CN104087818A - 一种低铬合金耐磨球及其制备方法 - Google Patents

一种低铬合金耐磨球及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087818A
CN104087818A CN201410301903.3A CN201410301903A CN104087818A CN 104087818 A CN104087818 A CN 104087818A CN 201410301903 A CN201410301903 A CN 201410301903A CN 104087818 A CN104087818 A CN 104087818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
ball
low
temperature
resistant ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410301903.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李根有
李骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201410301903.3A priority Critical patent/CN104087818A/zh
Publication of CN104087818A publication Critical patent/CN104087818A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种低铬合金耐磨球及其制备方法，属于耐磨球技术领域，各成分及重量百分比为：C：2.25-2.35％、Mn：0.4-0.56％、Cr：4.5-5.6％、Si:0.65-0.85％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：0.6-0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。本发明的低铬耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性，具有良好的韧性，适应与中、大直径球磨机，表面HRC为50—55Mpa，冲击值≥2.2J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥9000次，破碎率小于0.9％，降低了成本。

Description

一种低铬合金耐磨球及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域，具体涉及一种低铬合金耐磨球及其制备方法。
背景技术
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
在中国专利申请号：201310677348中公开一种高碳低铬多元合金铸球材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳 3.2-3.5、硅 2.1-2.3、锰3.9-4.2、锌 0.2-0.5、铬 2.6-2.8、钛 0.8-1.1、镍 0.03-0.05、镁 0.4-0.5、La0.13-0.15、Ho0.06-0.09、P≤0.07、S≤0.07、余量为铁。该技术方案含有合金元素成分过多，导致成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种低铬合金耐磨球及其制备方法，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.25-2.35％、Mn：0.4-0.56％、Cr：4.5-5.6％、Si:0.65-0.85％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：0.6-0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：2.28-2.35％、Mn：0.45-0.56％、Cr：4.8-5.6％、Si:0.65-0.80％、Cu：0.04-0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：0.66-0.8％、Re：0.45—0.6％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：2.32％、Mn：0.52％、Cr：4.85％、Si:0.68％、Cu：0.045％、S：0.02％、P：0.015％、Mo：0.68％、Re：0.50％；余量为Fe。
所述的低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1500—1520℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前16—18分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1430—1450℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：580—610℃，时长：3.3—3.4小时，回火温度：340—360℃，时长：1.4—1.8小时。
C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。
Mn：是强化元素，提高其耐磨性。
Cr：能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，以提高耐磨球的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。
Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的低铬耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性，具有良好的韧性，适应与中、大直径球磨机，表面HRC为50—55Mpa，冲击值≥2.2J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥9000次，破碎率小于0.9％，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.32％、Mn：0.52％、Cr：4.85％、Si:0.68％、Cu：0.045％、S：0.02％、P：0.015％、Mo：0.68％、Re：0.50％；余量为Fe。
低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1510℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前17分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1440℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：580—610℃，时长：3.3—3.4小时，回火温度：340—360℃，时长：1.4—1.8小时。
C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。
Mn：是强化元素，提高其耐磨性。
Cr：能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，以提高耐磨球的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。
Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。
实施例2：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.25％、Mn：0.56％、Cr：4.5％、Si:0.85％、Cu：0.04％、S：0.02％、P：0.01％、Mo：0.8％、Re：0.4％；余量为Fe。
低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1520℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前16分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1450℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：580℃，时长：3.4小时，回火温度：340℃，时长：1.8小时。
实施例3：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.35％、Mn：0.4％、Cr：5.6％、Si:0.65％、Cu：0.04％、S：0.01％、P：0.02％、Mo：0.6％、Re：0.6％；余量为Fe。
低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1500℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前18分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1430℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：610℃，时长：3.3小时，回火温度：360℃，时长：1.4小时。
实施例4：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.25％、Mn：0.4％、Cr：4.5％、Si:0.65％、Cu：0.04％、S：0.02％、P：0.02％、Mo：0.6％、Re：0.4％；余量为Fe。
低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1500℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前17分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1435℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：590℃，时长：3.35小时，回火温度：345℃，时长：1.7小时。
实施例5：
一种低铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.28％、Mn：0.48％、Cr：5.2％、Si:0.75％、Cu：0.05％、S：0.015％、P：0.016％、Mo：0.66％、Re：0.48％；余量为Fe。
低铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1515℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前16.5分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1445℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：600℃，时长：3.38小时，回火温度：355℃，时长：1.5小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种低铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.25-2.35％、Mn：0.4-0.56％、Cr：4.5-5.6％、Si:0.65-0.85％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：0.6-0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的低铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.28-2.35％、Mn：0.45-0.56％、Cr：4.8-5.6％、Si:0.65-0.80％、Cu：0.04-0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：0.66-0.8％、Re：0.45—0.6％；余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的低铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.32％、Mn：0.52％、Cr：4.85％、Si:0.68％、Cu：0.045％、S：0.02％、P：0.015％、Mo：0.68％、Re：0.50％；余量为Fe。
4.根据权利要求1或2所述的低铬合金耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1500—1520℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前16—18分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1430—1450℃；
(6)开箱、打球检验、打磨处理；
(7)热处理，淬火温度：580—610℃，时长：3.3—3.4小时，回火温度：340—360℃，时长：1.4—1.8小时。
CN201410301903.3A 2014-06-26 2014-06-26 一种低铬合金耐磨球及其制备方法 Pending CN104087818A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301903.3A CN104087818A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种低铬合金耐磨球及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301903.3A CN104087818A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种低铬合金耐磨球及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104087818A true CN104087818A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51635574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410301903.3A Pending CN104087818A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种低铬合金耐磨球及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087818A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747067A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种耐腐蚀低铬耐磨球及其铸造方法
CN107747030A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺
CN107774400A (zh) * 2017-10-23 2018-03-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高硬度耐高温的耐磨球
CN108103414A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 苏州浩焱精密模具有限公司 一种抗氧化模具及其生产方法
CN108193094A (zh) * 2018-01-22 2018-06-22 湖北大旗液压有限公司 用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法
CN108624800A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 铜陵市大明玛钢有限责任公司 一种铬铜磨球生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7083685B1 (en) * 2005-07-15 2006-08-01 Hino Motors, Ltd. Gray cast iron member
CN101638756A (zh) * 2008-08-21 2010-02-03 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法
CN103014481A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103266264A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 贵州省遵义市永力机电安装有限公司 一种多元合金铸球
CN103667865A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种超抗磨高铬多合金磨球及其复合变质加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7083685B1 (en) * 2005-07-15 2006-08-01 Hino Motors, Ltd. Gray cast iron member
CN101638756A (zh) * 2008-08-21 2010-02-03 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法
CN103014481A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103266264A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 贵州省遵义市永力机电安装有限公司 一种多元合金铸球
CN103667865A (zh) * 2013-11-16 2014-03-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种超抗磨高铬多合金磨球及其复合变质加工工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747067A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种耐腐蚀低铬耐磨球及其铸造方法
CN107747030A (zh) * 2017-10-23 2018-03-02 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺
CN107774400A (zh) * 2017-10-23 2018-03-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高硬度耐高温的耐磨球
CN108103414A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 苏州浩焱精密模具有限公司 一种抗氧化模具及其生产方法
CN108193094A (zh) * 2018-01-22 2018-06-22 湖北大旗液压有限公司 用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法
CN108624800A (zh) * 2018-05-11 2018-10-09 铜陵市大明玛钢有限责任公司 一种铬铜磨球生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
CN100436633C (zh) 低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法
CN103088249B (zh) 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法
CN104087818A (zh) 一种低铬合金耐磨球及其制备方法
CN105568134A (zh) 一种微合金化轿车碳素轮毂轴承用钢及其制造方法
CN102251183A (zh) 一种含硼高铬耐磨合金及其制备方法
RU2419666C1 (ru) Износостойкий чугун
CN104131218A (zh) 一种特高铬铸铁及其制备方法
CN102534356A (zh) 一种抗磨白口铸铁材料及其制备方法
CN103789600A (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN104087865A (zh) 一种使用寿命长的高铬合金耐磨球及其制备方法
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN101440454A (zh) 耐磨铸铁
CN106521294B (zh) 一种Si-Mn合金化耐磨铸钢的制备方法
CN105420593B (zh) 一种高寿命球墨铸铁锤头的制备方法
CN104164614A (zh) 一种具有良好力学性能的耐磨球
JP5282546B2 (ja) 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品
CN104087817A (zh) 一种超高铬合金耐磨球及其制备方法
CN113718176A (zh) 一种高韧性履带板钢材
CN104060178B (zh) 一种球磨机衬板材料及其制备方法
CN102230141A (zh) 链篦机篦板用耐热钢
CN104152785B (zh) 一种球磨机用的高铬合金耐磨铸球
CN105112768A (zh) 钒钛合金耐磨铸球
CN111254364A (zh) 一种具有高强度和高耐磨性的合金钢
CN105803340B (zh) 一种耐磨铸钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141008