CN102189245B - 消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种消失模铸造，将高铬铸铁和铸钢双液复合破碎机锤的工艺方法，其特点在于：在模样组成模组中使锤柄朝下，锤头朝上设置，由模样组成模组的连线为一上下连体的直浇道和内浇口。当两种金属材质由两炉同时分别熔炼至各应出炉温度时，把两种材质的金属液先后分别经过直浇道进入铸型，待铸件凝固冷却后清割浇冒口，即获得双金属复合锤。本发明工艺简单，生产成本降低30％，生产效率提高一倍以上，产品成品率≥99％，质量稳定、节能效果显著。
Description
技术领域：
本发明涉及一种消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法。
背景技术：
目前双金属双液复合锤的生产都是用硬砂型(水玻璃砂吹二氧化碳及树脂砂)、平造立浇工艺。一箱只能设置两件，并且在浇注过程中两种金属液必须得间隔时间浇入铸型。对上述工艺，其造型工艺复杂、成本高、生产效率低、产品成品率很难达到60％。它的两种材质的金属液用间隔时间浇注，在生产中也根本就无法使复合质量稳定。间隔时间短了两液全部混合间隔时间长了易形成冷隔不能结合。目前国内虽有几家在生产双液复合锤，但他们的复合质量至今都未稳定。此外，已知技术中也没有专门的消失模铸造“双金属双液复合锤”的方法。
本发明其目的是要提供一种工艺简单、成本低、生产效率高、产品成品率高、质量稳定可靠，用消失模铸造双金属双液复合锤的方法。用这种方法，可一箱设置2-10组以上，每组可设置2-8件，并且两种金属材质的复合质量稳定及节能效果显著的破碎机复合锤。
本发明是这样实现的：用消失模铸造将高铬铸铁和铸钢双液复合破碎机锤的工艺方法。其特点在于：(一)有模样组成模组中使锤柄朝下、锤头朝上设置。模样组成模组是用一上下连体的直浇道及内浇口连接而成。该直浇道下部为锤柄材质(101)的直浇口(此浇口上口平面为[101]材质的定量浇注分界线)，上部为锤头材质[102]的直浇口及冒口；(二)熔炼：将上述两种材质同时由两炉分别熔炼至各应出炉的温度；(三)浇注：以材质的正常浇注温度。先定量浇注锤柄材质(101)钢水后，随时用冷铁球堵塞(101)材质直浇口上口处，接着再浇注锤头材质(102)铁水至冒口顶部；(四)待铸件凝固冷却后清割浇冒口，获得双金属复合锤。所述的铸钢材质为中碳低合金钢，化学成份为：C：0.3-0.5％，Si：0.4-1.5％，Mn：0.8-1.5％，Cr：0.4-1.5％，S.P≤0.04％；所述的高铬铸铁材质化学成份为：C：2.8-3.5％，Si：0.4-1.0％，Mn：0.8-3.0％，Cr：1825％，W：0-2.5％，S≤0.05％，P≤0.1％。
本发明的方法是：将消失模的模样组合成模组中使锤柄朝下锤头朝上设置。由模样组成模组的连线为一上下连体的直浇道及内浇口。该直浇道下部为(101)材质的直浇口(上浇口上口平面为(101)材质的定量浇注分界线)，上部为(102)才质的直浇口和冒口。先定量浇注(101)材质钢水后，不需要间隔时间只需要用冷铁球堵塞(101)材质直浇口上口处，接着再浇注(102)材质铁水至冒口顶部。这样两种金属液体先后连续浇入同一铸型中使两种金属材质既无深度混合又能结合牢固。是因为在消失模的真空负压状态下使先浇注的(101)材质钢水其流动性较低，凝固较快，而锤头材质(102)内浇口下面与锤柄材质(101)直浇口上面相平；锤头材质内浇口上面等于或少低于锤头型腔高度，使后浇注的(102)材质铁水处于水平无压力状态进入并冲满铸型。所以两种材质的复合部位只存在良好的结合，不存在有深度冲混和冷隔。从此，完成了消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的任务。上述方法就是本发明创造性的表现。
用本发明方法铸造的双金属复合锤分别在900型、1200型锤式破碎机上进行过试验，并用同规格用硬砂型、间隔时间浇注的双金属复合锤作对比，硬砂型、间隔时间浇注铸造的双金属复合锤在使用中有从复合部位断开现象，其断开的数量占30％左右；而用消失模铸造的双金属复合锤经过多次试验没有从复合部位断开的现象。
结合实施例和附图详尽说明
附图说明：
图1：本发明消失模铸造双液复合破碎机甩锤实施例示意图；
图2：本发明消失模铸造双液复合破碎机板锤实施例示意图；
图3、本发明消失模铸造双液复合破碎机返击板实施例示意图。
具体实施方式：
实施例1：用本发明消失模铸造双液复合破碎机甩锤工艺：(一)模样组合成模组，如图1所示：将模组经浸刷涂料并经烤干后装箱填砂、振实(每箱可安置2-10组以上，按顺序逐组分别浇注)；(二)熔炼：将铸钢材质(101)和高铬铸铁材质(102)同时由两炉分别熔炼至各材质应出炉的温度；(三)浇注：以正常应浇注温度先定量浇注(101)材质钢水后，随时用冷铁球堵塞(101)材质直浇口上口处，接着再浇入(102)材质铁水至冒口顶部；(四)待铸件凝固冷却后清割浇冒口。
实施例2：用本发明消失模铸造双液复合破碎机板锤工艺，如图2所示：模样组成模组、刷涂料、烤干、装箱、填砂、振实、选料熔炼、浇注、凝固后清割浇冒口同实施例1，不再赘述。
实施例3：用本发明消失模铸造双液复合破碎机返击板工艺，如图3所示：模样组合、刷涂料、烤干、装箱、填砂、振实、选料、熔炼、浇注、凝固后清割浇冒口同实施例1，不再赘述。
实验证明：用本发明生产的破碎机甩锤、板锤及返击板等，其工艺简单，质量稳定，成本降低30％以上，生产效率提高一倍以上。生产的两种材质结合部位的基体组织为金属的自然过渡，使工件工作部位所需要的高抗磨高铬铸铁材质和非工作部位所需要的高韧性铸钢材质铸为一体，既节省了贵重金属材料，又提高了使用寿命。
Claims (1)
1.一种消失模铸造高铬铸铁和铸钢双液复合破碎机锤的方法，其特点在于：在模样组成模组中使锤柄朝下，锤头朝上设置，模样组成模组的连线为一上下连体的直浇道及内浇口，该直浇道下部为锤柄材质直浇口，此浇口上口平面为锤柄材质定量浇注分界线，上部为锤头材质的直浇口和冒口，当先定量浇注锤柄材质钢水后，随时用冷铁球堵塞锤柄材质直浇口上口处，接着再浇注锤头材质高铬铸铁铁水至冒口顶部，待铸件凝固冷却后清割浇冒口，获得双金属复合锤。
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