CN102601310A - 用于破碎机的双金属复合锤头成型方法以及成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于破碎机的双金属复合锤头成型方法以及成型模具，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括多个锤头型腔(1)，还设置与每个锤头型腔(1)下部连通的第一金属液浇道(2)，第一金属液浇道(2)的进液口位于锤头型腔(1)的中部，在锤头型腔(1)的上方设置与每个锤头型腔(1)连通的第二金属液浇道(3)。本发明提出的成型模具，其结构紧凑，能够适用于破碎机的双金属复合锤头的铸造成型，且铸造成型工序简单，铸造成型质量较高。

Description

用于破碎机的双金属复合锤头成型方法以及成型模具
技术领域
本发明涉及破碎机锤头铸造技术领域，尤其涉及一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，以及采用该成型模具进行双金属复合锤头的成型方法。
背景技术
现有技术中，破碎机的应用非常广泛，例如，采用锤式砂石破碎机在矿山、采石场进行砂石的破碎作业。砂石破碎机是利用锤头对砂石进行捶打，以使得尺寸较大的砂石破碎成较小的砂石颗粒，以满足建设工地、桥梁等场合对砂石的尺寸需求。根据砂石破碎机的应用需求，用于砂石破碎机的锤头一般采用双金属复合锤头。对于上述型双金属复合锤头，现有技术中双金属复合锤头的铸造模具结构占用空间较大，铸造工艺较复杂。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其结构紧凑。本发明还提出了一种采用该铸造模具进行双金属复合锤头的成型方法，该成型方法简单，且铸造成型质量较高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括多个锤头型腔，还设置与每个锤头型腔下部连通的第一金属液浇道，第一金属液浇道的进液口位于锤头型腔的中部，在锤头型腔的上方设置与每个锤头型腔连通的第二金属液浇道。
优选的，第一金属液浇道包括设置在多个锤头型腔下方的第一金属液主浇道，以及连通第一金属液主浇道与每个锤头型腔的多个第一金属液内浇道。
优选的，在每个锤头型腔的上方单独设置与锤头型腔连通的第二金属液浇道。
优选的，在锤头型腔的上方设置第二金属液主浇道，以及连通第二金属液主浇道与每个锤头型腔的多个第二金属液子浇道。
优选的，所述砂型为铁砂箱，或者，所述砂型为木砂箱。
一种用于破碎机的双金属复合锤头成型方法，采用上述的成型模具，该成型方法包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向第一金属液浇道注入第一金属液，第一金属液进入每个锤头型腔中，直至第一金属液从第一金属液浇道的进液口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向第二金属液浇道注入第二金属液，第二金属液进入锤头型腔中，直至第二金属液从第二金属液浇道的进液口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
优选的，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
优选的，第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其结构紧凑，能够适用于破碎机双金属复合锤头的铸造成型。采用该成型模具进行破碎机的双金属复合锤头的铸造成型工艺，该铸造成型工艺简单，且成型质量较高。
附图说明
图1是本发明一种实施例用于破碎机的双金属复合锤头成型模具中砂型结构示意图。
图2是本发明另一种实施例用于破碎机的双金属复合锤头成型模具中砂型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
图1和图2所示，图1是本发明一种实施例用于破碎机的双金属复合锤头成型模具中砂型结构示意图；图2是本发明另一种实施例用于破碎机的双金属复合锤头成型模具中砂型结构示意图。
参照附图，本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括多个锤头型腔1，还设置与每个锤头型腔1下部连通的第一金属液浇道2，第一金属液浇道2的进液口位于锤头型腔1的中部，在锤头型腔1的上方设置与每个锤头型腔1连通的第二金属液浇道3。
在一种优选技术方案中，第一金属液浇道2包括设置在多个锤头型腔1下方的第一金属液主浇道21，以及连通第一金属液主浇道21与每个锤头型腔1的多个第一金属液内浇道22。
在一种优选技术方案中，如图1所示，在每个锤头型腔1的上方单独设置与锤头型腔1连通的第二金属液浇道3。
在一种优选技术方案中，如图2所示，在锤头型腔1的上方设置第二金属液主浇道31，以及连通第二金属液主浇道31与每个锤头型腔1的多个第二金属液子浇道32。
在实际应用过程中，所述砂型为铁砂箱，或者，所述砂型为木砂箱。
在上述技术方案中，第一金属液浇道2的进液口的位置确定了铸造的双金属分界线L。在用于破碎机的双金属复合锤头的铸造过程中，向第一金属液浇道2注入第一金属液后，冷却一段时间；向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；然后向第二金属液浇道3注入第二金属液后，保温一段时间，从而完成双金属复合锤头的铸造。可以理解的，双金属分界线L即为第一金属液浇道2的进液口的位置。因此，在实际应用过程中，可根据锤头的结构和性能要求，对第一金属液浇道2的进液口的位置进行设置，调整第一金属液和第二金属液的比例，从而满足多种应用场合下的应用需求。
采用上述的成型模具，本发明还提出了一种用于破碎机的双金属复合锤头成型方法，采用上述的成型模具，该成型方法包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向第一金属液浇道注入第一金属液，第一金属液进入每个锤头型腔中，直至第一金属液从第一金属液浇道的进液口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向第二金属液浇道注入第二金属液，第二金属液进入锤头型腔中，直至第二金属液从第二金属液浇道的进液口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
其中，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
根据破碎机的性能需求，第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
上述技术方案提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其结构紧凑，能够适用于破碎机双金属复合锤头的铸造成型。采用该成型模具进行破碎机的双金属复合锤头的铸造成型工艺，该铸造称心工艺简单，且成型质量较高。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其特征在于，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括多个锤头型腔(1)，还设置与每个锤头型腔(1)下部连通的第一金属液浇道(2)，第一金属液浇道(2)的进液口位于锤头型腔(1)的中部，在锤头型腔(1)的上方设置与每个锤头型腔(1)连通的第二金属液浇道(3)。
2.根据权利要求1所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其特征在于，第一金属液浇道(2)包括设置在多个锤头型腔(1)下方的第一金属液主浇道(21)，以及连通第一金属液主浇道(21)与每个锤头型腔(1)的多个第一金属液内浇道(22)。
3.根据权利要求1或2所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其特征在于，在每个锤头型腔(1)的上方单独设置与锤头型腔(1)连通的第二金属液浇道(3)。
4.根据权利要求1或2所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其特征在于，在锤头型腔(1)的上方设置第二金属液主浇道(31)，以及连通第二金属液主浇道(31)与每个锤头型腔(1)的多个第二金属液子浇道(32)。
5.根据权利要求1所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型模具，其特征在于，所述砂型为铁砂箱，或者，所述砂型为木砂箱。
6.一种用于破碎机的双金属复合锤头成型方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的成型模具，该成型方法包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向第一金属液浇道(2)注入第一金属液，第一金属液进入每个锤头型腔(1)中，直至第一金属液从第一金属液浇道(2)的进液口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向第二金属液浇道(3)注入第二金属液，第二金属液进入锤头型腔(1)中，直至第二金属液从第二金属液浇道(3)的进液口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
7.根据权利要求6所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型方法，其特征在于，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
8.根据权利要求6或7所述的用于破碎机的双金属复合锤头成型方法，其特征在于，第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
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