CN104762549A - 一种铬钼钛合金衬板材质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铬钼钛合金衬板材质，其特征在于：所述衬板材质按重量百分比的化学成分为：Cr：6～8％、Si:0.4～0.8％、Mn：1.0～2.0％、Mo：0.5～0.8％、Ti：0.024～0.036％、C：2.0～2.6％、S≤0.04％、P≤0.04％、稀土硅：0.024～0.05，余量为Fe。发明的目的是克服现有技术的不足，高韧性、高硬度的合理匹配是该种材质的主要特点，无须高温，淬火处理，具体性能：衬板热处理表面硬度：HRC≥52～55；冲击韧性指标：ak≥10J/cm2；衬板冲击疲劳寿命次数：≥105；衬板破碎率：无；磨球耗损：＜0.1g/t煤；衬板使用寿命：≥5年，要求衬板至少适用于钢球(CrMoMnTi合金，HRC49～58)。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，属于一种铬钼钛合金衬板材质。
背景技术
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铬钼钛合金衬板材质，所述衬板材质按重量百分比的化学成分为：Cr：6～8％、Si:0.4～0.8％、Mn：1.0～2.0％、Mo：0.5～0.8％、Ti：0.024～0.036％、C：2.0～2.6％、S≤0.04％、P≤0.04％、稀土硅：0.024～0.05，余量为Fe；我们讲改进后的衬板应用于重庆恒泰发电有限公司和中电投纳雍电厂。在重庆恒泰发电有限公司试用情况表明，对其DTM350/600型磨煤机进行衬板结构改造后，钢球消耗量由150g/t，下降到96/t，出力提高2％以上，衬板耐磨性提高了1倍，使用寿命提高了一倍；在中电投纳雍电厂BBD3854BIS磨煤机上的试用情况表明，衬板结构改造后，钢球初载量可有65t下降至45t，出力有36提高到37.2，煤耗下降到97/t，电流平均功率下降10-20％(与煤质有关)。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种铬钼钛合金衬板材质，所述衬板材质按重量百分比的化学成分为：Cr：6～8％、Si:0.4～0.8％、Mn：1.0～2.0％、Mo：0.5～0.8％、Ti：0.024～0.036％、C：2.0～2.6％、S≤0.04％、P≤0.04％、稀土硅：0.024～0.05，余量为Fe；所述的加工过程中做值处理。
加工过程：配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、油淬、回火、冷却。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的一种铬钼钛合金衬板材质，高韧性、高硬度的合理匹配是该种材质的主要特点，具体性能：衬板热处理表面硬度：HRC≥52～55；冲击韧性指标：ak≥10J/cm2；衬板冲击疲劳寿命次数：≥105；衬板破碎率：无；磨球耗损：＜0.1g/t煤；衬板使用寿命：≥5年，要求衬板至少适用于钢球(CrMoMnTi合金，HRC49～58)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例：
一种铬钼钛合金衬板材质，所述衬板材质按重量百分比的化学成分为：Cr：6～8％、Si:0.4～0.8％、Mn：1.0～2.0％、Mo：0.5～0.8％、Ti：0.024～0.036％、C：2.0～2.6％、S≤0.04％、P≤0.04％、稀土硅：0.024～0.05，余量为Fe；加工过程：配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、油淬、回火、冷却；所述的加工过程中做值处理。
Claims (2)
1.一种铬钼钛合金衬板材质，其特征在于：所述衬板材质按重量百分比的化学成分为：Cr：6～8％、Si:0.4～0.8％、Mn：1.0～2.0％、Mo：0.5～0.8％、Ti：0.024～0.036％、C：2.0～2.6％、S≤0.04％、P≤0.04％、稀土硅：0.024～0.05，余量为Fe；所述的加工过程中做值处理。
2.根据权利要求1所述的一种铬钼钛合金衬板材质，其特征在于：加工过程：配料、冶炼、浇注、打磨、加热保温、油淬、回火、冷却。
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