CN104087815A - 一种球磨机用耐磨球及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种球磨机用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。本发明使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。

Description

一种球磨机用耐磨球及其制作方法

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种球磨机用耐磨球及其制作方法。

背景技术

水泥生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的生产能耗。球磨机是水泥备破碎之后在进行粉碎的关键设备。球磨机的填充率为30％左右，在球磨机运转过程中耐磨球运动包括：上升阶段—在上升运动中，耐磨球与物料间有相对滑动；抛落阶段—在抛落下降时，耐磨球对物料有冲击作用。目前国内市场上出售的中速磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点，容易受脆性剥落，疲劳磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强度大，耐磨性好，使用寿命长的球磨机用耐磨球及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。

优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—2.58％，Si0.05—1.20％，Mn0.05—1.00％，Cr7.00—8.00％，Mo0.05—0.50％，Cu0.05—0.50％，S0.005—0.03％，P0.005—0.05％，余量为铁。

优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.58—3.30％，Si1.20—2.20％，Mn0.10—1.50％，Cr8.00—10.00％，Mo0.50—1.00％，Cu0.55—0.80％，S0.03—0.06％，P0.05—0.10％，余量为铁。

优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁。

一种球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却3—6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950—1050℃，保温1.8—2小时后，风冷淬火，然后250—300℃回火2—2.2小时，取出自然冷却即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁；

所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1550℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1330℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1050℃，保温2小时后，风冷淬火，然后300℃回火2.2小时，取出自然冷却即可。

实施例二：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.30％，Si2.20％，Mn1.50％，Cr10.00％，Mo1.00％，Cu0.80％，S0.06％，P0.10％，余量为铁；

所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却3小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950℃，保温1.8小时后，风冷淬火，然后250℃回火2小时，取出自然冷却即可。

实施例三：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.10％，Si0.05％，Mn0.05％，Cr7.00％，Mo0.05％，Cu0.05％，S0.005％，P0.005％，余量为铁；

所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1530℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1320℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000℃，保温1.9小时后，风冷淬火，然后270℃回火2.1小时，取出自然冷却即可。

实施例四：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.58％，Si1.20％，Mn1.00％，Cr8.00％，Mo0.50％，Cu0.50％，S0.03％，P0.05％，余量为铁；

所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1540℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1310℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在980℃，保温1.85小时后，风冷淬火，然后290℃回火2小时，取出自然冷却即可。

实施例五：

一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.86％，Si1.83％，Mn0.96％，Cr9.50％，Mo0.89％，Cu0.72％，S0.04％，P0.085％，余量为铁；

所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1510℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1305℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却4.5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1020℃，保温1.95小时后，风冷淬火，然后260℃回火2.15小时，取出自然冷却即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。

为进一步说明本发明的性能，将本发明与现有球磨机用耐磨球做出了对比，如下表：

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—2.58％，Si0.05—1.20％，Mn0.05—1.00％，Cr7.00—8.00％，Mo0.05—0.50％，Cu0.05—0.50％，S0.005—0.03％，P0.005—0.05％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.58—3.30％，Si1.20—2.20％，Mn0.10—1.50％，Cr8.00—10.00％，Mo0.50—1.00％，Cu0.55—0.80％，S0.03—0.06％，P0.05—0.10％，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁。

5.一种权利要求1至4之一所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550℃；

(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；

(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330℃，浇注先慢、中快、后细；

(4)冷却3—6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；

(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950—1050℃，保温1.8—2小时后，风冷淬火，然后250—300℃回火2—2.2小时，取出自然冷却即可。