CN2858126Y - 双金属复合铸造锤头成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型双金属复合铸造锤头成型装置，属铸造成型设备领域。本双金属复合锤头成型装置，由砂箱1、砂型2和金属型3组成，其特征在于砂型2设有浇口4、浇冒口5和溢流口，设置在成型装置上部；金属型3设在成型装置下部，由该上部砂型2和下部金属型3构成产品成型型腔7。本实用新型的突出贡献是：以本装置，实现了以双金属复合铸造工艺，生产优质破碎机锤头的重要目标，满足了双金属复合铸造锤头工艺需求，以科学的可操作性的结构，使浇注到锤头铸型型腔内的两种不同材质的铁水形成了适度的冶金结合，确保了两种材质的鲜明的机械性能，即锤头部位的高耐磨性，锤柄部分的高韧性。生产效率高，产品质量优。
Description
技术领域
本实用新型双金属复合铸造锤头成型装置，属铸造成型设备领域。
背景技术
物料的破碎涉及矿山、冶金、机械、建材、道路及水利等基础建设相当广泛的领域。因此，好的破碎设备和备件，十分重要。具体说，破碎机的锤头应有较高的机械性能指标，锤柄部分要求有较好的韧性指标，锤头部分则要求有较高的硬度指标。如果锤柄部分韧性不高，就会出现断裂；，锤头部分硬度不高就会很快地被磨损掉，故而造成设备早期失效，工作效率低下。
目前，市场上所用锤头的材质是以高锰钢为主，也有部分超锰钢和锻造中低合金钢等，这些材料具有较高的韧性，能承受自身和物料大能量的冲击，但在破碎物料的过程中，由于磨粒磨损的原因自身也会很快地磨损掉。高硬度的材料虽然耐磨损，但它却不能用来制造整体锤头，这是因为它承受不了锤柄部位较大的力距和锤头部位巨大动能的双重作用，会很快地断裂掉。采用双金属制造破碎机锤头，是锤头制作者们研究，攻关的方向，如能以一种高韧性(ak值≥18J/cm2)的材料和另一种高耐磨性(HRC≥55)的材料相结合，形成兼有两种性能的单件整体锤头是比较理想的方案。就此方案，最好是用两种不同材质的铁水，分先后浇入铸型形成整体锤头。但是，传统的工艺都是采用单一的砂型或单一的金属型来实现锤头的铸造成型，由于没有与上述工艺设计相应的成型装置，其后果有：其一，两种材质的铁水容易在型腔中混合形成一种既不耐磨损，又不耐冲击的新材料，其二，两种材料浇注的时间间隔稍长，就会形成结合不良的缺陷，锤头和锤柄稍受冲击就会断裂。因此，缺乏能用于制作双金属复合铸造锤头的成型装置，便成了实现以双金属复合铸造工艺，生产制备锤头的关键问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双金属复合铸造锤头成型装置，以解决采用双金属复合铸造工艺生产制备破碎机锤头的关键问题，进一步提高破碎机锤头的产品质量。本实用新型双金属复合铸造锤头成型装置的技术方案是：
本双金属复合锤头成型装置，由砂箱1、砂型2和金属型3组成，其特征在于砂型2设有浇口4、浇冒口5和溢流口，设置在成型装置上部；金属型3设在成型装置下部，由该上部砂型2和下部金属型3构成产品成型型腔7。
所说的砂型浇口4是漏斗式浇口，设在砂型2的一侧，其下端水平出口8通入产品型腔7。
所说的砂型浇冒口5为竖直雨淋式，经多路竖直入口9进入产品型腔7。
所说的溢流口6水平设置，与浇口的水平出口8在同一水平。
所说的金属型3为有散热片10。
本双金属复合铸造锤头的成型装置是由热传导性较高的金属型和热传导性较差的砂型的组合铸型，在砂型型腔的位置上开设有溢流口，在砂型型腔的中部设置有.雨淋式浇冒口，在砂型一侧开有浇口，在砂型型腔开设有溢流口。根据双金属复合铸造的特殊要求，对本成型装置的浇口位置，砂型和金属型界面高度的设定，以及溢流口的设置都作了精密设计，以保证成型型腔的双金属铸造产品能满足技术性能指标。
本技术方案较轻的砂型在组合铸型的上半部分，以高传导的金属型腔铸型在下部，支撑着整个组合铸型，这样就保证了铸造作业的合理、简捷的操作。
金属型型腔和砂型型腔的结合界面高度，应低于双金属复合浇铸产品的复合截面的位置。
将砂型型腔上开设的溢流小孔，选择在双金属材料形成复合截面位置，约和浇口的水平出口在同一水平。
本双金属复合铸造锤头成型装置的突出贡献是：以本实用新型装置，实现了以双金属复合铸造工艺，生产优质破碎机锤头的重要目标，满足了双金属复合铸造锤头工艺需求，以科学的可操作性的结构，使浇注到锤头铸型型腔内的两种不同材质的铁水形成了适度的冶金结合，结晶后的整体锤头确保了两个部分的两种材质的鲜明的机械性能，即锤头部位的高耐磨性，锤柄部分的高韧性。生产效率高，产品质量优。。因此，使用本装置实施双金属成型工艺，将产生很好的技术经济效益。
本双金属复合锤头成型装置开辟了双金属复合铸造成型设备和工艺的新领域。
附图说明
图1本实用新型成型装置结构示意图
图2本实用新型成型装置铸造的双金属锤头产品示意图
具体实施方式
现结合附图进一步说明如何利用本装置，实施双金属复合铸造锤头生产过程的：
先在两个中频感应电炉中同步熔炼好经过处理的两种不同性能合金并控制好中碳多元合金铁水的出炉温度，铁水经过浇口4，进入到本双金属复合锤头成型装置的金属型型腔3内，待溢流孔6有铁水溢出的时候，就停止浇注，在浇注中碳多元合金铁水的同时，另一浇包应准备好高铬铸铁的铁水。此种铁水稍作镇静后通过浇冒口5，进入砂型型腔2内，与还在溶解状态的中碳多元合金铁水结合，由于金属型冷却梯度的作用，过渡层会很快凝固结晶形成一种新的冶金粘合剂，将两种不同性质的材料联接在一起，形成如附图2所示的双金属复合铸造成型制作的双金属复合锤头14，其锤头部分11，由高铬铸铁组成，锤柄部分12，由中碳多元合金组成，过渡层13，由两种材质的混合体组成。在高铬铸铁铁水进入砂型型腔的时候会有高温的高铬铸铁铁水从溢流口6流出，此时应用耐火材料将溢流孔6堵住。
凝固成型后的锤头毛坯，去掉浇冒口，打磨成型后，进入高温电炉处理后，即可交付使用。
Claims (5)
1、双金属复合锤头成型装置，由砂箱(1)、砂型型腔(2)和金属型型腔(3)组成，其特征在于砂型型腔(2)设有浇口(4)、浇冒口(5)和溢流口(6)，设置在成型装置上部，金属型型腔(3)设在成型装置下部，由该上部砂型型腔(2)和下部金属型型腔(3)构成产品成型型腔(7)。
2、根据权利要求1的双金属复合锤头成型装置，其特征在于所说的砂型型腔浇口(4)是漏斗式浇口，下端水平出口(8)通入产品型腔(7)。
3、根据权利要求1或2的双金属复合锤头成型装置，其特征在于所说的砂型型腔浇冒口(5)为雨淋式，经多路竖直入口(9)进入产品型腔(7)。
4、根据权利要求1的双金属复合锤头成型装置，其特征在于所说的砂型型腔溢流口(6)水平设置，与浇口(4)的水平出口(8)在同一水平。
5、根据权利要求1的双金属复合锤头成型装置，其特征在于所说的金属型型腔(3)有散热片(10)。
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