすようにリング形状に
流れる。第２のランナ１７が溶融樹脂１９で満たされる
と、該ランナ１７内の樹脂圧力が高まり、この溶融樹脂
１９は、殆んど同時に第２のゲート１８を経てキャビテ
ィ９内へ流入する（第４図）、キャビティ内に流入した
溶融樹脂１９は、その先端部２０が矢印に示す如くほぼ
円形となって、キャビティ９の中心へ向って流れる。こ
れは、キャビティ９の断面形状、すなわち凹レンズの断
面形状が、中心部に向かって軸対称に薄くなっているた
め、樹脂のキャビティ内での流動抵抗が、はぼ同心円状
になるためである。
１８．キャビティ９へと直進するのではなく、第２のラ
ンナ１７に比べて第２のゲート１８の断面積が非常に小
さいことから、第１のゲート１６からの溶融樹脂１９は
、まず、第２のランナ１７を満たすようにリング形状に
流れる。第２のランナ１７が溶融樹脂１９で満たされる
と、該ランナ１７内の樹脂圧力が高まり、この溶融樹脂
１９は、殆んど同時に第２のゲート１８を経てキャビテ
ィ９内へ流入する（第４図）、キャビティ内に流入した
溶融樹脂１９は、その先端部２０が矢印に示す如くほぼ
円形となって、キャビティ９の中心へ向って流れる。こ
れは、キャビティ９の断面形状、すなわち凹レンズの断
面形状が、中心部に向かって軸対称に薄くなっているた
め、樹脂のキャビティ内での流動抵抗が、はぼ同心円状
になるためである。
一方、キャビティ９内に閉じ込められたガス等は、溶融
樹脂１９に押されてキャビティ中心に集まる。そして、
圧縮されてガス圧力が高まると共に、キャビティ中心に
穿設された排気用ピンホール１２から、キャビテイ外部
に排気される。
樹脂１９に押されてキャビティ中心に集まる。そして、
圧縮されてガス圧力が高まると共に、キャビティ中心に
穿設された排気用ピンホール１２から、キャビテイ外部
に排気される。
以上説明した実施例によれば、次の効果がある。
■、ウェルドラインのない凹レンズを容易に成形するこ
とができる。
とができる。
０、従来のように、金型温度を高く設定して成形する必
要がないので、成形サイクルが短縮する。
要がないので、成形サイクルが短縮する。
＠、排気用ピンホールの直径はきわめて小さいので、キ
ャビテイ外への樹脂流出はほとんどない。
ャビテイ外への樹脂流出はほとんどない。
なお、本実施例は、（第２のランナ１７の断面積）／（
第２のゲート１８の断面積）＝５にしたが、この面積比
は、２以上であれば、同等の効果を奏するものである。
第２のゲート１８の断面積）＝５にしたが、この面積比
は、２以上であれば、同等の効果を奏するものである。
さらに、排気用ピンホール１２は外気へ連通するように
したが、該ホール１２へ減圧装置（たとえば、真空ポン
プ）を接続して積極的に排気するようにすれば、ホール
径をさらに小さくすることができる。
したが、該ホール１２へ減圧装置（たとえば、真空ポン
プ）を接続して積極的に排気するようにすれば、ホール
径をさらに小さくすることができる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、肉厚比の大
きい凹レンズを、■ウェルドラインを発生することなく
、Ｏ短い成形サイクルで、■成形材料の使用量に無駄が
なく、成形することができるプラスチックレンズ成形用
金型を提４Ｊ（することができる。
きい凹レンズを、■ウェルドラインを発生することなく
、Ｏ短い成形サイクルで、■成形材料の使用量に無駄が
なく、成形することができるプラスチックレンズ成形用
金型を提４Ｊ（することができる。
クーンズ成形用金型の断面図、第２〜４図は、第上図に
おけるパーティング面から可動側を見たものであり、第
２図は、溶融樹脂の未充填時を、第３図は、リング形状
のランナへの流入開始時を、第４図は、キャビティへの
充填開始時を、それぞれ示す要部平面図、第５図は、従
来のプラスチックレンズ成形用金型による凹レンズ成形
時の、樹脂の流動状態を示す模式図である。 ７・・・固定入駒、８・・・可動入駒、９・・・キャビ
ティ、ｉ２ ・排気用ピンホール、１４・・・スプル、
１５・・・第１のランナ、１６・・・第１のゲート、１
７・・・第２のランナ（リング形状のランナ）、１８・
・・第２のゲート（リング形状でフィルム状のゲート）
、Ｍ・・・可動架体、Ｓ・・・固定架体。 為 面 集 図 察 図 纂 本 図 ５ 秦 図
おけるパーティング面から可動側を見たものであり、第
２図は、溶融樹脂の未充填時を、第３図は、リング形状
のランナへの流入開始時を、第４図は、キャビティへの
充填開始時を、それぞれ示す要部平面図、第５図は、従
来のプラスチックレンズ成形用金型による凹レンズ成形
時の、樹脂の流動状態を示す模式図である。 ７・・・固定入駒、８・・・可動入駒、９・・・キャビ
ティ、ｉ２ ・排気用ピンホール、１４・・・スプル、
１５・・・第１のランナ、１６・・・第１のゲート、１
７・・・第２のランナ（リング形状のランナ）、１８・
・・第２のゲート（リング形状でフィルム状のゲート）
、Ｍ・・・可動架体、Ｓ・・・固定架体。 為 面 集 図 察 図 纂 本 図 ５ 秦 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定入駒を装着した固定架体と、可動入駒を装着し
た可動架体とを有し、 前記固定入駒、可動入駒は、型閉めしたとき、所定形状
のキャビティを形成するものであり、スプルから注入し
た溶融樹脂を、前記キャビティへ充填することにより、
プラスチックレンズを成形することができるプラスチッ
クレンズ成形用金型において、 少なくとも、固定入駒もしくは可動入駒の何れか一方の
中心部に、キャビティ内のガスを当該入駒外へ排出する
ための排気用ピンホールを穿設し、 前記キャビティの周囲に、スプルへ連通するリング形状
のランナを設け、 このランナと前記キャビティとの間に、両者間を連通し
、前記ランナよりも断面積の小さい、リング形状でフィ
ルム状のゲートを設けた ことを特徴とするプラスチックレンズ成形用金型。 ２、キャビティを、凹レンズ成形用のキャビティにした ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ成
形用金型。 ３、排気用ピンホールの直径を、２ｍｍ以下にしたこと
を特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ成形用
金型。 ４、（リング形状のランナの断面積）／（リング形状で
フィルム状のゲートの断面積）＞２にした ことを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174001A JPH0339218A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174001A JPH0339218A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339218A true JPH0339218A (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15970914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1174001A Pending JPH0339218A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | プラスチックレンズ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339218A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-07-07 JP JP1174001A patent/JPH0339218A/ja active Pending
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