CN106591715A - 一种耐磨合金锤头及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨合金锤头及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106591715A
CN106591715A CN201611004817.1A CN201611004817A CN106591715A CN 106591715 A CN106591715 A CN 106591715A CN 201611004817 A CN201611004817 A CN 201611004817A CN 106591715 A CN106591715 A CN 106591715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
hammer head
resistant
tup
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611004817.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张国民
陈熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingkou Longchen Mine Locomotive Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Yingkou Longchen Mine Locomotive Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingkou Longchen Mine Locomotive Manufacturing Co Ltd filed Critical Yingkou Longchen Mine Locomotive Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201611004817.1A priority Critical patent/CN106591715A/zh
Publication of CN106591715A publication Critical patent/CN106591715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐磨合金锤头及其制备方法。锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12‑20mm，深度为距离锤端底部25‑30mm的长条状空隙。由于锤头端部壁厚处镂空12‑20mm的空间，在破碎物料时，细碎物料很容易从镂空处通过，较大物料如果嵌入镂空处，则可能实现料打料的效能，相应提高破碎效率。镂空12‑20mm的空间，可镶嵌入高硬度高耐磨性的高铬白口耐磨铸铁块，形成复合锤头，可进一步提高耐磨锤头的使用寿命。

Description

一种耐磨合金锤头及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨合金锤头及其制备方法，属于破碎机械技术领域，尤其属于金属耐磨材料技术领域。
技术背景
为提高破碎机粉磨的效率，降低能耗，近年来国内外研制开发出多种类型的破碎机。如锤式、反击式、立轴式、冲击式等。锤头是破碎机主要磨损部件，广泛应用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎，同时也适用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。据不完全统计，我国因锤头磨损，每年消耗金属材料在60万吨以上。目前，从锤头结构上分为单一材质锤头、复合锤头（机械复合、液-液复合、高锰钢复合硬质合金或高铬铸铁棒等）；从重量上分为大型锤头（90kg）以上、中型锤头（90-50 kg）、小型锤头（50kg）以下；从铸造生产工艺上分为湿型砂、覆膜砂（树脂砂）、V法和消失模（EPC法）铸造工艺等。湿型砂铸造属传统工艺，一般表面质量差，生产效率低。覆膜砂生产需开设金属模具制芯，且树脂在生产和铸造过程中会产生氨气、苯酚、甲醛等有害气体，污染环境，成本高。V法铸造适合大厚件和大型薄壁件生产，而对中小型锤头优势不明显。消失模铸造技术与其它铸造技术相比具有铸件质量好，尺寸精度高，能够降低劳动强度，减少能源消耗，成本低，无污染，可实现大规模、大批量生产，被国内外铸造界称为"21世纪的铸造技术"和"铸造工业的绿色革命"。但也存在一些问题与不足：主要是浇注系统设计不合理时或浇注温度和浇注速度控制不好的情况下，易形成碳缺陷（增碳、夹渣、气孔、皱皮、炭黑、成分不均等）和部分组织疏松缺陷。特别是铸造厚壁件时，如锤头的端部即耐磨部位，内部气孔和疏松缺陷较多，在实际使用过程中，影响了一定耐磨性的提高，降低了使用寿命。为进一步解决上述存在问题和不足，材料工作者提出和推行了消失模铸造“先烧后浇”和“振动浇注”新工艺，在一定程度上解决或减少了铸造缺陷的发生，对提高铸件内在质量起到了积极作用。但“先烧后浇”和“振动浇注”工艺复杂，现场操作难度大，且还受一定生产条件限制。
发明内容
本发明的目的在于克服和解决现有技术的不足，而提供一种消失模铸造耐磨锤头及其制备方法。
本发明目的是通过下述技术方案实现的：一种耐磨合金锤头，其特征在于：锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙。
所述的长条状空隙内镶嵌粘接有铸铁块。
一种耐磨合金锤头的制备方法，具体步骤如下：
（1）制作消失模耐磨锤头模型：采用电阻丝切割聚苯乙烯泡沫，按照设计图纸制作锤头模型，其中锤头端部模型正中间位置镂出长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙；
（2）将步骤（1）制得的消失模耐磨锤头模型，涂刷涂料并烘烤，刷涂和烘烤方法按照消失模工艺规范，以达到符合工艺要求的涂层厚度、强度及干燥度为止；
（3）将烘烤合格的耐磨锤头模型，置入消失模专用真空砂箱内，填充“宝珠砂”；将设置好的浇注系统、冒口系统连接，振动紧实砂箱；覆盖塑料薄膜，安装浇口杯，抽真空，负压度-0.4-0.6mpa,等待浇注；
（4）将锤头所用金属材料成分配料，所述金属材料为高锰钢、中低合金耐磨钢和/或高铬合金耐磨钢；
（5）将选好的金属材料，置入中频无芯感应电炉内，开始熔炼；熔清后调整化学成分至工艺要求，脱氧、造渣、扒渣；将冶炼好的洁净钢液倒入事先烘烤了的盛钢水包中，加入稀土变质处理，镇净后浇注；
选用高锰钢为主料制备耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：C：1.05-1.35%，Si：0.3-0.8%，Mn：11.0-19.0%，Cr：1.5-2.5%,Mo：0.3-0.5%, S：≤0.04%，P：≤0.06%,余量为Fe；
选用中低合金耐磨钢制备耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：C：0.25-1.2%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：1.0-6.5%,Mo：0.3-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%， S：≤0.04%，P：≤0.04%,余量为Fe；
选用高铬耐磨钢制得的耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：
C：0.9-1.8%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：12.0-19.0%,Mo：0.5-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%， S：≤0.04%，P：≤0.04%,余量为Fe；
（6）钢液浇注完成后，约6-10min关闭真空阀，停止抽真空；待保温45-90min出箱空冷；待锤头冷至室温后，清理打磨；
（7）将清理打磨了的锤头，装炉进行热处理；
（8）将热处理后的锤头，检查表面质量和检测硬度，验收合格，入库待售。
选用高锰钢为主料制备耐磨锤头时，热处理过程如下：将锤头做1050℃-1080℃水韧处理，实现布氏硬度HBW≥200。
选用中低合金耐磨钢制备耐磨锤头时，热处理过程如下：
将锤头做880℃-980℃空冷淬火，淬火后及时回火200℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-58。
选用高铬耐磨钢制得的耐磨锤头时，热处理过程如下：将锤头做970℃-1020℃空冷淬火，淬火后及时回火260℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-60。
在锤头端部已镂空部位，清理无夹砂夹杂后，将事先予制好的高铬白口耐磨铸铁块，耐磨铸铁块尺寸、大小以略低于镂空部位的尺寸和大小，能最大程度满足镶嵌入内固定牢靠就行镶嵌入镂空的部位，用耐高温粘结剂固定牢靠，制得的复合耐磨锤头。
本发明的有益效果如下：
1. 本发明的一种耐磨合金锤头及其制备方法，重点解决了锤头端部壁厚处淬透性差的问题。无论是水淬、油淬、液淬火，由于锤头在低温区冷却过快，表面温度和里面温度差较大，在淬火池中停留时间过长，表面易出现裂纹；如停留时间过短，则淬透性差，影响耐磨性的提高。采用空冷淬火工艺，由于冷速相对较慢，加上锤头端部壁厚，相应影响淬透性。本发明在锤头端部即壁厚处，镂空12-20mm的空间，无论采用哪一种淬火热处理工艺，均加速了壁厚处中心位置的冷却速度，促使表里冷却速度均匀，实现了表里淬透性的一致性，有利于耐磨性的提高。
2. 本发明的一种耐磨合金锤头及其制备方法，由于锤头端部壁厚处镂空12-20mm的空间，减少了EPS白模的使用量，在浇注过程中即相应减少了EPS白模在熔化分解中的发气量，也即相应减少了产生增碳、夹渣、气孔、碳黑和组织缩松等铸造缺陷的机会，这对提高内部质量十分有利。
3. 本发明的一种耐磨合金锤头及其制备方法，由于锤头端部壁厚处镂空12-20mm的空间，减轻了锤头重量，节约了金属材料，符合国家节能减排政策。
4. 本发明的一种耐磨合金锤头及其制备方法，由于锤头端部壁厚处镂空12-20mm的空间，在破碎物料时，细碎物料很容易从镂空处通过，较大物料如果嵌入镂空处，则可能实现料打料的效能，相应提高破碎效率。
5. 本发明的一种耐磨合金锤头及其制备方法，由于锤头端部壁厚处镂空12-20mm的空间，可镶嵌入高硬度高耐磨性的高铬白口耐磨铸铁块，形成复合锤头，可进一步提高耐磨锤头的使用寿命。
附图说明
图1是锤头的主视图。
图2是锤头的侧视图。
图3是锤头的俯视图。
具体实施方式
一种耐磨合金锤头，如图1-3所示，锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙。其选料及制备过程详见实施例1-实施例3。还根据需要在长条状空隙内镶嵌粘接有铸铁块，具体制备方法详见实施例4。
实施例1：采用高锰钢为主料制备耐磨合金锤头，其配料重量百分比如下：C：1.05-1.35%，Si：0.3-0.8%，Mn：11.0-19.0%，Cr：1.5-2.5%,Mo：0.3-0.5%, V、Ti、W微， S：≤0.04%，P：≤0.06%,余量为Fe。
其制备方法是1.采用电阻丝切割聚苯乙烯（俗称EPS白模，泡沫密度0.016g/cm3～ 0.02g/cm3）泡沫，按照图纸要求制作锤头模型，其中锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙。即制得本发明的一种消失模耐磨锤头模型。
2.将如上制得的消失模耐磨锤头模型，涂刷涂料（消失模用常规涂料）并烘烤，刷涂和烘烤方法按照消失模工艺规范，以达到符合工艺要求的涂层厚度、强度及干燥度为止。
3.将烘烤合格的耐磨锤头模型，置入消失模专用真空砂箱内，填充“宝珠砂”；将设置好的浇注系统、冒口系统连接，振动紧实砂箱；覆盖塑料薄膜，安装浇口杯，抽真空，负压度-0.4-0.6mpa,等待浇注。
4.将锤头所用金属材料成分，按照百分比进行配料。
5.将配制好的金属材料，置入中频无芯感应电炉内，开始熔炼。熔清后调整化学成分，脱氧、造渣、扒渣。将冶炼好的洁净钢液倒入事先烘烤了的盛钢水包中，加入稀土变质处理，镇净后浇注。
6.钢液浇注完成后，约6-10min关闭真空阀，停止抽真空。待保温45-90min出箱空冷。待锤头冷至室温后，清理打磨。
7.将清理打磨了的锤头，装炉进行热处理。
8.热处理：高锰钢锤头1050℃-1080℃水韧处理，实现布氏硬度HBW≥200。
9.将热处理后的锤头，检查表面质量和检测硬度，验收合格，入库待售。
实施例2：采用中低合金耐磨钢为主料制备耐磨合金锤头，其配料重量百分比如下： C：0.25-1.2%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：1.0-6.5%,Mo：0.3-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%，V、Ti、W微，S：≤0.04%，P：≤0.04%,余量为Fe。
其制备方法是：1.采用电阻丝切割聚苯乙烯（俗称EPS白模，泡沫密度0.016g/cm3～ 0.02g/cm3）泡沫，按照图纸要求制作锤头模型（样），其中锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙，即制得本发明的一种消失模耐磨锤头模型（样）。
2.将如上制得的消失模耐磨锤头模型（样），涂刷涂料（消失模用常规涂料）并烘烤，刷涂和烘烤方法按照消失模工艺规范，以达到符合工艺要求的涂层厚度、强度及干燥度为止。
3.将烘烤合格的耐磨锤头模型（样），置入消失模专用真空砂箱内，填充“宝珠砂”；将设置好的浇注系统、冒口系统连接，振动紧实砂箱；覆盖塑料薄膜，安装浇口杯，抽真空，负压度-0.4-0.6mpa,等待浇注。
4.将锤头所用金属材料成分，按照百分比进行配料。
5.将配制好的金属材料，置入中频无芯感应电炉内，开始熔炼。熔清后调整化学成分，脱氧、造渣、扒渣。将冶炼好的洁净钢液倒入事先烘烤了的盛钢水包中，加入稀土变质处理，镇净后浇注。
6.钢液浇注完成后，约6-10min关闭真空阀，停止抽真空。待保温45-90min出箱空冷。待锤头冷至室温后，清理打磨。
7.将清理打磨了的锤头，装炉进行热处理。
8.热处理：中低合金钢锤头880℃-980℃空冷淬火（夏季风雾冷），淬火后及时回火200℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-58。
9.将热处理后的锤头，检查表面质量和检测硬度，验收合格，入库待售。
实施例3：采用高铬合金耐磨钢为主料制备耐磨合金锤头，其配料重量百分比如下： C：0.9-1.8%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：12.0-19.0%,Mo：0.5-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%，V、Ti、W微，S≤0.04%，P≤0.04%,余量为Fe.
其制备方法是：1.采用电阻丝切割聚苯乙烯（俗称EPS白模，泡沫密度0.016g/cm3 ～0.02g/cm3）泡沫，按照图纸要求制作锤头模型，其中锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙，即制得本发明的一种消失模耐磨锤头模型。
2.将如上制得的消失模耐磨锤头模型，涂刷涂料（消失模用常规涂料）并烘烤，刷涂和烘烤方法按照消失模工艺规范，以达到符合工艺要求的涂层厚度、强度及干燥度为止。
3.将烘烤合格的耐磨锤头模型，置入消失模专用真空砂箱内，填充“宝珠砂”；将设置好的浇注系统、冒口系统连接，振动紧实砂箱；覆盖塑料薄膜，安装浇口杯，抽真空，负压度-0.4-0.6mpa,等待浇注。
4.将锤头所用金属材料成分，如高锰钢、中低合金钢或高铬合金钢，按照百分比进行配料。
5.将配制好的金属材料，置入中频无芯感应电炉内，开始熔炼。熔清后调整化学成分，脱氧、造渣、扒渣。将冶炼好的洁净钢液倒入事先烘烤了的盛钢水包中，加入稀土变质处理，镇净后浇注。
6.钢液浇注完成后，约6-10min关闭真空阀，停止抽真空。待保温45-90min出箱空冷。待锤头冷至室温后，清理打磨。
7.将清理打磨了的锤头，装炉进行热处理。
8.热处理：高铬合金钢锤头970℃-1020℃空冷淬火（夏季风雾冷），淬火后及时回火260℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-60。
9.将热处理后的锤头，检查表面质量和检测硬度，验收合格，入库待售。
实施例4：将实施例1-3制备的消失模铸造耐磨锤头，特别是锤头端部已镂空部位，清理无夹砂夹杂后，将事先予制好的高铬白口耐磨铸铁（块），镶嵌入镂空的部位，用耐高温粘结剂（无机粘结剂）固定牢靠，即制得高锰钢、或中低合金耐磨钢、或高铬合金耐磨钢复合高铬耐磨白口铸铁（块）锤头。镶嵌置入的高铬白口耐磨铸铁（块），其尺寸、大小以略低于镂空部位的尺寸和大小，即能最大程度满足镶嵌入内固定牢靠就行。本制得的复合锤头，充分利用高铬白口耐磨铸铁（块）的高硬度和大量合金碳化物的高耐磨性，来进一步提高和延长高锰钢、中低合金耐磨钢、高铬合金耐磨钢锤头的耐磨性和超长使用寿命。

Claims (7)

1.一种耐磨合金锤头，其特征在于：锤头的端部正中间位置制有长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金锤头，其特征在于：所述的长条状空隙内镶嵌粘接有铸铁块。
3.一种耐磨合金锤头的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）制作消失模耐磨锤头模型：采用电阻丝切割聚苯乙烯泡沫，按照设计图纸制作锤头模型，其中锤头端部模型正中间位置镂出长度与锤端等长，宽度为12-20mm，深度为距离锤端底部25-30mm的长条状空隙；
（2）将步骤（1）制得的消失模耐磨锤头模型，涂刷涂料并烘烤，刷涂和烘烤方法按照消失模工艺规范，以达到符合工艺要求的涂层厚度、强度及干燥度为止；
（3）将烘烤合格的耐磨锤头模型，置入消失模专用真空砂箱内，填充“宝珠砂”；将设置好的浇注系统、冒口系统连接，振动紧实砂箱；覆盖塑料薄膜，安装浇口杯，抽真空，负压度-0.4-0.6mpa,等待浇注；
（4）将锤头所用金属材料成分配料，所述金属材料为高锰钢、中低合金耐磨钢或高铬合金耐磨钢；
（5）将选好的金属材料，置入中频无芯感应电炉内，开始熔炼；熔清后调整化学成分至工艺要求，脱氧、造渣、扒渣；将冶炼好的洁净钢液倒入事先烘烤了的盛钢水包中，加入稀土变质处理，镇净后浇注；
选用高锰钢为主料制备耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：C：1.05-1.35%，Si：0.3-0.8%，Mn：11.0-19.0%，Cr：1.5-2.5%,Mo：0.3-0.5%, S：≤0.04%，P：≤0.06%,余量为Fe；
选用中低合金耐磨钢制备耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：C：0.25-1.2%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：1.0-6.5%,Mo：0.3-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%， S：≤0.04%，P：≤0.04%,余量为Fe；
选用高铬耐磨钢制得的耐磨锤头，其工艺要求化学成分如下：
C：0.9-1.8%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.6-1.4%，Cr：12.0-19.0%,Mo：0.5-0.8%, Ni：0.2-0.8%，Cu：0.3-0.5%， S：≤0.04%，P：≤0.04%,余量为Fe；
（6）钢液浇注完成后，约6-10min关闭真空阀，停止抽真空；待保温45-90min出箱空冷；待锤头冷至室温后，清理打磨；
（7）将清理打磨了的锤头，装炉进行热处理；
（8）将热处理后的锤头，检查表面质量和检测硬度，验收合格，入库待售。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨合金锤头的制备方法，其特征在于，选用高锰钢为主料制备耐磨锤头时，热处理过程如下：将锤头做1050℃-1080℃水韧处理，实现布氏硬度HBW≥200。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨合金锤头的制备方法，其特征在于，选用中低合金耐磨钢制备耐磨锤头时，热处理过程如下：
将锤头做880℃-980℃空冷淬火，淬火后及时回火200℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-58。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨合金锤头的制备方法，其特征在于，选用高铬耐磨钢制得的耐磨锤头时，热处理过程如下：将锤头做970℃-1020℃空冷淬火，淬火后及时回火260℃-480℃，实现洛氏硬度HRC48-60。
7.根据权利要求3-6任一耐磨合金锤头的制备方法，其特征在于：在锤头端部已镂空部位，清理无夹砂夹杂后，将事先予制好的高铬白口耐磨铸铁块，耐磨铸铁块尺寸、大小以略低于镂空部位的尺寸和大小，能最大程度满足镶嵌入内固定牢靠就行镶嵌入镂空的部位，用耐高温粘结剂固定牢靠，制得的复合耐磨锤头。
CN201611004817.1A 2016-11-15 2016-11-15 一种耐磨合金锤头及其制备方法 Pending CN106591715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611004817.1A CN106591715A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种耐磨合金锤头及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611004817.1A CN106591715A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种耐磨合金锤头及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106591715A true CN106591715A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58590913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611004817.1A Pending CN106591715A (zh) 2016-11-15 2016-11-15 一种耐磨合金锤头及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591715A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107020352A (zh) * 2017-05-16 2017-08-08 东洋铁球（马鞍山）有限公司 一种高铬铸铁锤头铸造工艺
CN107088644A (zh) * 2017-05-10 2017-08-25 湖南山瑞重工科技有限公司 高铬耐磨铸件的消失模铸造工艺
CN107155509A (zh) * 2017-07-10 2017-09-15 合肥雄川机械销售有限公司 一种收割机刀片及其制备方法
CN107326255A (zh) * 2017-07-10 2017-11-07 合肥雄川机械销售有限公司 一种割草机切割头的制备方法
CN108486481A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏大学 一种铝电解槽打壳复合锤头的制备方法
CN109047668A (zh) * 2018-09-28 2018-12-21 浙江双金机械集团股份有限公司 消失模铸造用冒口及铸造设备
CN109128038A (zh) * 2018-10-23 2019-01-04 天津威尔朗科技有限公司 一种低合金钢高韧性耐磨板锤及其制造工艺
CN109884036A (zh) * 2019-03-08 2019-06-14 国家硅材料深加工产品质量监督检验中心东海研究院 一种应用电感耦合等离子体发射光谱仪测定石英石中微量元素的取样方法
CN110560635A (zh) * 2019-09-25 2019-12-13 扬州加润消失模科技有限公司 一种消失模生产高铬合金锤头的铸造工艺
CN111408689A (zh) * 2020-04-02 2020-07-14 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 斗齿壳型铸造方法
CN113414560A (zh) * 2021-06-11 2021-09-21 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08103676A (ja) * 1994-10-07 1996-04-23 Kurimoto Ltd ハンマークラッシャー用ハンマー
CN1676652A (zh) * 2005-04-01 2005-10-05 攀枝花市白云铸造有限责任公司 一种耐磨锤头及其制造工艺
CN102766813A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 一种用以破碎建材石料锤头及其制造方法
CN103357470A (zh) * 2013-06-17 2013-10-23 内蒙古五二特种材料工程技术研究中心 一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法
CN103451546A (zh) * 2012-12-24 2013-12-18 河南理工大学 一种高耐磨高锰钢及其制备方法
CN204017913U (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 浙江叶力机械制造有限公司 一种破碎机专用锤头

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08103676A (ja) * 1994-10-07 1996-04-23 Kurimoto Ltd ハンマークラッシャー用ハンマー
CN1676652A (zh) * 2005-04-01 2005-10-05 攀枝花市白云铸造有限责任公司 一种耐磨锤头及其制造工艺
CN102766813A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 一种用以破碎建材石料锤头及其制造方法
CN103451546A (zh) * 2012-12-24 2013-12-18 河南理工大学 一种高耐磨高锰钢及其制备方法
CN103357470A (zh) * 2013-06-17 2013-10-23 内蒙古五二特种材料工程技术研究中心 一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法
CN204017913U (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 浙江叶力机械制造有限公司 一种破碎机专用锤头

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会焊接学会: "《焊接手册 第2卷 材料的焊接 第3版（修订版）》", 31 December 2013, 机械工业出版社 *
杜西灵等: "《钢铁耐磨铸件铸造技术》", 30 August 2006, 广东科技出版社 *
杨瑞成等: "《机械工程材料 第二版》", 30 July 2004 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088644A (zh) * 2017-05-10 2017-08-25 湖南山瑞重工科技有限公司 高铬耐磨铸件的消失模铸造工艺
CN107020352A (zh) * 2017-05-16 2017-08-08 东洋铁球（马鞍山）有限公司 一种高铬铸铁锤头铸造工艺
CN107155509A (zh) * 2017-07-10 2017-09-15 合肥雄川机械销售有限公司 一种收割机刀片及其制备方法
CN107326255A (zh) * 2017-07-10 2017-11-07 合肥雄川机械销售有限公司 一种割草机切割头的制备方法
CN108486481A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏大学 一种铝电解槽打壳复合锤头的制备方法
CN109047668A (zh) * 2018-09-28 2018-12-21 浙江双金机械集团股份有限公司 消失模铸造用冒口及铸造设备
CN109128038A (zh) * 2018-10-23 2019-01-04 天津威尔朗科技有限公司 一种低合金钢高韧性耐磨板锤及其制造工艺
CN109884036A (zh) * 2019-03-08 2019-06-14 国家硅材料深加工产品质量监督检验中心东海研究院 一种应用电感耦合等离子体发射光谱仪测定石英石中微量元素的取样方法
CN110560635A (zh) * 2019-09-25 2019-12-13 扬州加润消失模科技有限公司 一种消失模生产高铬合金锤头的铸造工艺
CN110560635B (zh) * 2019-09-25 2021-07-09 扬州加润消失模科技有限公司 一种消失模生产高铬合金锤头的铸造工艺
CN111408689A (zh) * 2020-04-02 2020-07-14 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 斗齿壳型铸造方法
CN113414560A (zh) * 2021-06-11 2021-09-21 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106591715A (zh) 一种耐磨合金锤头及其制备方法
CN102921927B (zh) 双液双金属复合耐磨衬板制备方法
CN106978561B (zh) 一种呈柱状体搭接结构的预制体及利用该预制体制备局域化增强复合材料的方法
CN103357470B (zh) 一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法
CN100453682C (zh) 一种耐磨锤头及其制造工艺
CN103639363B (zh) 一种大型耐磨空心磨球的制备方法
CN103785841B (zh) 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN105195265B (zh) 双复合耐磨锤头及其制造方法
CN106513107A (zh) 一种复合挤压辊及其制备方法
CN102211174A (zh) 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
CN108705034A (zh) 一种合金铸铁缸套铸造方法
CN105107576B (zh) 一种反击式破碎机板锤及其制造方法
CN104722743B (zh) 一种锤式破碎机复合锤头的制备方法
CN102430743A (zh) 一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法
CN104707972B (zh) 一种复合耐磨件的制备方法
CN103157768A (zh) 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺
CN102764680B (zh) 一种反击式破碎机板锤及其制造方法
CN107336484A (zh) 一种陶瓷/金属复合材料耐磨衬板及其制备方法
CN104128231A (zh) 一种破碎机冲击锤头及生产工艺
CN110773720B (zh) 一种陶瓷增强耐磨件的制备方法及陶瓷增强耐磨件
CN108611544A (zh) 一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法
CN105562601A (zh) 一种反击破高铬板锤的制备方法
CN102764852B (zh) 一种采用v法铸造生产超高锰钢颚板的方法
CN105908071B (zh) 一种双金属液复合浇注砂型成型制造锤头的合金材料及双金属液复合锤头的制造方法
CN105506443A (zh) 一种高铬铸铁辊皮及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426