JP5689688B2 - 鋳型及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特に、鋼鉄から製造される工具の加工部材を定義する複数の第1部分と、ねずみ鋳鉄から製造される該工具の本体部材を定義する第2部分とを含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に複数の結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型であって、前記複数の第1部分に各々対応する複数個の第1型模型部と、前記第2部分に対応する少なくとも1個の第2型模型部を含み、前記複数個の第1型模型部の各々と前記第2型模型部とが、鋳型の使用位置において水平かつ平坦であり、前記複数の結合領域を表す複数の接触表面に沿って接触し、そして、前記複数の接触表面が共通の一平面上に存在するように設計される鋳型が望ましい。
特に、鋼鉄から製造される工具の加工部材を定義する複数の第1部分と、ねずみ鋳鉄から製造される該工具の本体部材を定義する第2部分とを含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に複数の結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型の製造方法であって、前記複数の第1部分に各々対応する複数個の第1型模型部と、前記第2部分に対応する少なくとも1個の第2型模型部を含み、前記複数個の第1型模型部の各々と前記第2型模型部とが、鋳型の使用位置において水平かつ平坦であり、前記複数の結合領域を表す複数の接触表面に沿って接触し、そして、前記複数の接触表面が共通の一平面上に存在するように、前記鋳型が設計されることを特徴とする方法が望ましい。
なお、本発明には以下の好ましい実施形態も含まれる。
(形態1)
工具の加工部材を含み、かつ、鋼鉄から製造される第1部分と、該工具の本体部材を含み、かつ、ねずみ鋳鉄から製造される第2部分とを少なくとも含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に少なくとも1つの結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型であって、
前記鋳型が、前記第1部分に対応する少なくとも1つの第1型模型部(空洞形成部:model section)及び前記第2部分に対応する少なくとも1つの第2型模型部を含むこと、
前記第1型模型部が、鋳型の使用位置において水平かつ平坦であり、鋳型における結合領域を表す少なくとも1つの接触箇所に沿って前記第2型模型部と接すること、
を特徴とする鋳型。
(形態2)
第1鋳型部[sic,型模型部]が第2型模型部よりも大きい収縮マージンを有するように設計されることを特徴とする形態1に記載の鋳型。
(形態3)
接触面において相互に会合する第1型模型部及び第2型模型部が、前記接触面における階段状の遷移を避けるために傾斜状の遷移領域を有することを特徴とする形態2に記載の鋳型。
(形態4)
前記第1鋳型部[sic,第1型模型部]が第2鋳型部[sic,第2型模型部]の隣接部分に相互結合されることを特徴とする形態1〜3のいずれか1項に記載の鋳型。
(形態5)
前記第1型模型部及び第2型模型部の両方が共通の鋳型枠内に位置すること、
前記第1型模型部がこの鋳型の使用位置において最も低く位置すること、
を特徴とする形態1〜4のいずれか1項に記載の鋳型。
(形態6)
前記第1型模型部が鋳型の使用位置における下側の鋳型枠内に位置すること、
前記第2型模型部が、鋳型の使用位置における上側の鋳型枠に位置すること、
これらの鋳型枠の間の分割面が水平であり、かつ、接触面を含むこと、
を特徴とする形態1〜3のいずれか1項に記載の鋳型。
(形態7)
第1型模型部の中に、接触面の少なくとも一部分に表面が露出し、接触面と一致する表面を有する1つ以上の鋳型中子が存在することを特徴とする形態6に記載の鋳型。
(形態8)
前記鋳型が2以上の第1型模型部及び2以上の接触面を有すること、
全ての接触面が共通の平面にあること
を特徴とする形態1〜7のいずれか1項に記載の鋳型。
(形態9)
工具の加工部材を含み、かつ、鋼鉄から製造される第1部分と、該工具の本体部材を含み、かつ、ねずみ鋳鉄から製造される第2部分とを少なくとも含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に少なくとも1つの結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型の製造方法であって、
第1型模型部が前記第1部分と対応付けて製造されること、
第2型模型部が前記第2部分と対応付けて製造されること、
前記第1型模型部及び前記第2型模型部に、少なくとも1つの平坦な接触面を有し、当該接触面に沿って、前記第1型模型部及び前記第2型模型部が相互に接すること、
前記鋳型が鋳型材料を用いて仕上げされ、鋳型の鋳造位置において接触面が水平位置に配置されて結合領域となり、そして、第1型模型部が最も低い位置に配置されること、
を特徴とする方法。
(形態10)
前記第1型模型部が第2型模型部よりも大きい収縮マージンを有するように設計されることを特徴とする形態9に記載の方法。
(形態11)
前記鋳型が最終形態に至る前に、第1型模型部が第2型模型部と相互結合されることを特徴とする形態9又は10に記載の方法。
(形態12)
前記第1型模型部及び第2型模型部が共通の鋳型枠内に設置されることを特徴とする形態9〜11のいずれか1項に記載の方法。
(形態13)
前記第1型模型部が第1の鋳型枠内に設置されること、
前記第2型模型部が第2の鋳型枠内に設置されること、
これらの間の分割面が接触面と一致すること、
を特徴とする形態9又は10に記載の方法。
(形態14)
第1型模型部の中に少なくとも1つの鋳型中子が設置されること、
当該鋳型中子が接触面の少なくとも一部と一致する表面を有するように形成されること、
を特徴とする形態12に記載の方法。
2 鋳型模型の第1セクション(第1型模型部)
3 鋳型模型の第2セクション(第2型模型部)
4 接触面
5 湯口又はスプルー
6 湯口又はスプルー
7 切断刃
8 第1セクション2の壁部分
9 第2セクション3の壁部分
10 鋳型枠1の下側の端
11 鋳型枠1に対する上側部分
12 鋳型枠1の上側の端
13 第2型模型部3の上側表面
14 仮想線
15 壁部分9に沿った斜面
16 壁部分8に沿った斜面
Claims (14)
- 鋼鉄から製造される工具の加工部材の形状を定義する複数の第1部分と、ねずみ鋳鉄から製造される該工具の本体部材の形状を定義する第2部分とを含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に複数の結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型であって、
前記複数の第1部分に各々対応する複数個の第1型模型部と、前記第2部分に対応する少なくとも1個の第2型模型部を含み、
前記複数個の第1型模型部の各々と前記第2型模型部とが、鋳型の使用位置において水平かつ平坦であり、前記複数の結合領域を表す複数の接触表面に沿って接触し、そして、
前記複数の接触表面が共通の一平面上に存在するように設計される鋳型。 - 前記複数個の第1型模型部が第2型模型部よりも大きい収縮マージンを有するように設計される請求項1に記載の鋳型。
- 前記複数個の第1型模型部及び第2型模型部は各々傾斜状に面取りした接触表面を有し、当該接触表面で相互結合するように設計される請求項1又は2に記載の鋳型。
- 前記複数個の第1型模型部が第2型模型部の隣接部分に相互結合するように設計される請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋳型。
- 前記複数個の第1型模型部及び第2型模型部の全てが共通の鋳型枠内に配置され、
前記複数個の第1型模型部が、前記第2型模型部よりも低い位置に配置されるように設計される請求項1〜4のいずれか1項に記載の鋳型。 - 第1型模型部の中に1つ以上の鋳型中子を有し、
前記複数の接触表面の少なくとも一箇所に前記1つ以上の鋳型中子の表面が露出するように設計される請求項1〜5のいずれか1項に記載の鋳型。 - 前記複数の接触表面の全てが共通の一平面上に存在するように設計される請求項1〜6のいずれか1項に記載の鋳型。
- 鋼鉄から製造される工具の加工部材の形状を定義する複数の第1部分と、ねずみ鋳鉄から製造される該工具の本体部材の形状を定義する第2部分とを含み、鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に複数の結合領域が存在する一体型鋳造工具の複合鋳造のための鋳型の製造方法であって、
前記複数の第1部分に各々対応する複数個の第1型模型部と、前記第2部分に対応する少なくとも1個の第2型模型部を含み、
前記複数個の第1型模型部の各々と前記第2型模型部とが、鋳型の使用位置において水平かつ平坦であり、前記複数の結合領域を表す複数の接触表面に沿って接触し、そして、
前記複数の接触表面が共通の一平面上に存在するように、前記鋳型が設計されることを特徴とする方法。 - 前記複数個の第1型模型部が第2型模型部よりも大きい収縮マージンを有するように、前記鋳型が設計されることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 複数個の第1型模型部及び第2型模型部は各々傾斜状に面取りした接触表面を有し、当該接触表面で相互結合するように設計されることを特徴とする請求項8又は9に記載の方法。
- 前記複数個の第1型模型部が第2型模型部の隣接部分に相互結合されるように、前記鋳型が設計されることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記複数個の第1型模型部及び第2型模型部の全てが共通の鋳型枠内に配置され、
前記複数個の第1型模型部が、前記第2型模型部よりも低い位置に配置されるように、前記鋳型が設計されることを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載の方法。 - 第1型模型部の中に1つ以上の鋳型中子を有し、
前記複数の接触表面の少なくとも一箇所に前記1つ以上の鋳型中子の表面が露出するように、前記鋳型が設計されることを特徴とする請求項8〜12のいずれか1項に記載の方法。 - 前記複数の接触表面の全てが共通の一平面上に存在するように、前記鋳型が設計されることを特徴とする請求項8〜13のいずれか1項に記載の方法。
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