WO2004011174A1 - 鋳造用金型 - Google Patents

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WO2004011174A1
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Tatsuya Aoki
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Asahi Tec Corporation
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    • B22C9/082Sprues, pouring cups
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    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the present invention relates to a mold for molding a molded product. More specifically, the present invention relates to a metal mold for mold that can be easily opened and that can form a desired number of gates at desired positions.
  • Structural molding is a molding method in which a molten metal is filled into a mold (die, sand mold, etc.) having a product shape gap (molding space), and the molten metal is cooled and solidified to obtain a product. Since it can be manufactured in one process, it is used in the manufacture of automotive parts such as cylinder blocks, cross members, wheels, etc. In recent years, fabrication using a fabrication die having a plurality of gates (hereinafter, also simply referred to as a mold) has been performed (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-269569, etc.).
  • Such a casting mold is characterized by the fact that the molten metal is poured into the mold from a plurality of gates, so that the distance that the molten metal flows through the mold is short, and the temperature of the molten metal does not decrease much. It has the advantages of good hot water flow, few production defects, and the ability to handle thin-walled products.
  • a fabrication die having a plurality of gates has a drawback that the molten metal is often exposed to the outside air and the like, and that portion is easily oxidized. Therefore, a structure is often adopted in which a gate is opened on the outer periphery of the cavity and the cavity and the gate are connected by a weir.
  • the oxide film is held at the gate portion that is cut and removed in a later step, so that the oxide film is formed on the product surface as in a structure in which the gate is directly opened to the cavity. Is difficult to remain.
  • a plywood mold is used in a state in which individual molds are combined using a divided construction mold composed of a plurality of molds. With such a structure, it is possible to separate these molds and open the molds after the completion of the fabrication, so that the product can be easily taken out.
  • the mold when an automobile wheel is formed by molding using a mold, the mold is conventionally divided into a lower mold having a gate and an upper mold and a horizontal mold that are matched with the mold.
  • the parting surface of the lower die and the horizontal die hereafter, the parting line is also referred to as the PL (partingline) surface
  • the PL (partingline) surface is a weir that is a molten metal channel that connects the cavity and the gate. Is usually performed.
  • FIG. 3 shows an example of a mold used to manufacture the wheel 41 shown in FIG. 4 (perspective view) and FIG. 5 (cross-sectional view).
  • the wheel 41 has thin rims (outer rim 43 and inner rim 42) and thicker spokes 44.
  • the horizontal mold 102 is divided into two parts, and the upper mold 101 combined with the lower mold 103 and the horizontal mold 102 is equipped with the horizontal mold 102.
  • the mold can be opened by sliding it toward the outside of the mold.
  • the PL surfaces of the horizontal molds 1 0 2 to be divided are aligned with the spout system 1 0 consisting of the runner 1 1 7, the spout 1 1 8 and the weir 1 1 9. It was necessary to provide. This is because when solidifying, the molten metal forms a feeder that protrudes from the cavity into the weir 1 19, but this feeder engages with the horizontal type 102 and does not prevent the horizontal type 102 from sliding. .
  • the present invention has been made in view of such a problem of the related art, and 3 009608
  • An object of the present invention is to provide a mold for fabrication that can be easily opened and that can form a desired number of gate systems at desired positions. -Disclosure of the invention
  • the present invention achieves the above object by forming a weir in a split-structured manufacturing die by forming a weir with a concave portion formed in a lower die and a horizontal flat portion having no unevenness. It was found and completed.
  • a lower mold having at least one gate is formed, an upper mold that is combined with the lower mold to form a cavity, and a cavity that is combined with the lower mold and the upper mold to form a cavity and is divided into at least two parts.
  • a dam for communicating between the cavity and the gate, the upper surface of which is formed by a horizontal flat portion, and the other surface is formed by a lower concave portion.
  • the mold is provided so as to avoid at least two horizontal mold split surfaces.
  • the horizontal plane portion is slightly inclined downward from the center of the cavity toward the outside of the mold. Further, it is preferable that the horizontal plane portion is formed continuously so as to surround the outer periphery of the cavity. Furthermore, it is preferable that the horizontal plane portion is formed by split nesting.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are explanatory views showing an embodiment of a production die of the present invention.
  • FIG. 1 (a) is a schematic top view
  • FIG. 1 (b) is a view shown in FIG. 1 (a).
  • 1A is a schematic cross-sectional view of FIG. 1A
  • FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of BB ′ in FIG.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing one embodiment of the fabrication die of the present invention, and is a cross-sectional view in a case where the object to be molded is a wheel.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a conventional fabrication die, and is a cross-sectional view in a case where a body to be molded is a wheel.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a product formed by a manufacturing die, and is a perspective view of a wheel.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line C-C 'of the wheel shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the manufacturing die of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view of a weir portion when the object to be molded is a wheel.
  • the molten metal flow path indicates a weir or a runner.
  • the concave portion provided in the lower mold represents that the lower mold alone is concave when viewed from the outside. The concave portion penetrates the lower mold as a hole and forms a molten metal flow path.
  • the production mold of the present invention comprises: a lower mold having at least one gate; an upper mold that is combined with the lower mold to form a cavity; and an at least two molds that are combined with the lower mold and the upper mold to form a cavity.
  • This is a production die composed of a horizontal die divided into two.
  • the construction mold of the present invention is characterized in that a weir that communicates the cavity and the sprue has an upper surface formed by a horizontal flat portion, and other surfaces than the upper surface are formed by concave portions provided in the lower mold. And that the weir (ie, the sprue system including the weir) is provided so as to avoid at least the horizontal parting surface divided into two parts.
  • the fabrication mold of the present invention forms a weir by closing the upper side of the concave part of the lower mold with a horizontal surface without unevenness, and the weir is based on the PL surface of the lower mold and the horizontal mold. It has a structure engraved only on the lower mold side. In this case, the molten metal (feeder part) protruding from the cavity and solidifying does not bite with the horizontal type, and the horizontal slide is not hindered, so that the mold is easily opened.
  • the molten metal protruding from the cavity and solidifying does not bite with the horizontal type, it is not always necessary to form the gate system in accordance with the horizontal plane of the horizontal type. That is, the position and number of the gates are not limited, and a desired number of gates can be formed at desired positions according to the product shape.
  • the fabrication mold of the present invention has a high degree of freedom in mold design, and its structure is not limited.
  • the above-mentioned effect can be obtained by a simple structure in which a weir is formed by the lower mold and the horizontal mold, a recess is formed only in the lower mold, and the weir is constituted by a flat part having no unevenness in the horizontal mold. There is no need to make the construction mold complex, such as by increasing the horizontal division.
  • the present invention provides, as described above, a lower mold having at least one gate, an upper mold that is combined with the lower mold to form a cavity, and a mold that is combined with the lower mold and the upper mold to form at least two cavities.
  • the present invention is not limited to a mold used for obtaining a wheel as a product, and is not limited to the following embodiments.
  • the manufacturing mold is a mold having a product-shaped cavity made of SKD61-ductile-iron.
  • the fabrication die 1 shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c) has a dome-shaped cavity.
  • the molding die 1 is a split-structured die, and has a lower die 6 having four gates 5 opening on the outer periphery of the cavity (formed body 8a molding space), and matching with the lower die 6. It is provided with at least three types of horizontal dies 2a and 2b that are divided into two and an upper die 7 that is matched with the lower die 6 and the horizontal dies 2a and 2b.
  • the number of divisions of each mold is not limited, and each mold may have two or more molds. These types can also be configured including nesting.
  • the lower mold according to the present invention is fixed in a state where it is connected to a stalk (refers to a pipe-shaped member for supplying a molten metal to a metal mold), and the molten metal supplied from the stalk is poured into the metal mold. It is a split type with a sprue system.
  • the lower mold has a plurality of gates in order to improve the flow of molten metal in the mold for production, to reduce the production defects, and to be able to handle thin products.
  • the lower mold 6 shown in FIG. 1 (a) has four gates 5 arranged at 90 ° intervals with respect to the center of the cavity.
  • the lower mold does not open the plurality of gates directly to the cavity, but opens the outer periphery of the cavity.
  • the lower die 6 shown in FIG. 1 (a) has four gates 5 formed on the outer periphery of a circle constituting the bottom surface of the dome-shaped cavity.
  • a concave portion that connects the gate and the cavity is formed in the lower mold.
  • the recess serves as a weir that connects the gate and the cavity.
  • the shape of the concave portion provided in the lower mold is not particularly limited, but is usually formed in a groove shape.
  • the horizontal type referred to in the present invention refers to a type that is matched to a lower type and an upper type, and is configured to be divided into at least two parts and to be able to slide and open and close the mold. . Note that “matching” means that two or more molds are in contact via the PL surface.
  • the part corresponding to the PL surface with the lower die needs to be configured as a flat part without unevenness.
  • the flat part functions as a lid that covers the upper part of the lower mold, and forms a part of the weir that connects the gate and the capity.
  • the weir is not engraved on the horizontal side with reference to the PL surface of the lower type and the horizontal type.
  • it is sufficient that at least the portion corresponding to the upper part of the lower mold recess is constituted by a horizontal flat surface without unevenness.
  • the tee is formed continuously so as to surround the outer periphery of the tee. By doing so, it is not necessary to make the construction mold a complicated structure, such as by increasing the number of horizontal divisions, and the effect of the present invention can be obtained with a simple structure.
  • the horizontal flat portion is preferably inclined slightly downward from the center of the cavity toward the outside of the mold, and the horizontal flat portion is formed continuously so as to surround the outer periphery of the cavity. It is preferred that This is because mold opening and mold clamping can be performed more smoothly.
  • a weir in which a horizontal flat surface is a constituent element usually has a small cross-sectional area.However, by providing a nest to delay heat conduction and make it difficult to dissipate heat, the weir can be solidified last, so that solidification shrinkage occurs. This is because the ability to supply molten metal at the time is improved. 7
  • the manufacturing die of the present invention is not particularly limited as to conditions other than the above-described configuration, and a desired structure can be adopted. For example, if necessary, a feeder or gas vent for ensuring the soundness of the product may be formed.
  • the fabrication die of the present invention can be used in a form incorporated in various known fabrication apparatuses.
  • FIG. 2 taking a manufacturing die for manufacturing the wheel 41 shown in FIGS. 4 and 5 as an example.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
  • the production mold 11 shown in FIG. 2 is a production mold provided with a plurality of gate systems used in the low-pressure production method, and the production mold 11 pushes molten metal from a holding furnace (not shown) to the mold. It is connected to Stoke 25, a channel that can be raised.
  • the molding die 11 comprises an upper die 21, a horizontal die 22 and a lower die 23 forming a cavity 24 as a molding space, and a thick spoke 44 and a thin rim ( Used for the construction of the wheel 41 composed of the inner rim 42 and the outer rim 43).
  • the cavities 24 include cavities 12 for forming thick spokes 4 4 and cavities 13 for forming thin rims.
  • the surface forming the cavities 12 is composed of an upper die 21 and a lower die 23, and the surface forming the cavities 13 is composed of an upper die 21 and a horizontal die 22.
  • the horizontal mold 22 is provided so as to surround the cavity 13 and is divided into two in the vertical (vertical) direction.
  • the mold for production 11 includes a gate 18 for supplying molten metal to the cavity 24, a runner 17 which is a molten metal flow path from the stock 25 to the gate 18, and a cavity 18 for the cavity 24. It has a weir 19 between them and a gate system 27 and 28 consisting of.
  • the gate system 27 leads to a cavity 13 for forming the rim, and here the features of the present invention are embodied.
  • the other sprue system 28 is connected to the cavity 12 of the cavity 24 that forms the spoke.
  • the mouth system 27 is provided with a plurality of systems so as to be connected to the circumference of the cylindrical cavity 13 for forming the rim at equal intervals, and the spokes 4 4 are connected to the outer rim 4 3 at the cavity 13. It is preferable to provide five gate systems 27 as many as the number of spokes 44 so that the gate 18 is provided at a location corresponding to the portion.
  • the gate system 27 has the features of the present invention. Hereinafter, the gate system 27 will be described.
  • the runner 17 is formed in the lower mold 23, and the weir 19 that follows is formed by the concave portion 33 of the lower mold 23 and the flat portion 32 of the horizontal mold 22.
  • the upper part of the concave part 33 is open, but when the mold is clamped, the upper part is closed by the flat part 32 of the horizontal mold 22 without unevenness, and a weir 19 is formed.
  • the flat part 3 2 of the horizontal mold 2 2 serves as a lid for closing the upper part of the lower mold 23, and constitutes a part of the weir 19 communicating the gate 18 and the cavity 24 (cavity 13). I do. Then, it is slightly inclined downward from the cavity 24 (cavity 13) side toward the outside of the mold. Further, as described above, the flat part 32 of the horizontal mold 22 is provided in a plurality of systems so that the gate system 27 is provided at equal intervals to the circumference of the cylindrical cavity 13 for forming the rim. It is formed continuously so as to surround the outer periphery of the cavity 13.
  • the weir 19 is not engraved on the side of the horizontal 22 with reference to the PL surface of the lower mold 23 and the horizontal 22, so the molten metal protruding from the cavity 13 and solidified (The hot water part) does not bite with the horizontal type 2 which is about to open the mold, and the lower mold 23 and the horizontal type 2 are hard to rub, ensuring a smooth mold opening.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a cross section near a weir of the same mold as the construction mold 11 shown in FIG. 2 except that a split nest is provided.
  • the weir 19 connecting the cavity 13 and the spout 18 is composed of the concave part 3 3 of the lower mold 23 and the flat part 3 2 of the slightly inclined horizontal mold 22.
  • the horizontal mold 22 has a split nest 34 incorporated therein with a gap 35 interposed therebetween.
  • the plane portion 32 is constituted by the divided nests 34.
  • the space 35 may be directly used as a space (filled with air), and is preferably filled with a heat insulating material.
  • the weir 19 is a part for injecting the molten metal into the cavity 24 and has a small cross-sectional area.
  • the provision of the split nest 34 makes it difficult for the molten metal moving through the weir 19 to dissipate heat. Since the solidification in step 9 can be delayed, the ability to supply molten metal during solidification shrinkage to cavity 24 is improved. As a result, structural defects such as shrinkage cavities are less likely to occur, and a decrease in the mechanical properties of the wheel can be prevented.
  • the mold opening is easy, and the gate is positioned at a desired position. Any desired number can be formed.

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Abstract

4つ(少なくとも1つ)の湯口(5)を有する下型(6)と、下型(6)と型合わせされキャビティを形成する上型(7)と、下型(6)及び上型(7)と型合わせされキャビティを形成し(少なくとも2に)分割される横型(2a),(2b)とからなる鋳造用金型(1)である。鋳造用金型(1)は、キャビティ(成形体部(8a)成形空間)と湯口(5)とを連通する堰(4)の上面が横型(2a),(2b)の平面部により構成され、堰(4)の他の面が下型(6)の凹部により構成されてなり、堰(4)が横型(2a),(2b)どうしの型割面(3)を避けて備わる。この鋳造用金型(1)は、型開きが容易で、且つ、湯口系を所望の位置に所望の数だけ形成出来る。

Description

明 細 書
铸造用金型 技術分野
本発明は、 铸物製品を成形する铸造用金型に関する。 詳しくは、 型開きが容易 で、 且つ、 湯口を所望の位置に所望の数だけ形成出来る铸造用金型に関する。 背景技術
铸造は、 製品形状のキヤピティ (成形空間) を有する铸型 (金型、 砂型等) に 溶湯を充填し、 その溶湯を冷却 ·固化させて製品を得る成形方法であり、 複雑形 状の製品を一工程で製造することが可能であるため、 例えばシリンダブ口ック、 クロスメンバ、 ホイール、 等の自動車用部品の製造において利用されている。 そして、 近年、 複数の湯口を有する铸造用金型 (以下、 単に金型ともいう) を 利用した铸造が行われている (特開平 5— 2 6 9 5 6 3号公報等) 。 このような 铸造用金型は溶湯を複数の湯口から金型内に注湯するため、 溶湯が金型内を流れ る距離が短く、 溶湯の温度低下が少ないという特徴があり、 金型内での湯流れが よく、 铸造欠陥が少なく、 薄肉製品にも対応可能であるという利点を有する。 一方、 複数の湯口を有する铸造用金型は溶湯が外気等に曝される部分が多く、 その部分が酸化され易いという欠点を有している。 従って、 キヤビティの外周に 湯口を開口させ、 キヤビティと湯口とを堰により連通する構造が採用されること が多い。 かかる構造によれば、 湯口に金網等を使用することにより、 酸化膜が後 の工程で切削除去される湯口部に保持されるため、 湯口をキヤビティに直接開口 する構造の如く製品表面に酸化膜が残り難い。
又、 铸造においては、 複数の型により構成した分割構造の铸造用金型を用い、 個々の型を組み合わせた状態で鐃造を行うことが多い。 このような構造をとれば 、 铸造終了後に、 これらの型を分離して型開きを行うことが出来、 製品の取出し が容易である。
例えば、 自動車用のホイールを金型を用いて铸造成形する場合には、 その金型 は、 従来、 湯口を有する下型と、 これに型合わせされる上型及び横型とに分割し 、 加工の容易性を考慮して、 下型と横型との型割面 (以下、 型割面を P L ( p a r t i n g l i n e ) 面とも記す。 ) に、 キヤビティと湯口とを連通する溶湯 流路である堰を形成することが、 通常、 行われている。
そして、 従来、 堰の構造としては、 下型と横型の双方を彫り込んで、 各々に湯 口とキヤビティとを連絡する凹部を形成する構造が採用されている。 これは、 製 品に干渉しないように容易に金型をスライドさせることが出来るからである。 例えば、 図 4 (斜視図) 及び図 5 (断面図) に示すホイール 4 1を作製する場 合に使用する金型の一例を図 3に示す。 ホイール 4 1は、 薄肉のリム (アウター リム 4 3及びインナ一リム 4 2 ) と、 より厚肉のスポーク 4 4とを有する。 この ようなホイールを成形する図 3に示す铸造用金型 1 1 1は、 湯口 1 1 8を有する 下型 1 0 3と、 下型 1 0 3と型合わせされ、 更に (図示しないが垂直方向の型割 面で) 2つに分割された横型 1 0 2と、 下型 1 0 3及び横型 1 0 2と型合わせさ れた上型 1 0 1とを備えており、 横型 1 0 2を金型外側に向けスライドさせるこ とにより型開きを行うことが出来る。
そして、 铸造用金型 1 1 1においては、 分割される横型 1 0 2どうしの P L面 を、 湯道 1 1 7、 湯口 1 1 8、 堰 1 1 9からなる湯口系 1 0 Ίに合わせて設ける 必要があった。 それは、 凝固時に、 溶湯がキヤビティから堰 1 1 9にはみ出す押 湯部を形成するが、 この押湯部が横型 1 0 2と咬み合い横型 1 0 2のスライドを 妨げないようにするためである。
堰 1 1 9において凝固した溶湯が横型 1 0 2の移動を妨げないようにするため には、 例えば横型 1 0 2の分割数を増やしたり、 あるいは湯口系 1 0 7を横型 1 0 2の移動方向に配向させる構造も考えられるが、 何れも金型構造が複雑となり 好ましくない。
このような事情から、 従来構造の铸造用金型では湯口系の形成位置や数が制限 されていた。 本来、 湯流れを考慮すれば製品形状に応じて所望の位置に所望の数 の湯口系を形成することが望ましいが、 それが出来ないため、 金型設計における 自由度が低下し、 構造が限定される点において、 従来構造の金型には問題があつ た。
本発明は、 このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、 その 3 009608
3 目的とするところは、 型開きが容易で、 且つ、 湯口系を所望の位置に所望の数だ け形成出来る铸造用金型を提供することにある。 - 発明の開示
本発明は、 鋭意検討された結果、 分割構造の铸造用金型において、 堰を、 下型 に形成した凹部と横型の凹凸のない平面部とによって構成することにより、 上記 目的を達成出来ることを見出して、 完成されたものである。
即ち、 本発明によれば、 少なくとも 1つの湯口を有する下型と、 下型と型合わ せされキヤビティを形成する上型と、 下型及び上型と型合わせされキヤビティを 形成し少なくとも 2に分割される横型と、 からなる铸造用金型であって、 キヤビ ティと湯口とを連通する堰は、 その上面が横型の平面部により構成され、 その他 の面が下型の凹部により構成されてなり、 少なくとも 2に分割される横型どうし の型割面を避けて備わることを特徴とする铸造用金型が提供される。
本発明においては、 横型の平面部が、 キヤビティの中心側から金型の外部側に 向けて僅か下方に傾斜していることが好ましい。 又、 横型の平面部が、 キヤビテ ィの外周を包囲するように連続的に形成されていることが好ましい。 更には、 横 型の平面部が、 分割入れ子により形成されていることが好ましい。 図面の簡単な説明
図 1 ( a ) ( b ) は、 本発明の铸造用金型の一実施形態を示す説明図であって 、 図 1 ( a ) は概略上面図、 図 1 ( b ) は図 1 ( a ) における A— A ' 概略断面 図、 図 1 ( c ) は図 1 ( a ) における B— B ' 概略断面図である。
図 2は、 本発明の铸造用金型の一実施形態を示す説明図であって、 成形対象で ある铸物がホイールの場合の断面図である。
図 3は、 従来の鍀造用金型の一例を示す図であって、 成形対象である铸物がホ ィ一ルの場合の断面図である。
図 4は、 铸造用金型により成形される錶物の一例を示す図であり、 ホイールの 斜視図である。
図 5は、 図 4に示すホイールの C一 C ' 断面図である。 図 6は、 本発明の铸造用金型の他の実施形態を示す説明図であって、 成形対象 である铸物がホイールの場合の堰部分を拡大した断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の铸造用金型について詳細に説明する。 尚、 本明細書において、 堰と湯口と湯道とを合わせて湯口系と称する。 溶湯流路とは堰乃至湯道を示す。 下型に設けられた凹部とは下型単独で外側からみたときに凹んでいることを表現 したものであり、 この凹部は孔として下型を貫通し溶湯流路を形成している。 ( 1 ) 本発明の铸造用金型の特徴
本発明の錶造用金型は、 少なくとも 1つの湯口を有する下型と、 下型と型合わ せされキヤビティを形成する上型と、 下型及び上型と型合わせされキヤビティを 形成し少なくとも 2に分割される横型とからなる錶造用金型である。 そして、 本 発明の铸造用金型の特徴は、 キヤビティと湯口とを連通する堰が、 その上面を横 型の平面部により構成し、 上面以外の他の面を下型に設けられた凹部により構成 し、 且つ、 その堰 (即ち堰を含む湯口系) が、 少なくとも 2に分割される横型ど うしの型割面を避けて位置して備わることにある。
換言すれば、 本発明の铸造用金型は下型の凹部上側を横型の凹凸のない表面で 塞ぐことにより堰を形成するものであって、 堰が下型と横型との P L面を基準に して下型側にのみ彫り込まれた構造を有する。 こうすると、 キヤビティからはみ 出して凝固した溶湯 (押湯部) が横型と咬み合うことがなく、 横型のスライドが 妨げられないため、 型開きが容易である。
又、 キヤビティからはみ出して凝固した溶湯が横型と咬み合うことがないため 、 必ずしも湯口系を横型どうしの P L面に合わせて形成する必要がない。 即ち、 湯口の形成位置や数が制限されず、 製品形状に応じて所望の位置に所望の数の湯 口を形成可能となる。 本発明の錶造用金型は、 金型設計における自由度が高く、 その構造が限定的にならない。
更には、 下型と横型で堰を形成し、 下型のみに凹部を形成し、 横型は凹凸のな い平面部で堰を構成するという簡素な構造により、 上記効果を得ることが出来る ので、 横型の分割を増やす等、 铸造用金型を複雑な構造とする必要がない。 ( 2 ) 本発明の铸造用金型の構成
本発明の铸造用金型の構成について、 図 1 ( a ) 〜図 1 ( c ) を参照しながら 説明する。 尚、 本発明は、 上記したように、 少なくとも 1つの湯口を有する下型 と、 下型と型合わせされキヤビティを形成する上型と、 下型及び上型と型合わせ されキヤビティを形成し少なくとも 2に分割される横型とからなる铸造用金型で あり、 錶物としてホイールを得る場合に用いられる金型に限定されるものではな く、 又、 以下の実施形態に限定されるものでもない。
錶造用金型は、 S KD 6 1ゃダクタイル錶鉄により構成された製品形状のキヤ ビティを有する型である。 例えば図 1 ( a ) 〜図 1 ( c ) に示す铸造用金型 1は ド一ム状のキヤビティを有している。
铸造用金型 1は、 分割構造の金型であって、 キヤビティ (成形体部 8 a成形空 間) の外周に開口する 4つの湯口 5を有する下型 6と、 その下型 6と型合わせさ れるとともに 2つに分割される横型 2 a , 2 bと、 下型 6と横型 2 a, 2 bに型 合わせされる上型 7の少なくとも 3種類の型を備える。 但し、 本発明においては 、 上型、 下型、 横型において、 個々の型の分割数は限定されず、 各々の型が 2以 上存在していてもよい。 又、 これらの型は、 入れ子を含み構成することも可能で ある。
①下型 '
本発明にいう下型とは、 ストーク (溶湯を铸造用金型に供給するパイプ状部材 をいう。 ) に連結された状態で固定され、 ストークから供給される溶湯を铸造用 金型内に注湯する湯口系を有する分割型である。
下型は、 铸造用金型内での湯流れを向上させ、 铸造欠陥を低減し、 薄肉製品に 対応可能とするため、 複数の湯口を有することが好ましい。 図 1 ( a ) に示す下 型 6では、 キヤビティの中心に対し 9 0 ° 間隔で配置された 4つの湯口 5を有し ている。
又、 下型は、 製品表面に酸化膜が残ることを防止するため、 上記複数の湯口を キヤビティに直接開口させるのではなく、 キヤビティの外周に開口せしめている 。 図 1 ( a ) に示す下型 6は、 ド一ム状のキヤビティの底面を構成する円より外 周に、 4つの湯口 5を開口せしめている。 下型には、 湯口とキヤビティとを連絡する凹部が形成される。 その凹部は湯口 とキヤビティとを連通する堰となる部分であり、 型開きされた状態では上方が開 放されているが、 型締めされると、 上方が横型の凹凸のない平面部によって塞が れて、 堰が形成される。 下型に備わる凹部の形状は特に限定されないが、 通常は 溝状に形成される。 本発明にいう横型とは、 下型及び上型に型合わせされる型であって、 少なくと も 2つに分割され、 スライドして型開き ·型締めが出来るように構成されたもの をいう。 尚、 「型合わせされる」 とは、 2以上の型が P L面を介して当接してい ることをいう。
横型は、 下型との P L面に当たる部分を凹凸のない平面部として構成する必要 がある。 その平面部は下型の上方を塞ぐ蓋体としての役割を果たし、 湯口とキヤ ピティとを連通する堰の一部を構成する。 このような構造は、 堰が下型と横型と の P L面を基準にして横型側には彫り込まれていないため、 キヤビティからはみ 出して凝固した溶湯 (押湯部 8 b ) が横型と咬み合ってしまう事態を防止し得る 上記効果を得るためには、 少なくとも下型の凹部上方に相当する部分を、 横型 の凹凸のない平面部によって構成すれば足りるが、 その横型の平面部は、 キヤビ ティの外周を包囲するように連続的に形成されていることが好ましい。 こうする ことにより、 横型の分割を増やす等、 錶造用金型を複雑な構造とする必要がなく 、 簡素な構造により本発明の効果を得ることが出来る。
又、 横型の平面部は、 キヤビティの中心側から金型の外部側に向けて僅か下方 に傾斜していることが好ましく、 横型の平面部は、 キヤビティの外周を包囲する ように連続的に形成されていることが好ましい。 よりスムーズに、 型開き '型締 めが出来るからである。
更には、 横型の平面部を分割入れ子により形成することが好ましい。 横型の平 面部が構成要素となる堰は、 通常、 断面積が小さくなるが、 入れ子を設けて熱伝 導を遅らせ放熱し難くすることにより、 堰を最後に固化させることが出来るので 、 凝固収縮時の溶湯補給性が向上するからである。 7 本発明の铸造用金型は、 上述した構成以外の条件については、 特に限定されず 、 所望の構造を採用することが出来る。 例えば、 必要に応じて製品の健全性を確 保するための押湯やガス抜き等を形成してもよい。
本発明の铸造用金型は、 従来公知の各種铸造装置に組み込んだ形で使用するこ とが出来る。 铸造装置の種類は特に限定されないが、 例えば、 低圧铸造装置に組 み込んだ形で使用することが可能である。
(実施例)
続いて、 図 4、 図 5に示すホイール 4 1を铸造する铸造用金型を例に、 図 2を 参酌して、 本発明の実施形態を、 より詳細に説明する。 勿論、 本発明は、 図示す る態様に限定されるものではない。
図 2に示す铸造用金型 1 1は、 低圧铸造方法に用いられる複数の湯口系を備え る铸造用金型であり、 铸造用金型 1 1は溶湯が図示しない保持炉から金型へ押し 上げられる流路であるストーク 2 5に接続されている。 鎵造用金型 1 1は、 成形 空間であるキヤビティ 2 4を形成する上型 2 1と横型 2 2及び下型 2 3とからな り、 厚肉であるスポーク 4 4と薄肉であるリム (インナーリム 4 2及びアウター リム 4 3 ) とからなるホイール 4 1の铸造に用いられる。 キヤビティ 2 4は、 厚 肉であるスポーク 4 4を成形するキヤビティ 1 2と、 薄肉であるリムを成形する キヤビティ 1 3とからなる。
キヤビティ 1 2を形成する面は上型 2 1と下型 2 3とからなり、 又、 キヤビテ ィ 1 3を形成する面は上型 2 1と横型 2 2とからなる。 そして、 図示しないが、 横型 2 2はキヤビティ 1 3を囲うように設けられ、 垂直 (縦) 方向に 2つに分割 される。
铸造用金型 1 1は、 キヤビティ 2 4に溶湯を供給する湯口 1 8と、 スト ク 2 5から湯口 1 8までの溶湯流路である湯道 1 7と、 湯口 1 8からキヤビティ 2 4 の間の堰 1 9と、 からなる湯口系 2 7 , 2 8を備えている。 湯口系 2 7は、 リム を成形するキヤビティ 1 3につながり、 ここに、 本発明の特徴が具現化されてい る。 他方の湯口系 2 8は、 キヤビティ 2 4のうちスポークを成形するキヤビティ 1 2につながっている。
図 4、 図 5に示す車両用ホイール 4 1を成形する铸造用金型 1 1の場合に、 湯 口系 2 7は、 図示されないが、 リムを成形する円筒状のキヤビティ 1 3の円周に 等間隔でつながるように複数系統設けられ、 キヤビティ 1 3においてスポーク 4 4がアウターリム 4 3と接続する部分に相当する場所に湯口 1 8が備わるように 、 スポーク 4 4の数と同じ 5箇所の湯口系 2 7を設けることが好ましい。 溶湯充 填に際し、 センターゲート方式の金型より溶湯の移動距離が短くなり、 充填がよ り容易になって、 湯廻り不良が生じ難くなるとともに溶湯充填に要する時間が短 くて済み、 铸造全工程に要する時間が短縮され、 铸物製品生産のスループット向 上を図ることが出来る。
上記したように、 2つの湯口系 2 7, 2 8のうち、 湯口系 2 7に本発明の特徴 が発現されている。 以下、 湯口系 2 7について説明する。
湯口系 2 7において、 湯道 1 7は下型 2 3内に形成され、 それに続く堰 1 9が 、 下型 2 3の凹部 3 3と横型 2 2の平面部 3 2とから形成される。 凹部 3 3は、 型開きされた状態では上方が開放されているが、 型締めされると、 上方が横型 2 2の凹凸のない平面部 3 2によって塞がれ堰 1 9が形成される。
横型 2 2の平面部 3 2は、 下型 2 3の上方を塞ぐ蓋体としての役割を果たし、 湯口 1 8とキヤビティ 2 4 (キヤビティ 1 3 ) とを連通する堰 1 9の一部を構成 する。 そして、 キヤビティ 2 4 (キヤビティ 1 3 ) 側から金型外部側に向けて僅 かに下方に傾斜している。 又、 横型 2 2の平面部 3 2は、 上記したように湯口系 2 7がリムを成形する円筒状のキヤビティ 1 3の円周に等間隔でつながるように 複数系統設けられることに対応して、 キヤビティ 1 3の外周を包囲するように連 続的に形成されている。
上記構成をとることにより、 堰 1 9が下型 2 3と横型 2 2との P L面を基準に して横型 2 2側には彫り込まれていないことから、 キヤビティ 1 3からはみ出し て凝固した溶湯 (押湯部) が型開きしょうとする横型 2 2と咬み合うことがなく 、 又、 下型 2 3と横型 2 とが擦れ難く、 スムーズな型開きを約束する。
続いて、 堰を構成する面に分割入れ子を設ける場合について説明する。
図 6は、 分割入れ子を設けたことを除いて図 2に示す铸造用金型 1 1と同じ金 型の堰近傍の断面を、 拡大して示す図である。 キヤビティ 1 3と湯口 1 8を結ぶ 堰 1 9は、 下型 2 3の凹部 3 3と、 僅かに傾斜した横型 2 2の平面部 3 2とから 形成され、 図示されるように、 横型 2 2には内部に空隙部 3 5を挟んで分割入れ 子 3 4が組み込まれている。 そして、 平面部 3 2は、 その分割入れ子 3 4で構成 されている。 尚、 空隙部 3 5は、 そのまま空間 (空気充填) としてもよく、 断熱 材を充填することも好ましい。
堰 1 9は、 キヤビティ 2 4に溶湯を注入する部分であり、 断面積が小さくなる が、 分割入れ子 3 4を設けることにより、 堰 1 9中を移動する溶湯からの放熱し 難くなり、 堰 1 9における固化を遅らせることが出来るので、 キヤビティ 2 4へ の凝固収縮時の溶湯補給性が向上する。 その結果、 引け巣等の铸造欠陥が発生し 難くなり、 ホイールの機械的性質の低下を防止出来る。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の铸造用金型は、 下型に形成した凹部と横型の凹 凸ない平面部とによって堰を構成したので、 型開きが容易で、 且つ、 湯口を所望 の位置に所望の数だけ形成することが出来る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少なくとも 1つの湯口を有する下型と、 前記下型と型合わせされキヤビテ ィを形成する上型と、 前記下型及び上型と型合わせされキヤビティを形成し少な くとも 2に分割される横型と、 からなる铸造用金型であって、
前記キヤビティと前記湯口とを連通する堰は、 その上面が前記横型の平面部に より構成され、 その他の面が前記下型の凹部により構成されてなり、 前記少なく とも 2に分割される横型どうしの型割面を避けて備わることを特徴とする铸造用
2 . 前記横型の平面部が、 前記キヤビティの中心側から金型の外部側に向けて 僅か下方に傾斜している請求項 1に記載の铸造用金型。
3 . 前記横型の平面部が、 分割入れ子により形成されている請求項 1に記載の 铸造用金型。
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