CN107620009A - 一种用于小型管磨机低锰钢球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于小型管磨机低锰钢球，该用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.3％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe，本发明还公开了一种用于小型管磨机低锰钢球的制备方法；本发明通过降低锰合金的含量至0.3％左右，碳含量增加至3.2％，富含硅和铬的含量抑制磷和硫的含量，使锰钢球合金材料内部金相组织强，具有良好的力学性能，使其制备出的产品与原有产品相比，价格上、加工成本上降低了10％。

Description

一种用于小型管磨机低锰钢球及其制备方法
技术领域
本发明属于球磨机内部零件的技术领域，具体是涉及一种用于小型管磨机低锰钢球及其制备方法。
背景技术
在管磨机中，产品流量基本上取决于机体的直径；商业上通用地较小的管磨机的驱动是通过传动装置和与之相配的电机实现的，为了碾碎例如像矿石岩块这样的磨料经常使用管磨机；在管磨机中，磨料放置到管形的、能旋转地布置的机体内，并且在机体旋转时或者通过其自身的重力或者通过球体那样的研磨元件进行研磨；通过对小型管磨机市场的调研，小型管磨机落差小、冲击力低，对钢球的耐磨性和硬度提出了新的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于小型管磨机低锰钢球及其制备方法，该一种用于小型管磨机低锰钢球通过降低锰合金的含量至0.3％左右，碳含量增加至3.2％，富含硅和铬的含量抑制磷和硫的含量，使锰钢球合金材料内部金相组织强，具有良好的力学性能，使其制备出的产品与原有产品相比，价格上、加工成本上降低了10％。
为了达到上述目的，本发明一种用于小型管磨机低锰钢球，该用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.3％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe。
进一步，该用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.65％，Si2.3％，Mn0.3％，P0.05％，S0.04％，余量为Fe。
本发明还公开了一种用于小型管磨机低锰钢球的制备方法，其步骤如下：
1)配料：按重量百分比各组份的比例为：废钢、钢屑70～76％、锰铁10～12％、硅铁2～4％左右，回炉料6～12％；
2)熔炼：在还原电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；
3)出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.3％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe，格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃；
4)在出炉时加锰进行孕育；
5)浇注成型：温度为1470～1520℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。
进一步，在步骤5)中，还包括浇铸完的钢球经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理。
进一步，所述的热处理包括淬火处理和回火处理：首先进行淬火处理，在废机油中进行淬火处理；温度在830～860℃之间；淬火后再进行回火处理，温度在210～230℃时保温6小时以上，使钢球达到很高的淬透性。
进一步，淬火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～8小时。
进一步，回火处理后还包括正火处理，温度在840～880℃之间。
进一步，正火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～7小时。
本发明的有益效果在于：
本发明一种用于小型管磨机低锰钢球通过降低锰合金的含量至0.3％左右，碳含量增加至3.2％，富含硅和铬的含量抑制磷和硫的含量，使锰钢球合金材料内部金相组织强，具有良好的力学性能，使其制备出的产品与原有产品相比，价格上、加工成本上降低了10％。
附图说明：
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明用于小型管磨机低锰钢球制备的低锰钢球的成像图；
图2为本发明用于小型管磨机低锰钢球制备的低锰钢球的四级比较图；
图3为本发明用于小型管磨机低锰钢球制备的低锰钢球的晶粒度成像图。
具体实施方式
本发明公开了一种用于小型管磨机低锰钢球的制备方法，其步骤如下：
1)配料：按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80～86％、锰铁10～12％、硅铁2～4％左右，回炉料6～12％；
2)熔炼：在还原电炉中熔炼，加料时将回炉料放在底层；
3)出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.3％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe，格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1500～1580℃；
4)在出炉时加锰进行孕育；
5)浇注成型：温度为1470～1520℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。
进一步，在步骤5)中，还包括浇铸完的钢球经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理。
进一步，所述的热处理包括淬火处理和回火处理：首先进行淬火处理，在废机油中进行淬火处理；温度在830～860℃之间；淬火后再进行回火处理，温度在210～230℃时保温6小时以上，使钢球达到很高的淬透性。
进一步，淬火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～8小时。
进一步，回火处理后还包括正火处理，温度在840～880℃之间。
进一步，正火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～7小时。
以下采用上述制备方法实施的连杆胚料。
实施例一
本发明用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.65％，Si2.3％，Mn0.3％，P0.05％，S0.04％，余量为Fe。
实施例二
本发明用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.60％，Si2.2％，Mn0.3％，P0.55％，S0.04％，余量为Fe。
实施例三
本发明用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.80％，Si2.4％，Mn0.3％，P0.6％，S0.05％，余量为Fe。
实施例四
采用铝铜合金材料(A380)由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.7％，Si2.5％，Mn0.3％，P0.58％，S0.03％，余量为Fe。
实施例五
采用铝铜合金材料(ADC12)由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.75％，Si2.6％，Mn0.3％，P0.05％，S0.053％，余量为Fe。
实施例六
采用铝铜合金材料(ZL111)由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.78％，Si2.1％，Mn0.3％，P0.08％，S0.06％，余量为Fe。
相同条件下实施例1～6所得试样各机械性能检测数据见表1：
从上表可知，M为马氏体；K-(Fe,Cr)3C；K11-(Fe,Cr)7C3,本发明通过降低锰合金的含量至0.3％左右，碳含量增加至3.2％，富含硅和铬的含量抑制磷和硫的含量，使锰钢球合金材料内部金相组织强，具有良好的力学性能，使其制备出的产品与原有产品相比，价格上、加工成本上降低了10％。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于小型管磨机低锰钢球，其特征在于：该用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.3％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的用于小型管磨机低锰钢球，其特征在于：该用于小型管磨机低锰钢球由以下重量百分比的各组分制备而成：C3.2％，Cr0.65％，Si2.3％，Mn0.3％，P0.05％，S0.04％，余量为Fe。
3.一种制备权利要求1或2所述的用于小型管磨机低锰钢球的方法：其特征在于：其步骤如下：
1)配料：按重量百分比各组份的比例为：废钢、钢屑80～86％、锰铁6～10％、硅铁2～4％左右，回炉料6～12％；
2)熔炼：将原料加入真空感应炉中进行熔炼、扒渣、脱氧后得到钢水；
3)出钢：待炉料熔清后取样进行化学成分检验，钢水各化学成分质量百分比为C3.2％，Cr0.6～0.8％，Si2.2～2.6％，Mn0.0.26～0.28％，P≤0.06％，S≤0.05％，余量为Fe，钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉，出炉温度1550～1580℃；
4)在出炉时加锰进行孕育；
5)浇注成型：温度为1470～1520℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。
4.根据权利要求3所述的一种制备用于小型管磨机低锰钢球的方法：其特征在于：在步骤5)中，还包括浇铸完的钢球经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理。
5.根据权利要求4所述的一种制备用于小型管磨机低锰钢球的方法，其特征在于：所述的热处理包括淬火处理和回火处理：首先进行淬火处理，在废机油中进行淬火处理；温度在830～860℃之间；淬火后再进行回火处理，温度在210～230℃时保温6小时以上，使钢球达到很高的淬透性。
6.根据权利要求5所述的一种制备用于小型管磨机低锰钢球的方法，其特征在于，淬火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～8小时。
7.根据权利要求5所述的一种制备用于小型管磨机低锰钢球的方法，其特征在于，回火处理后还包括正火处理，温度在840～880℃之间。
8.根据权利要求7所述的一种制备用于小型管磨机低锰钢球的方法，其特征在于：正火处理时，直径在10～30mm的钢球恒温3～5小时，直径在40～60mm的钢球恒温4～6小时，直径在70～100mm的钢球恒温5～7小时。
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