CN103981465A - 一种高锰钢锤头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高锰钢锤头及其制备方法,属于耐磨材料技术领域,各组分及其重量百分比为:C:0.2~2.0%,Si:1.1~1.6%,Mn:10~17%,P:≤0.04%,S:≤0.05%,Ni:0.01~0.09%,Mo:0.1~0.6%,Cr:2~8%;余量为Fe。本发明相比现有技术中的高锰钢锤头,硬度高,Hb≥250,冲击韧性≥130J/cm2,使用寿命6—8月;Ni、Mo含量较低,成本大大降低,性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,具体涉及一种高锰钢锤头及其制备方法。
背景技术
改革开放30多年来,我国广大科技工作者与生产实践相结合,针对我国设备磨损的具体工况条件和国内资源情况,研制出多种新型耐磨材料。大体分为改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列;高、中、低碳耐磨合金钢系列;铬系抗磨白口铸铁系列;锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁;不同方法生产的双金属复合耐磨材料;表面技术处理的耐磨材料等等。同时在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、南斯拉夫、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。如铸造磨球砂型迪莎自动化生产线;机械化金属型铸球生产线;VRH法衬板生产线等。在吸收引进基础上发展结合国情的新型工艺设备,如消失膜IEPCl铸造工艺设备,金属覆膜砂工艺设备,挤压造型工艺设备,离心铸造工艺设备等新技术新设备。
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
耐磨材料是新材料领域的核心,对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,在全球新材料研究领域中,耐磨材料约占85%。随着信息社会的到来,特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料,成为世界各国新材料领域研究发展的重点,也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
锤头是破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。
国内目前的状况是:破碎机及其易损件—锤头,大部分进口英国MMD公司产品,MMD系列锤头的使用寿命一般在2-3个月。迄今为止,国产化进程一直不够理想,国产锤头的使用寿命水平通常只能达到进口产品的1/3~1/2。
在中国专利申请号:201010548434中公开了一种高铬复合锤头,包括锤体和锤柄,锤体的合金组分重量比为:C:1.00~1.50%,Si:1.0~1.5%,Mn:1.2~1.7%,P:0.047%,S:0.015%,Ni:0.99%,Cv:20.0~23.0%,Mo:1.20~1.60%,Cn:0.65%,V=0.45,其余为Cr及不可避免的杂质,各组分之和为百分之百。该技术方案中含有较多的Ni、Mo,成本较高,韧性不够,使用寿命短。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种高锰钢锤头及其制备方法,该技术方案硬度高,耐磨性好,寿命长,成本低。
为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:0.2~2.0%,Si:1.1~1.6%,Mn:10~17%,P:≤0.04%,S:≤0.05%,Ni:0.01~0.09%,Mo:0.1~0.6%,Cr:2~8%;余量为Fe。
优选的,各组分及其重量百分比为:C:0.6~2.0%,Si:1.2~1.5%,Mn:12~16%,P:≤0.04%,S:≤0.05%,Ni:0.03~0.07%,Mo:0.2~0.6%,Cr:2~8%;余量为Fe。
优选的,各组分及其重量百分比为:C:1.2%,Si:1.4%,Mn:13%,P:0.02%,S:0.03%,Ni:0.04%,Mo:0.3%,Cr:4%;余量为Fe。
优选的,各组分及其重量百分比为:C:1.4%,Si:1.2%,Mn:15%,P:0.01%,S:0.01%,Ni:0.06%,Mo:0.3%,Cr:6%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1440—1560摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1020—1100摄氏度加热3—4小时,冷却至室温后,再在260—320摄氏度加热2—3小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明相比现有技术中的高锰钢锤头,硬度高,Hb≥250,冲击韧性≥130J/cm2,使用寿命6—8月;Ni、Mo含量较低,成本大大降低,性价比高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明:
实施例1:
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:1.2%,Si:1.4%,Mn:13%,P:0.02%,S:0.03%,Ni:0.04%,Mo:0.3%,Cr:4%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1500摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1060摄氏度加热3.5小时,冷却至室温后,再在290摄氏度加热2.4小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
实施例2
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:1.4%,Si:1.2%,Mn:15%,P:0.01%,S:0.01%,Ni:0.06%,Mo:0.3%,Cr:6%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1520摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1080摄氏度加热3.1小时,冷却至室温后,再在300摄氏度加热2.7小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
实施例3:
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:0.2%,Si:1.6%,Mn:10%,P:0.04%,S:0.05%,Ni:0.01%,Mo:0.1%,Cr:2%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1440摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在10200摄氏度加热4小时,冷却至室温后,再在320摄氏度加热2小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
实施例4:
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:2.0%,Si:1.1%,Mn:10%,P:0.01%,S:0.008%,Ni:0.09%,Mo:0.6%,Cr:8%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1560摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1100摄氏度加热3小时,冷却至室温后,再在260摄氏度加热3小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
实施例5:
一种高锰钢锤头,各组分及其重量百分比为:C:0.8%,Si:1.2%,Mn:12%,P:0.03%,S:0.02%,Ni:0.06%,Mo:0.4%,Cr:6%;余量为Fe。
高锰钢锤头的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1540摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1070摄氏度加热3.6小时,冷却至室温后,再在310摄氏度加热2.2小时;
(5)出炉、空冷。
本技术方案中的C与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物,并通过淬火处理提高其硬度和耐磨性;C与其他元素产生协同作用,提高的本技术方案中锤头的综合性能。
Mn在锤头中是强化元素,提高其耐磨性。
Mo能够有效地抑制渗碳体聚集,强化奥氏体组织,使锤头的强度和硬度增加,形变硬化性能增强,从而改善抗磨能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高锰钢锤头,其特征在于,各组分及其重量百分比为:C:0.2~2.0%,Si:1.1~1.6%,Mn:10~17%,P:≤0.04%,S:≤0.05%,Ni:0.01~0.09%,Mo:0.1~0.6%,Cr:2~8%;余量为Fe。
2.根据权利要求1所述高锰钢锤头,其特征在于,各组分及其重量百分比为:C:0.6~2.0%,Si:1.2~1.5%,Mn:12~16%,P:≤0.04%,S:≤0.05%,Ni:0.03~0.07%,Mo:0.2~0.6%,Cr:2~8%;余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述高锰钢锤头,其特征在于,各组分及其重量百分比为:C:1.2%,Si:1.4%,Mn:13%,P:0.02%,S:0.03%,Ni:0.04%,Mo:0.3%,Cr:4%;余量为Fe。
4.根据权利要求1或2所述高锰钢锤头,其特征在于,各组分及其重量百分比为:C:1.4%,Si:1.2%,Mn:15%,P:0.01%,S:0.01%,Ni:0.06%,Mo:0.3%,Cr:6%;余量为Fe。
5.根据权利要求1所述高锰钢锤头的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备砂型、烘干;
(2)原料熔炼,温度为1440—1560摄氏度;
(3)浇注成型;
(4)热处理,先在1020—1100摄氏度加热3—4小时,冷却至室温后,再在260—320摄氏度加热2—3小时;
(5)出炉、空冷。
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