CN104087814A - 一种低铬铸造磨球及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种低铬铸造磨球及其制作方法，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。本发明配方合理，制作方法简单，将原料熔炼后，保温2—2.5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。

Description

一种低铬铸造磨球及其制作方法

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种低铬铸造磨球及其制作方法。

背景技术

随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁高炉煤粉等行业所需磨球不断增加，我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时，耐磨性是普通钢的7—9倍；应用于矿山湿磨作业时，是普通钢球的2—3倍，是中碳、高碳淬火+回火钢球的1—1.5倍。但是目前在低铬铸造磨球生产过程中，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造磨球的耐磨性能不是很好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命强，耐磨性优越，制作方法简单的低铬铸造磨球及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。

优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.00％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，Mo≤0.50％，Cr1.50—3.00％，Cu≤0.50％，S≤0.04％，P≤0.05％，余量为铁。

优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C3.00—3.60％，Si1.00—1.50％，Mn1.00—1.50％，Mo0.50—1.00％，Cr1.00—1.50％，Cu0.50—0.80％，S0.04—0.08％，P0.05—0.10％，余量为铁。

一种低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400—1450℃，加保温剂保温2—2.5小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1350—1400℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340—1350℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4—5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700—800℃，保温5—6小时；

(5)在温度为980—1000℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在320—350℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明配方合理，制作方法简单，将原料熔炼后，保温2—2.5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.60％，Si1.50％，Mn1.50％，Mo1.00％，Cr3.00％，Cu0.80％，S0.08％，P0.10％，余量为铁。

所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1450℃，加保温剂保温2.5小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1400℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1350℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至800℃，保温6小时；

(5)在温度为1000℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在350℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

实施例二：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10％，Si1.00％，Mn1.00％，Mo0.50％，Cr3.00％，Cu0.50％，S0.04％，P0.05％，余量为铁。

所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400℃，加保温剂保温2小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1350℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700℃，保温5—6小时；

(5)在温度为980℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在320℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

实施例三：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.00％，Mn0.50％，Cr2.00％，Cu0.30％，S0.01％，P0.01％，余量为铁。

所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1420℃，加保温剂保温2.4小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1380℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1345℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4.5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至750℃，保温5.5小时；

(5)在温度为990℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在330℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

实施例四：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.80％，Si0.50％，Mn1.20％，Cr2.50％，Cu0.20％，S0.02％，P0.08％，余量为铁。

所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1430℃，加保温剂保温2.2小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1360℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1348℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4.8小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至780℃，保温5.8小时；

(5)在温度为985℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在330℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

实施例五：

一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si1.20％，Mn0.50％，Mo0.20％，Cr1.00％，余量为铁。

所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1440℃，加保温剂保温2.3小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1370℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1342℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4.8小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至780℃，保温5.2小时；

(5)在温度为995℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在340℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明配方合理，制作方法简单，将原料熔炼后，保温2—2.5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.00％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，Mo≤0.50％，Cr1.50—3.00％，Cu≤0.50％，S≤0.04％，P≤0.05％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.00—3.60％，Si1.00—1.50％，Mn1.00—1.50％，Mo0.50—1.00％，Cr1.00—1.50％，Cu0.50—0.80％，S0.04—0.08％，P0.05—0.10％，余量为铁。

4.一种权利要求1至3之一所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400—1450℃，加保温剂保温2—2.5小时后，对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1350—1400℃，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340—1350℃，浇注先慢、中快、后细；

(3)冷却4—5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；

(4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700—800℃，保温5—6小时；

(5)在温度为980—1000℃的油池中淬火，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在320—350℃，保温5小时，然后自然冷却即可。