CN103757529A

CN103757529A - 一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板

Info

Publication number: CN103757529A
Application number: CN201410044765.5A
Authority: CN
Inventors: 马福寿
Original assignee: GUIZHOU PROVINCE ZUNYI CITY YONGLI ELECTROMECHANICAL INSTALLATION CO Ltd
Current assignee: GUIZHOU PROVINCE ZUNYI CITY YONGLI ELECTROMECHANICAL INSTALLATION CO Ltd
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明涉及一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板，其各主要化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1、硫（S）≤0.1、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。本发明可根据不同的生产环境合理调理产品化学成分配比，针对不同酸性、碱性环境，分别采用不同的碳含量和铬，同时加入耐腐蚀的重稀土元素钆，提高了产品的韧性和耐磨性。

Description

一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板

技术领域

本发明属于矿用机械设备领域，特别涉及一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板。

背景技术

现有球磨机衬板生产工艺均采用电炉熔炼，砂型成型工艺；热处理采用淬火油、淬火液、风雾淬火处理、回火处理。衬板材质为高锰钢、合金钢、高铬铸铁等，此类材质对干式球磨机来说很适合。但是不太适合在湿法环境下使用。

同时现有材质中贵重金属钼、镍、铜加入量多、导致生产成本高，不适合规模化生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本较低且适用于球磨机干、湿通用的多元合金衬板。

一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板，其各主要化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2% 、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

当衬板在酸性环境运行时，其主要化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～2.5%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～5%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

当衬板在碱性环境运行时，其主要化学成分按重量百分比为：碳（C）2～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

本发明根据不同的生产环境合理调理产品化学成分配比，针对不同酸性、碱性环境，分别采用不同的碳含量和铬，同时加入耐腐蚀的重稀土元素钆，提高了产品的韧性和耐磨性。

具体实施方式

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。衬板是球磨机中的一个重要部件，因为其具有研磨功能，因此硬度和抗击打能力要求很高。现有衬板材质多选用高锰钢、合金钢、高铬铸铁等，这些材质中含钼、镍、铜等贵重金属较多，生产成本较高，而且还不太适合湿式球磨。

本发明通过多次实验，研制出一种生产成本低廉且适用于球磨机干、湿通用的多元合金衬板。其各主要产品化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2% 、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

当衬板确定是在酸性环境运行时，其化学成分为：碳（C）1.5～2.5%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～5%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。采用上述化学配比生产出的衬板的冲击值为 8～15 J/cm，硬度为45～65HRC。

当衬板确定是在碱性环境运行时，其化学成分为：碳（C）2～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

采用上述化学配比生产出的衬板的冲击值为 8 -～15 J/cm，硬度为45 HRC～65HRC。

下表为同样的化学配比生产出的衬板在不同的环境下机械性能对比：

Figure 2014100447655100002DEST_PATH_IMAGE004

通过上表对比可看出，球磨机衬板的产品化学成份可根据不同的生产环境进行合理的调节，不仅满足了生产的需要，同时也最大限度的降低了生产成本。

采用上述化学配方生产衬板的工艺流程为：

原材料进厂检验→入库待用→计量入炉→中频电炉熔炼→化学分析→调质、清碴→出炉到铁水包→钆基重稀土变净化变质处理→化学成分分析→浇铸成型→清砂、打磨→半成品检验→油淬火处理→回火热处理→硬度、外观检测→产品入库

本发明球磨机衬板的优点：

1、根据生产环境中衬板的腐蚀、磨损机理选择合理的生产工艺和化学成分，最大限度的降低生产成本。

2、采用钆基重稀土对铁水进行变质处理、细化晶粒、净化强化晶界、破碎碳化物、减少碳化物对基体的割裂作用、减少晶界化学成分的偏聚，提高材质的强度、韧性、硬度。

Claims

1.一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板，其特征在于：其各主要化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2% 、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

2.根据权利要求1所述多元合金衬板，其特征在于：当衬板在酸性环境运行时，其主要化学成分按重量百分比为：碳（C）1.5～2.5%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～5%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。

3.根据权利要求1所述多元合金衬板，其特征在于：当衬板在碱性环境运行时，其主要化学成分按重量百分比为：碳（C）2～3.2%、硅（Si）0.3～1.5%、锰（Mn）0.7～1.4%、铬（Cr）2～8%、铜（Cu）0～2%、磷（P）≤0.1%、硫（S）≤0.1%、稀土钆（Gd）0.5～0.6%、余量为铁（Fe）。