JPH07204782A - アルミニウム製金型 - Google Patents
アルミニウム製金型Info
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- JPH07204782A JPH07204782A JP1901594A JP1901594A JPH07204782A JP H07204782 A JPH07204782 A JP H07204782A JP 1901594 A JP1901594 A JP 1901594A JP 1901594 A JP1901594 A JP 1901594A JP H07204782 A JPH07204782 A JP H07204782A
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストの試作用金型の提供
【構成】 アルミニウム系材料からなる金型２の内表面
に、無電界ニケッルメッキ層又は窒化物層からなる表面
改質層５が形成されてなる。
に、無電界ニケッルメッキ層又は窒化物層からなる表面
改質層５が形成されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車産業に代表さ
れる機械産業などにおいて、亜鉛系材料やアルミニウム
系材料の鋳造に使用される金型であり、特に、新製品の
開発、試作段階で使用される試作用金型に関するもので
ある。
れる機械産業などにおいて、亜鉛系材料やアルミニウム
系材料の鋳造に使用される金型であり、特に、新製品の
開発、試作段階で使用される試作用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業に代表される機械産業などで
は、１次から５次程度の数次の試作段階を経て新製品の
開発が行われ、各段階では約３０個から５０個の試作品
を鉄系材料からなる金型により製作し、その試作品をも
とに各種の試験などが行われる。ところで、各段階のそ
れぞれにおいて、鉄製の金型を製作し、その金型を用い
て試作品を製作した後に試験などを行うことは、コスト
の上昇を招くので好ましくない。
は、１次から５次程度の数次の試作段階を経て新製品の
開発が行われ、各段階では約３０個から５０個の試作品
を鉄系材料からなる金型により製作し、その試作品をも
とに各種の試験などが行われる。ところで、各段階のそ
れぞれにおいて、鉄製の金型を製作し、その金型を用い
て試作品を製作した後に試験などを行うことは、コスト
の上昇を招くので好ましくない。
【０００３】そこで、次のような対処方法が考えられ
る。 （１）試作品を金型を用いないで切削加工により一品毎
の手作りにしたり、試作品の材質を樹脂などの加工の容
易な材料に変更する方法。なお、この方法は、現場にお
いて、初期の試作段階で実際に使用されることがある。 （２）金型の材質を鉄系材料ではなく、加工コストの安
いアルミニウム系材料により製作する方法。なお、この
方法は、現在、プラスチック製品用の金型として使用さ
れることがある。
る。 （１）試作品を金型を用いないで切削加工により一品毎
の手作りにしたり、試作品の材質を樹脂などの加工の容
易な材料に変更する方法。なお、この方法は、現場にお
いて、初期の試作段階で実際に使用されることがある。 （２）金型の材質を鉄系材料ではなく、加工コストの安
いアルミニウム系材料により製作する方法。なお、この
方法は、現在、プラスチック製品用の金型として使用さ
れることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
２つの方法には、それぞれ、つぎのような問題点があっ
た。 （１）金型を用いないで切削加工などにより試作品を製
作する方法では、試験結果が、金型を用いて製作した鋳
物のものと相違し、正確な試験結果を得ることができな
い。 （２）鉄製金型を用いないでアルミニウム製金型を用い
る方法では、その成形がプラスチック製品に限られ、亜
鉛製品やアルミニウム製品をアルミニウム製金型により
鋳造することはできなかった。なぜならば、金型とそれ
に流し込む溶湯の融点が近く、しかも金型と溶湯との親
和性が強いために、溶湯が金型の内表面に溶着したりし
て金型を傷めたり、凝固した製品を金型から取り外しに
くくなったりするためであって、無理しても極く少量に
限られていた。この発明は、これらの課題を解決するた
めになされたものである。
２つの方法には、それぞれ、つぎのような問題点があっ
た。 （１）金型を用いないで切削加工などにより試作品を製
作する方法では、試験結果が、金型を用いて製作した鋳
物のものと相違し、正確な試験結果を得ることができな
い。 （２）鉄製金型を用いないでアルミニウム製金型を用い
る方法では、その成形がプラスチック製品に限られ、亜
鉛製品やアルミニウム製品をアルミニウム製金型により
鋳造することはできなかった。なぜならば、金型とそれ
に流し込む溶湯の融点が近く、しかも金型と溶湯との親
和性が強いために、溶湯が金型の内表面に溶着したりし
て金型を傷めたり、凝固した製品を金型から取り外しに
くくなったりするためであって、無理しても極く少量に
限られていた。この発明は、これらの課題を解決するた
めになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、アルミニウ
ム系材料からなる金型２の内表面に表面改質層５が形成
されてなることを特徴とするアルミニウム製金型２であ
る。この表面改質層５としては、例えば、無電界ニケッ
ルメッキ層、または、イオンプレーティングやイオン注
入によって形成される窒化物層などからなる。
ム系材料からなる金型２の内表面に表面改質層５が形成
されてなることを特徴とするアルミニウム製金型２であ
る。この表面改質層５としては、例えば、無電界ニケッ
ルメッキ層、または、イオンプレーティングやイオン注
入によって形成される窒化物層などからなる。
【０００６】
【作用】湯道４から金型２に流し込まれる亜鉛系材料な
どの溶湯は、湯口４ａや湯道４などを通過するうちにわ
ずかに冷却され、金型２に入るまでには溶湯の温度は金
型２の融点よりも若干下がるので、金型自体を傷めるこ
とはない。また、金型２の内表面、すなわち、流し込ま
れる溶湯と接触する部分に形成された表面改質層５は、
アルミニウム系材料からなる金型２と亜鉛系材料やアル
ミニウム系材料からなる溶湯又は凝固成形品（鋳物）と
の親和性を抑制し、金型２から鋳物を取り出し易くす
る。さらに、この表面改質層５は、金型２の耐摩耗性、
耐すべり性、耐蝕性、耐熱性などを向上させ、金型２の
耐久性や寿命を向上させる。
どの溶湯は、湯口４ａや湯道４などを通過するうちにわ
ずかに冷却され、金型２に入るまでには溶湯の温度は金
型２の融点よりも若干下がるので、金型自体を傷めるこ
とはない。また、金型２の内表面、すなわち、流し込ま
れる溶湯と接触する部分に形成された表面改質層５は、
アルミニウム系材料からなる金型２と亜鉛系材料やアル
ミニウム系材料からなる溶湯又は凝固成形品（鋳物）と
の親和性を抑制し、金型２から鋳物を取り出し易くす
る。さらに、この表面改質層５は、金型２の耐摩耗性、
耐すべり性、耐蝕性、耐熱性などを向上させ、金型２の
耐久性や寿命を向上させる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明のアルミニウム製金型２につ
いて、さらに詳細に説明する。図１は本発明のアルミニ
ウム製金型の一実施例を用いた鋳造装置の縦断面図であ
る。また、図２はこの鋳造装置内の金型を拡大して示し
た縦断面図であるが、後述する止めボルト及び湯道の部
分は省略している。この鋳造装置１は、いわゆるダイカ
スト方式の鋳造を行うものである。本発明の金型２は、
割線１ｘで上型２ａと下型２ｂとに二分割されてなる。
なお、鋳造装置１もバー１３を上下に動かすことによ
り、これと連結したピン１２が鋳造装置１を割線１ｘで
上下二つ１ａ，１ｂに分離や合体をすることが可能であ
り、鋳造装置１ａ，１ｂの合体及び分離は金型２ａ，２
ｂと同時に行うことができる。
いて、さらに詳細に説明する。図１は本発明のアルミニ
ウム製金型の一実施例を用いた鋳造装置の縦断面図であ
る。また、図２はこの鋳造装置内の金型を拡大して示し
た縦断面図であるが、後述する止めボルト及び湯道の部
分は省略している。この鋳造装置１は、いわゆるダイカ
スト方式の鋳造を行うものである。本発明の金型２は、
割線１ｘで上型２ａと下型２ｂとに二分割されてなる。
なお、鋳造装置１もバー１３を上下に動かすことによ
り、これと連結したピン１２が鋳造装置１を割線１ｘで
上下二つ１ａ，１ｂに分離や合体をすることが可能であ
り、鋳造装置１ａ，１ｂの合体及び分離は金型２ａ，２
ｂと同時に行うことができる。
【０００８】金型２は鋳造装置１の所定位置に止めボル
ト１０によって設置されて、入子として機能する。すな
わち、製品形状の変更や金型の寿命などにより金型２を
取り替える必要があるときには、鋳造装置１のうちでも
金型２の部分のみを交換すればよいので、便利であると
ともに、製造コストの低減などに役立つ。上型２ａと下
型２ｂとが重なり合う割線１ｘ側の部分には、それぞれ
所要の製品形状が形成され、上型２ａと下型２ｂとが重
なり合うことにより製品形状の中空空間３を形成する。
加圧された溶湯を金型２の中空空間３に流し込むため
に、上型２ａには割線１ｘに沿って中空空間３と連通す
る湯道４が形成されている。なお、この湯道４の形状や
形成位置は、金型２や鋳造装置１などによって変更され
る。
ト１０によって設置されて、入子として機能する。すな
わち、製品形状の変更や金型の寿命などにより金型２を
取り替える必要があるときには、鋳造装置１のうちでも
金型２の部分のみを交換すればよいので、便利であると
ともに、製造コストの低減などに役立つ。上型２ａと下
型２ｂとが重なり合う割線１ｘ側の部分には、それぞれ
所要の製品形状が形成され、上型２ａと下型２ｂとが重
なり合うことにより製品形状の中空空間３を形成する。
加圧された溶湯を金型２の中空空間３に流し込むため
に、上型２ａには割線１ｘに沿って中空空間３と連通す
る湯道４が形成されている。なお、この湯道４の形状や
形成位置は、金型２や鋳造装置１などによって変更され
る。
【０００９】この金型２はアルミニウム系材料からな
り、流し込まれる溶湯と接触する中空空間３の側の内表
面には、窒化処理などにより表面改質層５を形成してい
る。この表面改質層５は、金型２と溶湯との親和性を抑
制したり、耐摩耗、耐すべり性、耐蝕性、耐熱性などを
金型に与えて、金型２の耐久性や寿命を向上させたり、
鋳物の表面状態を良好にする。具体的には、例えば、無
電界ニッケルメッキ層を形成したり、その無電界ニッケ
ルメッキ層にセラミックス微粒子を分散させたり、イオ
ンプレーティングによって窒化チタンや窒化クロムなど
の窒化物層を形成したり、イオン注入によって窒化チタ
ンや窒化クロムなどの窒化物層を形成したりして表面改
質層５を金型２の内表面に形成するのである。なお、金
型２の材質としては、金型用のアルミニウム合金が望ま
しく、例えば、ＪＩＳに規定の７０００系アルミニウム
合金の他、アルクィン３００（古川電気工業株式会社）
などがあるが、これに限ることはないのはもちろんのこ
とである。
り、流し込まれる溶湯と接触する中空空間３の側の内表
面には、窒化処理などにより表面改質層５を形成してい
る。この表面改質層５は、金型２と溶湯との親和性を抑
制したり、耐摩耗、耐すべり性、耐蝕性、耐熱性などを
金型に与えて、金型２の耐久性や寿命を向上させたり、
鋳物の表面状態を良好にする。具体的には、例えば、無
電界ニッケルメッキ層を形成したり、その無電界ニッケ
ルメッキ層にセラミックス微粒子を分散させたり、イオ
ンプレーティングによって窒化チタンや窒化クロムなど
の窒化物層を形成したり、イオン注入によって窒化チタ
ンや窒化クロムなどの窒化物層を形成したりして表面改
質層５を金型２の内表面に形成するのである。なお、金
型２の材質としては、金型用のアルミニウム合金が望ま
しく、例えば、ＪＩＳに規定の７０００系アルミニウム
合金の他、アルクィン３００（古川電気工業株式会社）
などがあるが、これに限ることはないのはもちろんのこ
とである。
【００１０】この金型２の製作方法を説明すると、ま
ず、切削加工や放電加工によりアルミニウム系材料を所
定の形状に加工し、次に、その表面を研磨し、その後、
その研磨面に前記したような無電界ニッケルメッキ層や
窒化物層などの表面改質層５を形成するのが望ましい。
ず、切削加工や放電加工によりアルミニウム系材料を所
定の形状に加工し、次に、その表面を研磨し、その後、
その研磨面に前記したような無電界ニッケルメッキ層や
窒化物層などの表面改質層５を形成するのが望ましい。
【００１１】次に、この金型２を使用しての鋳造方法に
ついて説明する。このアルミニウム製金型２は、亜鉛系
材料の鋳造において使用されるものである。例えば、Ｚ
ＤＣ１やＺＤＣ２などのＪＩＳに規定の亜鉛合金ダイカ
ストの鋳造に用いられるが、これに限ることはない。ま
ず、図１に示すように、止めボルト１０により本発明の
金型２を鋳造装置１に取り付ける。次に、溶融した鋳造
用の亜鉛系材料を鋳造装置１に圧力を加えながら湯口４
ａ及び湯道４から金型内部の中空空間３へ流し込み、溶
湯材料、製品寸法、製品形状などに応じた所定時間だけ
保持して冷却し、製品が凝固したところで、上型２ａと
下型２ｂとを鋳造装置１と共に分離して金型２から凝固
成形品（鋳物）を取り出すのである。この際、鋳物の取
り出しは、鋳造装置１及び金型２の分離によって鋳物を
押し出すように働く品物押出ピン１１により行われる。
ついて説明する。このアルミニウム製金型２は、亜鉛系
材料の鋳造において使用されるものである。例えば、Ｚ
ＤＣ１やＺＤＣ２などのＪＩＳに規定の亜鉛合金ダイカ
ストの鋳造に用いられるが、これに限ることはない。ま
ず、図１に示すように、止めボルト１０により本発明の
金型２を鋳造装置１に取り付ける。次に、溶融した鋳造
用の亜鉛系材料を鋳造装置１に圧力を加えながら湯口４
ａ及び湯道４から金型内部の中空空間３へ流し込み、溶
湯材料、製品寸法、製品形状などに応じた所定時間だけ
保持して冷却し、製品が凝固したところで、上型２ａと
下型２ｂとを鋳造装置１と共に分離して金型２から凝固
成形品（鋳物）を取り出すのである。この際、鋳物の取
り出しは、鋳造装置１及び金型２の分離によって鋳物を
押し出すように働く品物押出ピン１１により行われる。
【００１２】また、この鋳造装置１及び金型２の分離
は、図１に示すように、割線１ｘ部分で行われ、その移
動距離は図中に示したＸとなる。この分離間隔Ｘは、製
品の横幅Ｙよりも大きく、品物押出ピン１１により金型
２から外された鋳物を隙間Ｙから取り出せる仕組みにな
っている。このようにして製作された鋳物は、必要なら
ば切削加工や表面処理などを施して最終製品となり、新
製品開発段階での各種の試験などに用いられる。
は、図１に示すように、割線１ｘ部分で行われ、その移
動距離は図中に示したＸとなる。この分離間隔Ｘは、製
品の横幅Ｙよりも大きく、品物押出ピン１１により金型
２から外された鋳物を隙間Ｙから取り出せる仕組みにな
っている。このようにして製作された鋳物は、必要なら
ば切削加工や表面処理などを施して最終製品となり、新
製品開発段階での各種の試験などに用いられる。
【００１３】なお、本発明のアルミニウム製金型２は、
亜鉛系材料の鋳造に限らず、その他の材料の鋳造にも使
用することができる。例えば、ＡＤＣ１やＡＤＣ１０や
ＡＤＣ１２などのＪＩＳに規定のアルミニウム合金ダイ
カストなどに代表されるアルミニウム系材料の鋳造にも
使用することができるが、亜鉛系材料の鋳造に使用した
方が金型２の耐久性や寿命を延ばすことができる。ま
た、本発明のアルミニウム製金型２は、新製品開発段階
の試作品製造用の試作型に限らず、実際の製品の鋳造用
の本型にも使用可能であり、特に、少量生産の製品の鋳
造に適している。さらに、本発明のアルミニウム製金型
２は、ダイカスト方式以外の鋳造方法でも使用可能なこ
とはもちろんのことである。
亜鉛系材料の鋳造に限らず、その他の材料の鋳造にも使
用することができる。例えば、ＡＤＣ１やＡＤＣ１０や
ＡＤＣ１２などのＪＩＳに規定のアルミニウム合金ダイ
カストなどに代表されるアルミニウム系材料の鋳造にも
使用することができるが、亜鉛系材料の鋳造に使用した
方が金型２の耐久性や寿命を延ばすことができる。ま
た、本発明のアルミニウム製金型２は、新製品開発段階
の試作品製造用の試作型に限らず、実際の製品の鋳造用
の本型にも使用可能であり、特に、少量生産の製品の鋳
造に適している。さらに、本発明のアルミニウム製金型
２は、ダイカスト方式以外の鋳造方法でも使用可能なこ
とはもちろんのことである。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、金型２の内表面に表
面改質層５を形成することにより金型２とそれに流し込
む溶湯との親和性を抑制したので、プラスチック材料以
外の亜鉛などの材料の鋳造用金型をアルミニウム系材料
により製作することを可能とした。このように本発明に
よれば、金型をアルミニウム系材料により製作すること
ができたので、従来の鉄系材料で金型を製作した場合に
比べ、軽量で、加工性や熱伝導性を向上させることがで
きる。本発明のように、金型をアルミニウム系材料によ
り製作すれば、従来の鉄系材料の場合に比べて、切削時
間が１／３以下に、放電加工時間が１／３以下に、熱伝
導性が２倍以上になるのである。よって、金型２の製作
コストの低減を図ることができ、数次の各試作段階にお
いても鋳造によって製作した試作品を用いて試験などを
行うことができる。これにより、実際の製品とほぼ同様
の環境下で試験を行うことができるので、極めて信頼性
の高い製品開発を可能とする。
面改質層５を形成することにより金型２とそれに流し込
む溶湯との親和性を抑制したので、プラスチック材料以
外の亜鉛などの材料の鋳造用金型をアルミニウム系材料
により製作することを可能とした。このように本発明に
よれば、金型をアルミニウム系材料により製作すること
ができたので、従来の鉄系材料で金型を製作した場合に
比べ、軽量で、加工性や熱伝導性を向上させることがで
きる。本発明のように、金型をアルミニウム系材料によ
り製作すれば、従来の鉄系材料の場合に比べて、切削時
間が１／３以下に、放電加工時間が１／３以下に、熱伝
導性が２倍以上になるのである。よって、金型２の製作
コストの低減を図ることができ、数次の各試作段階にお
いても鋳造によって製作した試作品を用いて試験などを
行うことができる。これにより、実際の製品とほぼ同様
の環境下で試験を行うことができるので、極めて信頼性
の高い製品開発を可能とする。
【００１５】また、表面改質層５は、耐摩耗性、耐すべ
り性、耐蝕性、耐熱性などを金型２に与えて、金型２の
耐久性や寿命を向上させたり、鋳物の表面状態を良好に
する効果もある。さらに、表面改質層５を変化させるこ
とにより、溶湯の材料などに応じた金型２とすることが
でき、コストや鋳物の品質と金型の寿命とのバランスを
図ることができる。例えば、表面改質層５を無電界ニッ
ケルメッキ層としたときは、その無電界ニッケルメッキ
層にさらにセラミックス微粒子を混入すれば、無電界ニ
ッケルメッキ層のみで表面改質層を形成した場合よりも
さらに金型２の耐久性や寿命を向上させることができる
のである。その上、この発明の金型２は、試作品製作用
の金型に限らず、実際の製品の鋳造用の本型にも適用可
能であり、この場合は少量の製品の鋳造に適していると
いえる。
り性、耐蝕性、耐熱性などを金型２に与えて、金型２の
耐久性や寿命を向上させたり、鋳物の表面状態を良好に
する効果もある。さらに、表面改質層５を変化させるこ
とにより、溶湯の材料などに応じた金型２とすることが
でき、コストや鋳物の品質と金型の寿命とのバランスを
図ることができる。例えば、表面改質層５を無電界ニッ
ケルメッキ層としたときは、その無電界ニッケルメッキ
層にさらにセラミックス微粒子を混入すれば、無電界ニ
ッケルメッキ層のみで表面改質層を形成した場合よりも
さらに金型２の耐久性や寿命を向上させることができる
のである。その上、この発明の金型２は、試作品製作用
の金型に限らず、実際の製品の鋳造用の本型にも適用可
能であり、この場合は少量の製品の鋳造に適していると
いえる。
【図１】この発明のアルミニウム製金型の一実施例を用
いた鋳造装置の縦断面図である。
いた鋳造装置の縦断面図である。
【図２】この発明のアルミニウム製金型の一実施例の概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
１ 鋳造装置 １ｘ 割線 ２ アルミニウム製金型 ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ３ 中空空間 ４ 湯道 ４ａ 湯口 ５ 表面改質層 １０ 止めボルト １１ 品物押出ピン １２ ピン １３ バー
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム系材料からなる金型の内表
面に表面改質層が形成されてなることを特徴とするアル
ミニウム製金型。 - 【請求項２】 前記表面改質層が無電界ニケッルメッキ
層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のアルミニウム製金型。 - 【請求項３】 前記表面改質層がイオンプレーティング
によって形成された窒化物層からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム製金型。 - 【請求項４】 前記表面改質層がイオン注入によって形
成された窒化物層からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のアルミニウム製金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1901594A JPH07204782A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | アルミニウム製金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1901594A JPH07204782A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | アルミニウム製金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204782A true JPH07204782A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11987671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1901594A Withdrawn JPH07204782A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | アルミニウム製金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204782A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690566A5 (de) * | 1996-02-09 | 2000-10-31 | Haeuselmann Ag | Kokille aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung . |
| JP2006515660A (ja) * | 2001-07-27 | 2006-06-01 | フレニ・ブレンボ エス・ピー・エー | 複合材料中に通気ダクトを備えるブレーキバンドを製造するための成形用金型とブレーキバンドの製造方法 |
| USRE41824E1 (en) | 2001-08-08 | 2010-10-19 | Pleiatech Corporation | Process for producing a thin die-cast molded article of an aluminum material |
| JP2012040853A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tmc:Kk | 加工用素体，その製造方法及び装置，加工用素体を利用した試作品及びその製造方法 |
| CN107138681A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-08 | 柳州聚龙科技有限公司 | 铝合金端盖的铸造方法 |
| CN108061473A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP1901594A patent/JPH07204782A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690566A5 (de) * | 1996-02-09 | 2000-10-31 | Haeuselmann Ag | Kokille aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung . |
| JP2006515660A (ja) * | 2001-07-27 | 2006-06-01 | フレニ・ブレンボ エス・ピー・エー | 複合材料中に通気ダクトを備えるブレーキバンドを製造するための成形用金型とブレーキバンドの製造方法 |
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| JP2012040853A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tmc:Kk | 加工用素体，その製造方法及び装置，加工用素体を利用した試作品及びその製造方法 |
| CN107138681A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-08 | 柳州聚龙科技有限公司 | 铝合金端盖的铸造方法 |
| CN108061473A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器制作方法及换热器 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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