JP2002307157A - リブ構造を有する鋳物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳物の歪、反り、捩れ等を小さくすることを
目的とする。 【解決手段】 肉盗み構造により形成された外壁（側
壁）７，７，９，９を有するとともに、前記外壁（側
壁）７，７，９，９の内側にリブ（第１リブ５，５、第
２リブ６，６、第３リブ８，８）が形成された鋳造によ
り製造されるリブ構造を有する鋳物において、前記リブ
（第１リブ５，５等）の厚さよりも前記外壁（側壁）
７，７等の厚さが厚いことを特徴とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリブ構造を有する鋳
物に関し、特に鋳造時の歪や反り、捩れ等を小さくする
ことができるリブ構造を有する鋳物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳造による工業製品は、鋳造の
後、機械加工して仕上げるのが一般的である。この理由
は、鋳造しただけの鋳物は、寸法の精度が低く、表面も
粗く、形状も捩れや反りが生じていることが多く、製品
としての要件を満たしていないことが多いためである。
特に、砂型で鋳造する場合にあっては、砂型の精度が金
型に比べて低いこと、及び溶湯に圧力をかけることもで
きないことから、出来上がる鋳物の精度も低く、精度が
要求される製品では、鋳造後に機械加工して仕上げる必
要があった。

【０００３】ところで、亜鉛合金を材料にした鋳物は鋳
鉄等に比べて精度を出しやすいことが知られており、プ
レス用の金型として使用する場合等は、鋳造後の機械加
工、修正は少ない量で済ませることが可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、亜鉛合金を使
用する場合においても、プレス用の金型は鉄板等を曲げ
てプレス製品を製造するための型となるものであるか
ら、相応の強度が必要であるとともに、精度も必要とさ
れる物である。ところが、金型の強度を確保するために
は、金型の肉がなるべく多い方が有利ではあるのに、鋳
造において大きな肉の塊があると、鋳造時の冷却速度に
むらが生じ、速く凝固した部分が先に収縮して歪、反
り、捩れを生ずる一因ともなっていた。このような歪を
取り除くためには、機械加工や手作業による修正が必要
であり、相応の工数がかかって、納期の延長、コストの
上昇の原因となっていた。

【０００５】従って、鋳造の現場においては、鋳造時の
歪や捩れ、反り等を可能な限り少なくして、完成形状に
なるべく近い鋳物を得る方法が望まれていた。

【０００６】そこで、本発明では、鋳造時の鋳物の歪、
形状の捩れ、反り等を小さくすることができる鋳型、及
び鋳物の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、肉盗み構造にリブが形成された鋳物に
おいて、前記リブの肉厚を変化させることにより、鋳造
時の冷却速度を調整し、鋳物の歪等を小さくするように
した。

【０００８】即ち、本発明の請求項１では、肉盗み構造
により形成された外壁を有するとともに、前記外壁の内
側にリブが形成された鋳造により製造されるリブ構造を
有する鋳物において、前記リブの幅方向の厚さよりも前
記外壁の厚さが厚いことを特徴とした。

【０００９】一般に、鋳物を鋳造する時には、溶湯を鋳
型に注湯した後、冷却して製造するが、鋳物の中心付近
に比べて、鋳物の端の方ほど速く冷却される。これは、
鋳物の中心付近は、周囲を熱源である溶湯若しくは鋳物
に取り囲まれているので冷えにくいのに対して、鋳物の
端の方は、周囲に熱を持たない型に取り囲まれているた
め、熱が型に奪われ冷えやすいからである。

【００１０】従って、肉盗み構造により鋳物に外壁が形
成され、その外壁の内側にはリブが形成されている場合
には、リブの付近よりも、外壁の付近の方が鋳造時に放
熱しやすいのであるが、本発明のように、外壁の厚さを
リブの厚さより厚くすることで、外壁の熱容量を多くし
て冷えにくくし、内側のリブ付近と冷却速度を同程度に
することができる。これにより、本発明の鋳物では、
歪、反り、捩れ等を小さくすることができる。なお、肉
盗み構造とは、鋳物の機能上や強度上必要でない部分の
肉を鋳抜いて材料を省略し、軽量化した構造をいうもの
とする。また、外壁とは、前記肉盗み構造により、鋳物
の外表面からの肉厚が薄くなってできた壁等の板状の部
分をいう。

【００１１】なお、本発明において、リブの数は一つで
あっても複数であっても良い。複数ある場合には、厚さ
は内側のものに比べ、外側のものが徐々に厚くなるよう
にしても良いし、鋳物（プレス用金型）の中心付近の複
数のリブは同一の厚さとし、放熱しやすさに差が出てく
るある程度外側の部分や、一番外側の外壁のみについ
て、厚さを厚くしても良い。

【００１２】また、本発明の請求項２では、請求項１記
載のリブ構造を有する鋳物において、前記リブは複数形
成されており、前記複数のリブのうち、内側に位置する
リブの幅方向の厚さよりも、外側に位置するリブの幅方
向の厚さが厚いことを特徴とした。

【００１３】前記したように、一般に鋳物を鋳造する場
合には、内側より鋳物の外形の稜線や頂点に近い外側の
方が放熱しやすいことから、鋳物の内側の方の熱容量を
小さくし、外側の方の熱容量を大きくすることにより、
冷却速度を全体的に均一にすることができる。従って、
請求項２の発明のように、複数のリブが形成されている
場合には、内側のリブの厚さよりも外側のリブの厚さを
厚くするほうが、外側の方の熱容量を大きくでき、冷却
速度を全体的に均一にすることができる。これにより、
請求項２の鋳物においても、鋳造時の歪、反り、捩れ等
を小さくすることができる。

【００１４】鋳物の中でも、特にプレス用金型において
は、材料費及び型の取扱いの点から、必要でない部分の
肉は肉盗み形状等により抜くのが望ましいが、金属板を
プレスするために相当の荷重も掛かるため、肉盗み部分
には、一般にある程度の厚さのリブを設ける必要があ
る。このある程度の肉厚があるリブは、強度面で必要な
ものではあるが、厚くしすぎたり、位置による厚さのバ
ランスが悪かったりすると、鋳造時の冷え方にむらが生
じて歪を大きくする要因となる。

【００１５】一方、このリブの厚さは強度が確保できれ
ば、肉盗みの量により厚さを調整することも可能である
ことから、本発明をプレス用金型を鋳造する際の熱量の
分布を調整するのに利用することもできる。即ち、放熱
しにくい内側の部分のリブに対し、放熱しやすい外側の
部分のリブや外壁を厚くすることにより、内側と外側の
冷却速度を近づけ、プレス用金型の歪、反り、捩れを小
さくすることができる。特に、プレス用金型の材料とし
て亜鉛合金を使用する場合には、歪が比較的小さく、肌
がきれいであるという材料の特質と相俟って、鋳造後、
機械加工や手作業による修正を必要とせずに、そのまま
プレス用金型として使用することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）
は、本発明の実施の形態に係るプレス用金型の斜視図で
あり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すプレス用金型１は、外形略
直方体の本体の下面にその縦方向に向けて延びる山形の
突起１１等が形成されることにより、下側が鋼板を変形
させるための型表面１２とされた金型である。つまり、
図1（ａ）においては、プレス用金型１の裏面１３を上
面にした姿勢で表している。

【００１７】プレス用金型１は、材料の削減と重量の軽
減のために、強度上許される範囲で裏面１３から余分な
肉が鋳抜かれている。この肉盗み形状により、プレス用
金型１の裏面１３には縦方向に４列、横方向に２行の中
央凹部２，２及び両側凹部３，３が並んで形成されてい
る。中央凹部２，２及び両側凹部３，３により、プレス
用金型１の型表面側の肉は薄くなり、底壁１５が一定肉
厚で形成されている。なお、これらの中央凹部２，２及
び両側凹部３，３が請求項にいう肉抜き構造に相当し、
プレス用金型１が請求項にいう鋳物に相当する。

【００１８】なお、中央凹部２，２及び両側凹部３，３
の肉盗み形状は、上面から見て矩形になっているが、矩
形の角部に隅肉を設けても良いし、図２に示す斜視図の
ように、円形の肉盗み形状として中央凹部２ｎ，２ｎ、
両側凹部３ｎ，３ｎを形成させて、リブを有するプレス
用金型１ｎを構成することもできる。このような肉盗み
の形状は、肉盗み形状を鋳抜く中子の形状を変えること
により、適宜変更して実施することができる。

【００１９】縦方向に４列に並ぶ凹部により、プレス用
金型１には、３本のリブと、両側壁７，７が形成されて
いる。３本のリブの１つは中央凹部２，２を仕切る中央
の第１リブ５であり、残りの２つは、中央凹部２，２
と、両側凹部３，３とを仕切る第２リブ６，６である。
図１（ａ）（ｂ）に示したように、これらのリブはそれ
ぞれ厚さが異なり、中央の第１リブ５，５が最も薄く、
この外側の第２リブ６，６が第１リブに比較して若干厚
さが厚く、最も外側の側壁７，７がさらに厚さが厚くな
っている。これは、プレス用金型１を鋳造するときに、
外側の部分ほど放熱しやすいことから、外側に位置する
リブほど厚さを厚くして熱容量を大きくし、冷えにくく
したものである。

【００２０】縦方向と同様に、横方向に２行に並んだ凹
部により、プレス用金型１には、中央の第３リブ８と、
側壁９，９とが形成されている。横方向においても、中
央の第３リブ８に対して、外側の側壁９，９は若干厚さ
が厚く形成されている。この理由は、縦方向の場合と同
様外側の方が放熱しやすいため、側壁の厚さを厚くして
熱容量を大きくしたものである。なお、前記側壁７，７
及び側壁９，９は請求項にいう外壁に相当する。

【００２１】次に、本発明のプレス用金型１を鋳造する
ための型について説明する。図３は本実施の形態のプレ
ス用金型を鋳造するための砂型及び中子を示す斜視図で
あり、図４は図３の砂型及び中子でプレス用金型を鋳造
している状態を示す断面図である。図３に示すように、
砂型２０は、外形が直方体の本体の上面２１に、プレス
用金型１の型表面１２及び四方の側面を形成する凹部２
３が設けられていることにより、上面２１に開口した箱
形形状となっている。前記凹部２３から所定間隔離れた
上面２１の一部には、凹部２３に溶湯を入れるための湯
口２４が丸い縦穴として形成されており（図４参照）、
湯口２４と凹部２３とは、堰２５により連通されてい
る。

【００２２】中子３０はプレス用金型１の裏面１３に形
成された８つの凹部を鋳抜くための型である。中央凹部
２，２を鋳抜くために、中央凹部２，２の雄型となる中
央中子片３２，３２が２行２列に並べられ、中央中子片
３２，３２の両側に、両側凹部３，３を鋳抜くための両
側中子片３３，３３が１列ずつ並べられ、これらの中央
中子片３２，３２と両側中子片３３，３３が１行ずつ懸
架棒３５にボルト３９，３９，・・・により固定されて
いる。懸架棒３５，３５にはそれぞれ４つの中子片が固
定されているが、２つの中央中子片３２はその間に第１
リブ５が形成できるように、中央中子片３２と両側の両
側中子片３３，３３の間には第２リブ６，６が形成でき
るように所定間隔があけられている。それぞれ１行に並
んだ４つの中子片が固定された懸架棒３５，３５は、２
つの行の間に形成される隙間で第３リブ８が形成できる
ように、所定間隔で支持棒３６，３６にボルト３９，３
９，・・・により固定されている。

【００２３】以上のような中子３０は、支持棒３６，３
６を砂型２０の上面２１に載せることにより、凹部２３
内に中央中子片３２，３２及び両側中子片３３，３３を
吊り下げるようにして使用する。このようにして、砂型
２０と、中央中子片３２，３２及び両側中子片３３，３
３との間でプレス用金型１を形成する鋳型空隙部が形成
される。なお、中央凹部２，２と両側凹部３，３を鋳抜
くためには中子によらずとも、同様の形状の突起を有す
る上型を砂型２０の上にかぶせるようにしてもよい。

【００２４】プレス用金型１は、以上のような砂型２０
及び中子３０を用いて、次のようにして製造される。砂
型２０の上面２１の上に、支持棒３６，３６を合わせる
ようにして載せ、中子３０の各中子片が凹部２３の中の
所定位置に入るようにする。こうすることにより、鋳型
２０と、中子３０との間にプレス用金型１を鋳造する雌
型の鋳型空隙部が形成される。

【００２５】亜鉛合金等の金属を図示しない炉において
溶融させて溶湯とする。この溶湯を図示しない取瓶に移
し、取瓶から砂型２０に形成された湯口２４に溶湯を注
湯する。湯口２４に入れられた溶湯は、堰２５を通って
前記鋳型空隙部内に入り、下から溜まっていく。砂型２
０の上面２１いっぱいまで溶湯が溜まったならば注湯を
止め、自然放置して溶湯を冷却する。

【００２６】図４においては、プレス用金型１から逃げ
ていく熱の流れを矢印により示した。この矢印に示すよ
うに、例えば砂型２０の底の方に逃げていく熱は、下向
きのみならず、両側に向けても逃げていき、特に砂型２
０の外側に行くほど両側に逃げる熱の量が多くなってい
る。これは、熱が温度の低い方へ向かって伝熱するため
であり、両側に温度が低い部分が多いことから、砂型２
０の外側へ行くほど両側へ向かって熱が逃げやすいもの
と考えられる。

【００２７】そのため、側壁７，７の付近では、熱が速
く逃げていき、第２リブ６，６、第１リブ５と中央に行
くに従って、熱が逃げるのは遅い。しかし、本実施の形
態では、第１リブ５、第２リブ６，６、側壁７，７と外
側のリブほど肉厚を厚くしていることから、その厚みに
応じて熱容量が大きく、温度は下がりにくくなってい
る。従って、外側は放熱はしやすいが温度は下がりにく
く、内側は放熱しにくいが温度は下がりやすいことか
ら、プレス用金型１全体の冷却速度は均一に近くなる。
このことにより、得られるプレス用金型１は全体的に均
一に収縮し、歪、反り、捩れが小さいものとすることが
できる。

【００２８】さらに、本発明において、より鋳物の精度
を上げるためには、次のように、鋳物に余肉部を設ける
と良い。図５（ａ）は、本発明の鋳物に余肉部を設けた
場合を示した斜視図であり、（ｂ）は余肉部を除去した
状態を示す斜視図である。

【００２９】図５（ａ）に示す、鋳物であるプレス用金
型４０は、略直方体の外形から、型表面の裏側に相当す
る上面４４から肉盗み形状４７，４７が形成されること
により、幅方向に３本のリブ４９，４９が形成されてい
る。この３本のリブ４９，４９はリブ４９，４９と平行
な外壁４５，４５よりも厚さが薄く設定されている。さ
らに、プレス用金型４０の四隅には、その端面側に下方
に延びる４本の余肉部４８，４８，・・・が設けられて
いる。余肉部４８，４８，・・・は、断面が矩形のピン
であり、余肉部４８，４８，・・・と型表面４３とがつ
ながる部分には矩形の切欠き４８ａ，４８ａが形成され
ている。

【００３０】余肉部４８，４８，・・・はプレス用金型
４０の本体の鋳造と同時に鋳造する。即ち、プレス用金
型４０を鋳造する鋳型の鋳型空隙部につなげて、余肉部
４８，４８，・・・に対応する余肉用空隙部を深さ方向
に突出して形成させておく。

【００３１】この鋳型に溶湯を注湯することにより、鋳
型の中で図５（ａ）に相当する形のプレス用金型４０の
本体と、余肉部４８，４８，・・・の両方の形状が形成
される。これを冷却していくと、他より突出している余
肉部４８，４８，・・・がまず最初に凝固し始め、続い
て他の部分が凝固し始める。ところが、冷却速度のわず
かな違い等により、プレス用金型４０の全体は収縮して
上側に反り返ろうとする。その結果、余肉部４８，４
８，・・・が位置する両端部分が鋳型から抜けるように
プレス用金型４０が動こうとするが、先に凝固した余肉
部４８，４８，・・・が支えとなって、変形が抑えられ
る。また、切欠き４８ａ，４８ａも余肉部４８，４８，
・・・が鋳型に食いつくように作用して、プレス用金型
４０が変形しようとするのを防ぐ役割をする。

【００３２】このように、余肉部４８，４８，・・・を
設けたプレス用金型４０によれば、肉盗み形状４７，４
７により鋳造時の冷却速度が全体的にほぼ均一になって
歪みが小さくなるのに加えて、余肉部４８，４８，・・
・によって歪をさらに小さくすることができる。さら
に、余肉部４８，４８，・・・は、型表面のつながりと
の部分に切欠き４８ａ，４８ａが形成されていることか
ら、鋳造後は、余肉部４８，４８，・・・の下方に突出
している部分をハンマー等でたたくことにより、切欠き
４８ａ，４８ａ部分以下を簡単に除去することも可能で
ある。

【００３３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は前記実施の形態には限定されない。例え
ば、実施の形態においては、鋳物としてプレス用金型を
例に取り上げたが、本発明はプレス用金型に限らず、ダ
イキャスト用金型や工業製品用の部品、家庭用製品等そ
の他の鋳物に対しても同様に適用できる。また、鋳造時
の型も砂型に限らず、金型、石膏型等でも同様に適用可
能である。

【００３４】また、実施の形態においては、第１リブ
５、第２リブ６，６、側壁７，７の順に徐々に肉厚を厚
くしていたが、鋳造時の熱の逃げやすさは、外側に近づ
くほどその変化が大きいため、内部の第１リブ５及び第
２リブ６，６については適宜同じ厚さとしても構わな
い。

【００３５】

【実施例】次に本発明の効果を確認した実施例について
説明する。図６は、本発明の実施例のプレス用金型及び
プレス用金型を成型する鋳型を示す図であり、（ａ）が
平面図、（ｂ）が（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。

【００３６】図６（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例
のプレス用金型５０は外形が細長い長さ９５０ｍｍ、幅
２５０ｍｍ、高さ１００〜１３０ｍｍの矩形形状で、そ
の下面にプレスに使用する型表面が形成されている。プ
レス用金型５０の上面５１即ち金型の裏側となる面に
は、軽量化のための肉盗みが形成されており、この肉盗
み形状の補強として、所定間隔ごとに３本のリブが横方
向に渡されている。この３本のリブ５２の肉厚は５０ｍ
ｍであり、両端の横方向に走る外壁５３は６０ｍｍであ
る。また、プレス用金型５０の底部の厚みは５０ｍｍで
ある。

【００３７】プレス用金型５０を鋳造する型には砂型５
５を用いた。砂型５５は溶湯を注湯するための鋳型空隙
部に通じた湯口５７を有する。また、肉盗み形状につい
ては、実施の形態と同様な図示しない中子により鋳抜く
ようにした。

【００３８】プレス用金型２０に使用した材料は、亜鉛
に対して主にアルミニウム６．４質量％、銅２．０質量
％、マグネシウム０．０３７質量％、ベリリウム０．０
１０質量％等を添加した亜鉛合金（株式会社市川金属製
ＡＺ−５）を使用した。なお、この亜鉛合金の凝固点は
３２０℃である。

【００３９】炉中で亜鉛合金を５２０℃で溶解し、これ
を取瓶にとり、湯口５７から注湯し、砂型５５の上面い
っぱいまで溶湯を満たした。なお、取瓶にとった段階で
溶湯の温度は４７９℃であり、注湯を終了した時点で鋳
型空隙部内にたまった溶湯の温度は４２０℃であった。

【００４０】その後室温で自然冷却し、約２０分後から
ガスバーナーで表面を炙りながら適宜押し湯を行い、冷
却開始から２時間４５分後に押し湯を止め、冷却開始か
ら２時間５５分後に砂を落としてプレス用金型５０を取
り出した。この時のプレス用金型５０の温度は２４０〜
２５０℃であった。

【００４１】冷却開始から３時間１５分後にプレス用金
型５０の裏面をフライス加工後、矯正を行った。矯正
は、図７（ａ）に示すようにプレス用金型５０を矯正台
６１，６２の上に載せ、さらに均等に荷重を掛けられる
ようにプレス用金型５０の上に敷き板６３，６３，・・
・を置き、その上から第１矯正ブロック６４，６４，・
・・、第２矯正ブロック６５，６５を載せ、第２矯正ブ
ロック６５，６５を５０ｔのプレス６６，６６の２基で
押さえつけて行った。矯正を行いながら、風をあてて室
温までの冷却を開始した。

【００４２】さらに、矯正済みのプレス用金型（下型）
５０に対し、対となる上型を同様の条件で鋳造し、裏面
を上型の裏面をフライス加工した。なお、上型の寸法
は、下型とほぼ同等である。そして、図７（ｂ）に示す
ように、プレス用金型（下型）５０の型表面を上向きに
して載置し、その上に、型表面が向かい合うようにして
上型５０ｎを載置した。プレス用金型（下型）５０に上
型５０ｎを被せた状態で１９０〜２００℃に昇温した。
さらに均等に荷重を掛けられるようにプレス用金型５０
の上に敷き板６３，６３，・・・を置き、その上から第
１矯正ブロック６４，６４，・・・、第２矯正ブロック
６５，６５を載せ、第２矯正ブロック６５，６５を５０
ｔのプレス６６，６６の２基で押さえつけて行った。矯
正を行いながら、風をあてて室温までの冷却を開始し
た。この結果、下型のモデルと上型との合わせ面では
０．４９ｍｍ、上型のモデルと下型との合わせ面では
０．３５ｍｍの隙間が測定された。

【００４３】《比較例》前記実施例のプレス用金型５０
に対し、リブの厚みを５０ｍｍから６０ｍｍに変更した
場合についても測定した。即ち、外形は長さ９５０ｍ
ｍ、幅２５０ｍｍ、高さ１００〜１３０ｍｍの細長い矩
形形状で、３本のリブの肉厚は６０ｍｍであり、両端の
外壁は６０ｍｍである。

【００４４】材料としては前記実施例と同じ亜鉛合金を
用い、炉中で亜鉛合金を５１８℃で溶解した。この溶湯
を取瓶にとり、湯口５７から注湯し、砂型５５の上面い
っぱいまで溶湯を満たした。なお、取瓶にとった段階で
溶湯の温度は５０１℃であり、注湯を終了した時点で鋳
型空隙部内にたまった溶湯の温度は４５４℃であった。

【００４５】その後室温で自然冷却し、実施例と同様の
手順で矯正まで行い、室温まで冷却してプレス用金型を
得た。

【００４６】得られたプレス用金型（下型）を、対とな
る上型のモデルと合わせ、合口の隙間を測定した。その
結果、上型と、下型の合わせ面において、最大で２．７
０ｍｍの隙間が測定された。

【００４７】これらの結果を図８に示す。実施例と比較
例の結果を比較してわかるように、実施例においては、
リブの厚さを外壁の厚さより１０ｍｍ薄くしたことによ
り、合わせ面の隙間を２．７０ｍｍから１．０５ｍｍま
で小さくすることができた。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の請求項１の
鋳物によれば、肉盗み構造により形成された外壁の厚さ
よりも、その外壁の内側に形成されたリブの厚さを薄く
して熱容量の分布を調整することにより、鋳造時の冷却
速度を鋳物全体として均一に近づけ、得られる鋳物の
歪、反り、捩れ等を小さくすることができる。

【００４９】また、請求項２に記載の鋳物においても、
複数のリブがある場合において、外側のリブの厚さを厚
くすることにより、溶湯の熱容量の分布を調整でき、鋳
造時の冷却速度を鋳物全体として均一に近づけ、得られ
る鋳物の歪、反り、捩れ等を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るプレス用
金型の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線
断面図である。

【図２】肉盗み形状の他の形態を示すプレス用金型の斜
視図である。

【図３】本実施の形態のプレス用金型を鋳造するための
砂型及び中子を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るプレス用金型を砂型
で鋳造している状態を示す断面図である。

【図５】図５（ａ）は、本発明の鋳物に余肉部を設けた
場合を示した斜視図であり、（ｂ）は余肉部を除去した
状態を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施例のプレス用金型及びプレス用金
型を成型する鋳型を示す図であり、（ａ）が平面図、
（ｂ）が（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。

【図７】（ａ）は２基のプレスでプレス用金型を矯正し
ている状態を示す斜視図であり、（ｂ）は上下の型を合
わせて矯正している状態を示す斜視図である。

【図８】実施例と比較例の条件と結果である。

【符号の説明】

１ プレス用金型 ２ 中央凹部 ３ 両側凹部 ５ 第１リブ ６ 第２リブ ７，９ 側壁 ８ 第３リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 純男 岐阜県各務原市鵜沼朝日町１丁目33番地 株式会社市川金属内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 肉盗み構造により形成された外壁を有す
   るとともに、前記外壁の内側にリブが形成された鋳造に
   より製造されるリブ構造を有する鋳物において、前記リ
   ブの幅方向厚さよりも前記外壁の厚さが厚いことを特徴
   とするリブ構造を有する鋳物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリブ構造を有する鋳物に
   おいて、前記リブは複数形成されており、前記複数のリ
   ブのうち、内側に位置するリブの幅方向の厚さよりも、
   外側に位置するリブの幅方向の厚さが厚いことを特徴と
   するリブ構造を有する鋳物。