CN103981428A - 一种耐磨衬板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨衬板及其制备方法，属于耐磨材料技术领域，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.0％-3.3％、Mn：0.6％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：0.9％-1.1％、Al：0.015％-0.05％、Cu≤0.5％、P≤0.014％、Re：0.05％-0.1％，余量为Fe。本发明耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本发明使用寿命长，约为10000—12000小时。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种耐磨衬板及其制备方法。
背景技术
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
在中国专利申请号：201310051686中公开了一种耐磨衬板及其制备方法，耐磨衬板的组成元素及质量百分比为：C：0.25％-0.30％，Mn：0.70％-0.90％，Si：0.30％-0.60％，Cr：0.8％-1.10％，Mo：0.15％-0.25％，Al：0.015％-0.050％，Zr：0.025％-0.050％，Cu≤0.50％，Nb≤0.020％，Sn≤0.020％，余量为Fe以及不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：S1、原料配制：按照耐磨衬板的组成元素及质量百分比配制原料；S2、铸造：将上述配制好的原料进行冶炼、浇注成型，得到成型衬板；S3、浇冒口切割：将上述成型衬板预热后热割、热刨；S4、热处理：将上述热刨后的成型衬板进行表面打磨处理，然后升温至950～1000℃时进行正火，待温度为900～950℃时进行淬火，淬火后保温，然后出炉空冷，在温度为190～220℃的条件下回火，回火后保温，即得到成品耐磨衬板。该技术方案中的组分仍需进一步改进以提高其使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种耐磨衬板及其制备方法，该衬板的寿命达到10000—12000小时。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.0％-3.3％、Mn：0.6％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：0.9％-1.1％、Al：0.015％-0.05％、Cu≤0.5％、P≤0.014％、Re：0.05％-0.1％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1％-3.2％、Mn：0.6％-0.8％、Si：1.2％-1.3％、Cr：0.9％-1.1％、Al：0.015％-0.05％、Cu：0.1-0.5％、P：0.01-0.014％、Re：0.08％-0.1％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.16％、Mn：0.7％、Si：1.25％、Cr：0.9％、Al：0.018％、Cu：0.2％、P：0.01％、Re：0.09％，余量为Fe。
所述耐磨衬板的制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1050—1250摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1000—1100摄氏度，保温2—2.5小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至330—360摄氏度，保温1—1.5小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
优选的，所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
优选的，在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
优选的，所述铝丝放入铁水内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本发明使用寿命长，约为10000—12000小时。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.16％、Mn：0.7％、Si：1.25％、Cr：0.9％、Al：0.018％、Cu：0.2％、P：0.01％、Re：0.09％，余量为Fe。
制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1050摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1000摄氏度，保温2.5小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至360摄氏度，保温1小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
铝丝放入铁水内部。
本技术方案耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本技术方案使用寿命长，约为10000—12000小时。
实施例2：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.0％、Mn：0.9％、Si：1.2％、Cr：1.1％、Al：0.050％、Cu：0.5％、P：0.014％、Re：0.05％，余量为Fe。
制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1250摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1100摄氏度，保温2小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至330摄氏度，保温1.5小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
铝丝放入铁水内部。
本技术方案耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本技术方案使用寿命长，约为10000—12000小时。
实施例3：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.3％、Mn：0.6％、Si：1.4％、Cr：0.9％、Al：0.050％、Cu：0.2％、P：0.01％、Re：0.1％，余量为Fe。
制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1200摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至10500摄氏度，保温2.25小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至3500摄氏度，保温1.4小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
铝丝放入铁水内部。
本技术方案耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本技术方案使用寿命长，约为10000—12000小时。
实施例4：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1％、Mn：0.8％、Si：1.4％、Cr：0.9％、Al：0.05％、Cu：0.1％、P：0.013％、Re：0.1％，余量为Fe。
制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1080摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1090摄氏度，保温2.1小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至360摄氏度，保温1小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
铝丝放入铁水内部。
本技术方案耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本技术方案使用寿命长，约为10000—12000小时。
实施例5：
一种耐磨衬板，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.2％、Mn：0.8％、Si：1.3％、Cr：1％、Al：0.04％、Cu：0.05％、P：0.012％、Re：0.08％，余量为Fe。
制备方法包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1210摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1080摄氏度，保温2.3小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至340摄氏度，保温1.4小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
铝丝放入铁水内部。
本技术方案耐磨性好，韧性高；Cr提高淬透性、耐腐蚀性，使钢强化；Mn主要起脱氧除气作用和提高铸铁的淬透性；Re有利于提高铸铁的塑性，使其既保持高硬度、高强度和耐高温等特性，又能提高铸铁的韧性；本技术方案使用寿命长，约为10000—12000小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐磨衬板，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.0％-3.3％、Mn：0.6％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：0.9％-1.1％、Al：0.015％-0.05％、Cu≤0.5％、P≤0.014％、Re：0.05％-0.1％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1％-3.2％、Mn：0.6％-0.8％、Si：1.2％-1.3％、Cr：0.9％-1.1％、Al：0.015％-0.05％、Cu：0.1-0.5％、P：0.01-0.014％、Re：0.08％-0.1％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨衬板，其特征在于，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.16％、Mn：0.7％、Si：1.25％、Cr：0.9％、Al：0.018％、Cu：0.2％、P：0.01％、Re：0.09％，余量为Fe。
4.根据权利要求1或2所述耐磨衬板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)原料熔炼，温度为1050—1250摄氏度；
(3)熔清后，加入铝丝进行脱氧、脱氮、脱氢处理；
(4)浇铸；向浇铸包中加入Re进行变质处理，再向砂型的型腔进行浇铸；
(5)加热至1000—1100摄氏度，保温2—2.5小时；
(6)冷却至室温；
(7)加热至330—360摄氏度，保温1—1.5小时；
(8)冷却至室温后，进行表面打磨处理。
5.根据权利要求4所述的耐磨衬板的制备方法，其特征在于：所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
6.根据权利要求4所述的耐磨衬板的制备方法，其特征在于：在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。
7.根据权利要求4所述的耐磨衬板的制备方法，其特征在于：所述铝丝放入铁水内部。
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