CN105220057A - 一种气动泵体铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动泵体的铸造工艺，该工艺步骤如下：铸型-对铸造原料进行预处理-？熔炼-球化处理-浇注-热处理-稳定化处理-？气体氮化处理-机械加工-检入库-成品；本发明的铸造工艺简单易行，成本低廉，铸造出的液压泵体组织致密，无缩松孔、白口及裂纹缺陷，抗拉强度好，硬度高。

Description

一种气动泵体铸造工艺

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种气动泵体铸造工艺。

背景技术

在国民经济发展过程中，铸造作为基础工业之一，发挥着重要的作用；在众多的材料成型方法中，铸造具有实用性强、成本低、操作性强等诸多优点；具体铸造运用到液压系统中对于气动泵体的铸造工艺，目前传统的铸造工艺设计方法，还是凭借技术人员积累的生产经验；随着经济的发展，市场竞争愈加激烈，传统方法越来越满足不了市场的需求，急需一种科学可靠的铸造工艺代替传统铸造工艺的铸造气动泵体，来提高产品的质量，节约时间，节约能源、资源，提高企业竞争力。

发明内容

本发明的技术方案是这样实现的：一种气动泵体的铸造工艺，该铸造工艺的具体操作步骤如下：

（1）以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100-120℃下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量≤0.2%，水分≤0.3%，SiO2含量95-97%；

（2）将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及35-60%废钢组成；

（3）将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580℃，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下：C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-1.5%，Cu：1-3%，Ni：0.5-1.2%，Cr：0.5-1.3%，S<0.05%，P<0.17%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Sb：0.02-0.05%，Sn：0.03-0.05%，Mg：0.03-0.05%，V≤0.5%，稀土元素：0.1-0.4%，其余为Fe；

（4）将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min；

（5）将得到的泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温；

（6）泵体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动泵体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。

本发明的有益效果：本发明采用型砂铸造的方式，在用型砂制作铸型时先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，降低了湿度，在原铁液进入铸型进行成型时，由于型砂的湿度降低减少了气体的产生，进而减少了成型产品表面气孔的产生。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种气动泵体的铸造工艺，该铸造工艺的具体操作步骤如下：

（1）以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100-120℃下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量≤0.2%，水分≤0.3%，SiO2含量95-97%；

（2）将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及35-60%废钢组成；

（3）将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580℃，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下：C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-1.5%，Cu：1-3%，Ni：0.5-1.2%，Cr：0.5-1.3%，S<0.05%，P<0.17%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Sb：0.02-0.05%，Sn：0.03-0.05%，Mg：0.03-0.05%，V≤0.5%，稀土元素：0.1-0.4%，其余为Fe；

（4）将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min；

（5）将得到的泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温；

（6）泵体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动泵体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。

本发明的有益效果：本发明采用型砂铸造的方式，在用型砂制作铸型时先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，降低了湿度，在原铁液进入铸型进行成型时，由于型砂的湿度降低减少了气体的产生，进而减少了成型产品表面气孔的产生。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种气动泵体的铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺的具体操作步骤如下：

（1）以天然硅砂为造型材料制作铸型，并将制作好的铸型送至烘炉中加热100-120℃下进行烘干8-12min，所述的天然硅砂粒度为40-80目，含泥量≤0.2%，水分≤0.3%，SiO2含量95-97%；

（2）将选用的铸造原料进行火焰烘烤及清理，所述的铸造原料由40-65%的生铁及35-60%废钢组成；

（3）将铸造原料送至电弧炉进行熔炼得到铸造原料溶液，熔炼温度为1520-1580℃，调整化学元素使得各化学元素按质量百分比计含量如下：C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-1.5%，Cu：1-3%，Ni：0.5-1.2%，Cr：0.5-1.3%，S<0.05%，P<0.17%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Sb：0.02-0.05%，Sn：0.03-0.05%，Mg：0.03-0.05%，V≤0.5%，稀土元素：0.1-0.4%，其余为Fe；

（4）将得到的铸造原料溶液静置，加入低镁低稀土球化剂，加入的球化剂的比例为1.0-1.2%，然后加入0.15%的孕育剂覆盖在包底球化剂上，球化完成扒渣后再转包加入0.35%孕育剂二次孕育，然后静置20-30min；

（5）将得到的泵体坯料依次进行退火、淬火、回火处理，并采用缓慢冷却的方式冷却至室温；

（6）泵体坯料的表面进行气体氮化处理并经喷丸清理和机械加工得到气动泵体成品，对成品进行逐个检查，剔除有缺陷的，最终入库。