CN115446289A - 用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具 - Google Patents

用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具 Download PDF

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CN115446289A CN202211067944.1A CN202211067944A CN115446289A CN 115446289 A CN115446289 A CN 115446289A CN 202211067944 A CN202211067944 A CN 202211067944A CN 115446289 A CN115446289 A CN 115446289A
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简伟文
耿家勤
李毅华
陈伟云
李志平
李博
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，包括下模、上模、边模，下模、上模与边模间形成第一型腔，第一型腔的宽度固定；还包括边模镶件、上模分体，边模镶件设置于边模内侧壁，上模分体设置于上模的端部，边模镶件与上模分体间形成的第二型腔；根据生产的需要选择不同规格的边模镶件、上模分体，从而改变第一型腔、第二型腔组成的宽度，即轮辋的宽度，实现一套模具生产同直径不同轮辋宽度的轮毂产品，避免了开发多套边模和上模的成本，极大的提升了模具市场的竞争力。

Description

用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具。
背景技术
目前，汽车铝合金轮毂主要采用低压铸造工艺生产，所需要的模具由上模、下模、边模等零部件所组成。当车辆需要前轮和后轮在保持外观造型一样，通过不同的轮辋宽度来提高可操控性和舒适度时，就涉及到了同直径不同宽度轮毂产品的生产问题，这种情况下通常需要准备多套边模和上模，导致生产成本增加。因此，有必要设计并优化模具结构，实现一套模具适用于生产同直径不同宽度轮毂的需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，包括下模、上模、边模，所述下模、所述上模与所述边模间形成第一型腔，所述第一型腔的宽度固定，还包括边模镶件、上模分体，所述边模镶件设置于所述边模内侧壁，所述上模分体设置于所述上模的端部；所述边模镶件与所述上模分体间形成的第二型腔，通过所述第二型腔的宽度与所述第一型腔的宽度组成轮毂的宽度。
根据本发明的一些实施例，所述边模内侧壁上设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌入所述边模镶件，所述边模镶件通过螺栓锁固。
根据本发明的一些实施例，所述上模分体通过螺栓锁固于所述上模的端部。
根据本发明的一些实施例，所述上模的材料采用H13钢，所述上模分体的材料采用球墨铸铁。
本发明至少具有如下有益效果：
根据生产的需要选择不同规格的边模镶件、上模分体，以实现一套模具生产不同轮辋宽度轮毂产品的需求，避免了开发多套边模和上模的成本，极大的提升了模具市场的竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的整体示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，包括下模100、上模200、边模300，下模100、上模200与边模300间形成第一型腔101，第一型腔101的宽度固定；还包括边模镶件400、上模分体500，边模镶件400设置于边模300内侧壁，上模分体500设置于上模200的端部，边模镶件400与上模分体500间形成的第二型腔102，通过第二型腔102的宽度与第一型腔101的宽度组成轮辋的宽度。
根据生产的需要选择不同规格的边模镶件400、上模分体500，从而调整第二型腔102的宽度，进而改变第二型腔102与第一型腔101组成轮辋的宽度，实现一套模具可以生产同直径不同轮辋宽度的轮毂产品，避免了开发多套边模300和上模200的成本，极大的提升了模具市场的竞争力。
在本实施例中，边模300内侧壁上设置有嵌槽，嵌槽内嵌入边模镶件400，边模镶件400通过螺栓固定；上模分体500通过螺栓固定于上模200的端部。
上模200的材料采用H13钢，上模分体500的材料采用球墨铸铁，以实现模具成本的下降。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，包括下模(100)、上模(200)、边模(300)，所述下模(100)、所述上模(200)与所述边模(300)间形成第一型腔(101)，所述第一型腔(101)的宽度固定，其特征在于：还包括边模镶件(400)、上模分体(500)，所述边模镶件(400)设置于所述边模(300)内侧壁内，所述上模分体(500)设置于所述上模(200)的端部；
所述边模镶件(400)与所述上模分体(500)间形成第二型腔(102)，所述第二型腔(102)的宽度为可变的，所述第二型腔(102)的宽度与所述第一型腔(101)的宽度组成轮辋宽度。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，其特征在于：所述边模(300)内侧壁上设置嵌槽，所述嵌槽内嵌装所述边模镶件(400)，所述边模镶件(400)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，其特征在于：所述上模分体(500)通过螺栓固定于所述上模(200)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，其特征在于：所述上模(200)本体采用H13钢。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造同直径不同轮辋宽度的轮毂模具，其特征在于：所述上模分体(500)采用球墨铸铁。
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