CN1205348C - 耐磨钢球的生产方法 - Google Patents
耐磨钢球的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1205348C CN1205348C CN 03108590 CN03108590A CN1205348C CN 1205348 C CN1205348 C CN 1205348C CN 03108590 CN03108590 CN 03108590 CN 03108590 A CN03108590 A CN 03108590A CN 1205348 C CN1205348 C CN 1205348C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- steel ball
- content
- production method
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨钢球的生产方法,采用石英砂、河砂造型,冶炼采用酸性炉衬,双渣法,在坩埚底部装入炉料,渣料占炉料的1%-1.5%,加入废钢,熔清后,调整成分,使含C量0.60-0.95、Si量0.2-0.65、Mn量0.6-1.6、S和P量≤0.045,扒渣进行终脱氧,1500-1550℃时出钢;热处理首先进行淬火处理,温度在820-880℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径在70-100mm的钢球恒温3-4小时,在机械油中进行淬火处理;淬火后再进行回火处理,温度在200-240℃时保温4小时以上。用本发明生产钢球,可提高钢球的使用寿命,耐磨性高,降低成本,降低碎球率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢球的生产方法,具体说涉及一种耐磨钢球的生产方法。
背景技术
目前,在金属矿山、水泥、电力系统等行业应用最广泛的耐磨钢球大多采用铬系合金白口铸铁、马氏体、奥贝体基体的球墨铸铁,如:低铬白口铸铁球、高铬铸球、球墨铸铁磨球等。所采用的铸铁工艺大多数仍是手工造型、湿砂铸造,少数厂家采用金属模铸造。低铬白口铸铁球、高铬铸铁球普遍存在着成本较高、碎球率高等缺点。马氏体、奥贝体基体的球墨铸铁使用寿命低,耐磨性差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、耐磨性高、碎球率低的耐磨钢球的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种耐磨钢球的生产方法,采用石英砂、河砂造型,其特征在于:冶炼采用酸性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;在坩埚底部装入炉料,渣料占炉料的1%--1.5%,加入剩余的废钢,熔清后,打样进行全分析,待分析结果报出后,调整成分,使其含C量的重量百分比为0.60-0.95、含Si量的重量百分比0.2-0.65、含Mn量的重量百分比0.6-1.6、含S和P量的重量百分比≤0.045,扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1500-1550℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理首先进行淬火处理,温度在820-880℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径在70-100mm的钢球恒温3-4小时,在废机械油中进行淬火处理;淬火后再进行回火处理,温度在200-240℃时保温4小时以上。
面砂采用40-70目的人造石英砂,石英砂的含硅量不低于90%,背砂采用河砂,石英砂为80-100份、膨润土2-6份、水4-8份,混砂时间不能低于8分钟;把砂箱模板放好后装砂,盖上模板和模型15-40毫米,将砂子固定,再装砂10-30毫米方可舂箱,最后再装一次砂,高出砂箱30-50毫米,用平面舂实,并用刮板刮平,扎2-8毫米的气眼孔,起上箱后把模板起出;模板起出并补箱,然后扣箱。
型砂采用20-40目干石英砂,二氧化硅含量大于92%,采用一维振动台振动造型,在砂箱内填入一定数量的砂子,振动,刮平形成放置EPS模型(聚苯乙烯模型)的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定,按工艺要求把EPS模型放在砂箱内的砂床上,按铸造工艺要求进行模型组装,并培砂固定,模型固定好后,进行加砂,把砂箱放在振动台上进行振动紧实,砂箱表面要用塑料薄膜密封,打开真空泵,形成负压。
所说的冶炼工艺熔清后使其成分调整为含C量为0.60-0.90、含Si量0.2-0.60、含Mn量0.6-1.5、含Cr量0.3-1.5、含S和P量≤0.045。
所说的冶炼工艺熔清后使其成分调整为含C量为0.75-0.85、含Si量0.2-0.45、含Mn量1.0-1.25、含S和P量≤0.045。
用本方法生产的钢球如果要求冲击韧性高时,可进行正火处理,温度在820-850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径为70-100mm的钢球恒温2-4小时。
本发明的优点为:用本发明生产钢球属于油淬型的,热处理后的金相组织为回火马氏体,磨球热处理后组织致密,晶粒细密,热处理后表面硬度保持在HRC大于50,冲击韧性大于5J/cm2;用本发明生产钢球,可提高钢球的使用寿命,耐磨性高,降低成本,降低碎球率。
具体实施方式
实施例1:一种耐磨钢球的生产方法,面砂采用40-70目的人造石英砂,石英砂的含硅量不低于90%,背砂采用河砂,石英砂为100份、膨润土7--8份、水4-5份,混砂时间不能低于8分钟;把砂箱模板放好后装砂,盖上模板和模型30毫米,将砂子固定,再装砂20毫米方可舂箱,每面箱用尖头舂两遍,第一遍用尖头要轻舂,护住模型,第二遍砂子装平砂箱时,即要求强度高,透气性能好,还要不舂模型,最后再装一次砂,高出砂箱40毫米,用平面舂实,并用刮板刮平;扎4-6毫米的气眼孔;箱舂好后,先从四个方向活动一下上箱箱把,活动量不大于1毫米,可起上箱,再活动一下模板,同样不超过1毫米,并把模板起出;模板起出后,要仔细检查型腔,发现活动的砂子和拔模时刮坏的地方,要用压勺补平补实补好,要防止扣箱时掉砂,补完箱后,把浮砂吹干净,然后扣箱;冶炼采用酸性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;在坩埚底部装入一些块度小,紧实的炉料,按其要求相继加入,渣料占炉料的1.5%,加入剩余的废钢,熔清后,打样进行全分析,待分析结果报出后,调整成分,使其含C量为0.75、含Si量0.35、含Mn量1.2、含S和P量≤0.045。扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1520℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理首先进行淬火处理,温度在850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2.5小时,直径在70-100mm的钢球恒温3.5小时,在废机械油中进行淬火,淬火后再进行回火处理,温度在220℃时保温4小时以上。
用本方法生产的钢球,如果要求冲击韧性高时,进行正火处理,温度在820-850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径为70-100mm的钢球恒温2-4小时。
实施例2:用实施例1的方法进行造型和冶炼,熔清后打样进行全分析,调整成分时,使其含C量为0.80、含Si量0.40、含Mn量1.20、含Cr量1.0、含S和P量≤0.045。扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1550℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理方法同实施例1一样。
实施例3:一种耐磨钢球的生产方法,型砂采用20-40目干石英砂,二氧化硅含量大于92%,不得含有铁豆、微粉、杂质和水分等;采用一维振动台振动造型,在砂箱内填入一定数量的砂子,振动,刮平形成放置EPS模型的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定;按工艺要求把EPS模型放在砂箱内的砂床上,按铸造工艺要求进行模型组装,并培砂固定,模型放置的方位一定要符合工艺要求;模型固定好后,进行加砂,加砂必须均匀,模型内外应均匀提高砂柱,操作者必须注意防止填砂过程中引起模型变形;把砂箱放在振动台上进行振动紧实,使模型得以稳固;干砂铸型经过振动后,达到紧实效果,为维持紧实后的铸型,砂箱表面要用塑料薄膜密封,打开真空泵,形成负压,准备浇铸;冶炼采用酸性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;在坩埚底部装入一些块度小,紧实的炉料,按其要求相继加入,渣料占炉料的1.5%,加入剩余的废钢,熔清后,打样进行全分析,待分析结果报出后,调整成分,使其含C量为0.82、含Si量0.35、含Mn量1.15、含S和P量≤0.045。扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1520℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理首先进行淬火处理,温度在850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2.5小时,直径在70-100mm的钢球恒温3.5小时,在废机械油中进行淬火,淬火后再进行回火处理,温度在220℃时保温4小时以上。
用本方法生产的钢球,如果要求冲击韧性高时,进行正火处理,温度在820-850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径为70-100mm的钢球恒温2-4小时。
实施例4,用实施例3的方法进行造型和冶炼,熔清后打样进行全分析,调整成分时,使其含C量为0.80、含Si量0.40、含Mn量1.20、含S和P量≤0.045。扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1540℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理方法同实施例3一样。
Claims (6)
1、一种耐磨钢球的生产方法,采用石英砂、河砂造型,其特征在于:冶炼采用酸性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;在坩埚底部装入炉料,渣料占炉料的1%--1.5%,加入剩余的废钢,熔清后,打样进行全分析,待分析结果报出后,调整成分,使其含C量的重量百分比为0.60-0.95、含Si量的重量百分比0.2-0.65、含Mn量的重量百分比0.6-1.6、含S和P量的重量百分比≤0.045,扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1500-1550℃时出钢;浇铸完的钢球经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理首先进行淬火处理,温度在820-880℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径在70-100mm的钢球恒温3-4小时,在废机械油中进行淬火处理;淬火后再进行回火处理,温度在200-240℃时保温4小时以上。
2、根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产方法,其特征在于:面砂采用40-70目的人造石英砂,石英砂的含硅量不低于90%,背砂采用河砂,石英砂为80-100份、膨润土2-6份、水4-8份,混砂时间不能低于8分钟;把砂箱模板放好后装砂,盖上模板和模型15-40毫米,将砂子固定,再装砂10-30毫米方可舂箱,最后再装一次砂,高出砂箱30-50毫米,用平面舂实,并用刮板刮平,扎2-8毫米的气眼孔,起上箱后把模板起出;模板起出并补箱,然后扣箱。
3、根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产方法,其特征在于:型砂采用20-40目干石英砂,二氧化硅含量大于92%,采用一维振动台振动造型,在砂箱内填入一定数量的砂子,振动,刮平形成放置EPS模型的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定,按工艺要求把EPS模型放在砂箱内的砂床上,按铸造工艺要求进行模型组装,并培砂固定,模型固定好后,进行加砂,把砂箱放在振动台上进行振动紧实,砂箱表面要用塑料薄膜密封,打开真空泵,形成负压。
4、根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产方法,其特征在于:所说的冶炼工艺熔清后使其成分调整为含C量为0.60-0.90、含Si量0.2-0.60、含Mn量0.6-1.5、含Cr量0.3-1.5、含S和P量≤0.045。
5、根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产方法,其特征在于:所说的冶炼工艺熔清后使其成分调整为含C量为0.75-0.85、含Si量0.2-0.45、含Mn量1.0-1.25、含S和P量≤0.045。
6、根据权利要求1所述的耐磨钢球的生产方法,其特征在于:用本方法生产的钢球如果要求冲击韧性高时,可进行正火处理,温度在820-850℃之间,直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时,直径为70-100mm的钢球恒温2-4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03108590 CN1205348C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 耐磨钢球的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03108590 CN1205348C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 耐磨钢球的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1439739A CN1439739A (zh) | 2003-09-03 |
CN1205348C true CN1205348C (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=27796684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03108590 Expired - Fee Related CN1205348C (zh) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | 耐磨钢球的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1205348C (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101724742B (zh) * | 2008-10-22 | 2012-05-23 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 耐冲击轴承用钢球的热处理工艺 |
CN104593662A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-05-06 | 铜陵深源工贸有限责任公司 | 一种钢球的配方及其制备方法 |
CN104275231B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-08-24 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐腐蚀高硬度耐磨球 |
CN104275232B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-08-17 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种TiAlN涂层耐磨球 |
CN104250702A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-31 | 青岛楚天节能技术有限公司 | 一种耐磨钢球及其制备方法 |
CN104275449B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-03-23 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种混炼机刮板的生产工艺 |
CN104476126B (zh) * | 2014-11-17 | 2018-10-16 | 芜湖福司精密模具有限公司 | 一种机床导轨的制造方法 |
CN106834971A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 芜湖市永帆精密模具科技有限公司 | 一种耐腐蚀抗裂耐磨钢球 |
CN107620009A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-23 | 宁国慧宏耐磨材料有限公司 | 一种用于小型管磨机低锰钢球及其制备方法 |
-
2003
- 2003-03-31 CN CN 03108590 patent/CN1205348C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1439739A (zh) | 2003-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103526126B (zh) | 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法 | |
CN101773989B (zh) | 短流程熔炼、水玻璃砂造型生产球墨铸铁件的工艺 | |
CN100453682C (zh) | 一种耐磨锤头及其制造工艺 | |
CN111360198B (zh) | 一种高韧抗冷热疲劳高速列车制动盘用铸钢及制备方法 | |
CN103451510B (zh) | 蠕墨铸铁活塞环的制造方法 | |
CN101585075B (zh) | 利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法 | |
CN101585078A (zh) | 机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法 | |
CN106350730B (zh) | 高耐磨合金工具钢轧辊及其制造方法 | |
CN105457722B (zh) | 双金属复合式耐磨衬板制作方法 | |
CN103157768A (zh) | 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺 | |
CN106591715A (zh) | 一种耐磨合金锤头及其制备方法 | |
CN104004960B (zh) | 一种低铬钒钛铸铁磨球及其制备方法 | |
CN101628323A (zh) | 一种球墨铸铁行星架的铸造工艺 | |
CN112695242B (zh) | 一种开坯辊及其制备方法 | |
CN1205348C (zh) | 耐磨钢球的生产方法 | |
CN103691887B (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
CN106884126A (zh) | 一种髙铬钢轧辊及其制造方法 | |
CN106513564A (zh) | 一种轴承盖铸造工艺 | |
CN100436001C (zh) | 稀土高碳低合金钢衬板生产工艺 | |
CN113174527A (zh) | 一种湿型砂铸造生产球墨铸铁的方法 | |
CN108611544A (zh) | 一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法 | |
CN107699741A (zh) | 一种消失模铸造合金铸件的方法 | |
CN101899620A (zh) | 耐磨合金钢衬板生产工艺 | |
CN102994857A (zh) | 一种球铁法兰的生产工艺 | |
CN101708540A (zh) | 一种球墨铸铁缸体工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050608 Termination date: 20130331 |