CN107739973A - 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺 - Google Patents

一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107739973A
CN107739973A CN201710994230.8A CN201710994230A CN107739973A CN 107739973 A CN107739973 A CN 107739973A CN 201710994230 A CN201710994230 A CN 201710994230A CN 107739973 A CN107739973 A CN 107739973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
high tenacity
corrosion resistant
production technology
resistant ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710994230.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李根有
李骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201710994230.8A priority Critical patent/CN107739973A/zh
Publication of CN107739973A publication Critical patent/CN107739973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺，所述高韧性耐腐蚀耐磨球中各元素成分的质量百分比为：C：2.3‑2.9％，Si：1.1‑1.7％，Mn：1.2‑1.9％，Ni：2.5‑3.8％，Cr：4.5‑8％，Mo：0.4‑1.1％，V：0.2‑0.7％，Cu：0.1‑0.3％，Y：0.05‑0.2％，P：0.02‑0.04％，S：0.01‑0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质；其生产工艺主要包括原料熔炼、球化处理及孕育处理、热处理三大步骤；本发明通过合理配置各元素成分，配合优化的生产工艺，使所制得的耐磨球在具有高强度、高硬度的同时，具有优异的韧性以及耐腐蚀性。

Description

一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺
技术领域
本发明涉及耐磨球领域，具体涉及一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。
耐磨球作为一种磨损材料应该具有下列性质：(1)高的硬度，高硬度的基体可以抵抗磨粒对基体的微观切削作用，在一定程度上体现了材料的耐磨性；(2)较高的塑韧性、应变疲劳抗力、脆断抗力和剥层疲劳抗力，高的塑韧性可以减少或者抑制裂纹的萌生和扩展，特别是在高冲击作用的工况下具有优异的抗断裂破坏能力；(3)高的淬透性，材料的淬透性高才能保证在大尺寸条件下材料整体组织均匀、性能稳定，耐磨性得予保证。
但是现有的耐磨球在耐腐蚀性以及韧性上欠佳，不能满足现代社会对耐磨球的要求，因此对在钢球的成分以及生产工艺提出更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺，通过合理配置各元素成分，配合优化的生产工艺，使所制得的耐磨球在具有高强度、高硬度的同时，具有优异的韧性以及耐腐蚀性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.3-2.9％，Si：1.1-1.7％，Mn：1.2-1.9％，Ni：2.5-3.8％，Cr：4.5-8％，Mo：0.4-1.1％，V：0.2-0.7％，Cu：0.1-0.3％，Y：0.05-0.2％，P：0.02-0.04％，S：0.01-0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，所述高韧性耐腐蚀耐磨球中各元素成分的质量百分比为：C：2.5％，Si：1.2％，Mn：1.7％，Ni：3.1％，Cr：6.5％，Mo：0.5％，V：0.5％，Cu：0.25％，Y：0.1％，P：0.03％，S：0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1580-1620℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1480-1500℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在700-730℃下出壳后进行放入200-240℃的盐浴中，保温2-3h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至910-930℃，保温3-4h，然后以11-16℃/min的速度降温至680-700℃，保温2-3h，然后放入200-240℃的盐浴中，保温1-2h，水冷至室温；将空冷后的铸件进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
优选地，所述球化剂为稀土镁合金球化剂。
优选地，所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：30-45％，Ca：1.8-3％，Zr：2-3％，Mn：6-8％，Re：0.5-1％，余量为Fe。
优选地，所述球化剂的加入量为钢液总重量的1.3-1.5％；所述孕育剂的加入量为钢液总量的0.6-1.1％。
优选地，所述低温回火的温度为180-240℃。
本发明的有益效果是：
本发明在耐磨球中共同加入的Ni，可使耐磨球的强度以及塑性有效增强，并是耐磨球的韧性保持在较佳的水平，同时提高了耐磨球的耐腐蚀性。且加入的Ni同Cr、Mo协同作用，可使淬透性显著增强，并可使耐磨球具有很高的疲劳极限，并可进一步使耐腐蚀性更好。同时，加入的Cr可有效提高耐磨球的强度、耐磨性、耐疲劳性、抗氧化性以及淬透性。加入的V与C形成的弥散度高且十分稳定的VC，适量的V即利于脱氧、脱气，可得到致密细晶体组织，又可有效提高耐磨球的韧性以及强度。加入适量的Cu可提高耐磨球的可萃性以及淬透性，使耐磨球的耐腐蚀能力显著增强，而Cu与Ni形成熔点较高的Cu-Ni固溶体，可有效降低“铜脆”。
本发明在生产耐磨球时，合理设置加热温度、保温时间、冷却速率及方式，可有效提高耐磨球的韧性以及强度，同时硬度高，耐腐蚀性好。其中孕育剂中的Si、Zr、Re在1480-1500℃同时使用效果倍增，可延缓衰退时间，有效细化晶粒，孕育效果好，是产品的强度、耐冲击性能得到有效提高。本发明制得的耐磨球在具有高强度、高硬度的同时，具有优异的韧性以及耐腐蚀性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.5％，Si：1.2％，Mn：1.7％，Ni：3.1％，Cr：6.5％，Mo：0.5％，V：0.5％，Cu：0.25％，Y：0.1％，P：0.03％，S：0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺：包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1600℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将钢液总重量1.5％的稀土镁合金球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入钢液总量1％的孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1500℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：40％，Ca：2％，Zr：2.5％，Mn：8％，Re：1％，余量为Fe。
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在730℃下出壳后进行放入200℃的盐浴中，保温3h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至920℃，保温4h，然后以15℃/min的速度降温至700℃，保温2-3h，然后放入240℃的盐浴中，保温2h，水冷至室温；将空冷后的铸件在200℃下进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
实施例2：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.9％，Si：1.1％，Mn：1.9％，Ni：3％，Cr：6％，Mo：1.1％，V：0.7％，Cu：0.1％，Y：0.2％，P：0.04％，S：0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺：包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1580-1620℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将钢液总重量1.5％的稀土镁合金球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入钢液总量0.8％的孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1500℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：45％，Ca：3％，Zr：2％，Mn：8％，Re：0.8％，余量为Fe；
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在730℃下出壳后进行放入240℃的盐浴中，保温3h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至930℃，保温4h，然后以15℃/min的速度降温至700℃，保温3h，然后放入240℃的盐浴中，保温2h，水冷至室温；将空冷后的铸件在180℃下进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
实施例3：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.3％，Si：1.7％，Mn：1.5％，Ni：3.8％，Cr：4.5％，Mo：0.8％，V：0.2％，Cu：0.3％，Y：0.05％，P：0.02％，S：0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺：包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1580-1620℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将钢液总重量1.45％的稀土镁合金球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入钢液总量1.1％的孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1500℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：30％，Ca：1.8％，Zr：3％，Mn：6％，Re：1％，余量为Fe。
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在700℃下出壳后进行放入200℃的盐浴中，保温2h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至910℃，保温3-4h，然后以11℃/min的速度降温至680℃，保温2h，然后放入200℃的盐浴中，保温1h，水冷至室温；将空冷后的铸件在200℃下进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
实施例4：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.5％，Si：1.5％，Mn：1.2％，Ni：2.5％，Cr：8％，Mo：0.4％，V：0.5％，Cu：0.2％，Y：0.05-0.2％，P：0.3％，S：0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺：包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1580-1620℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将钢液总重量1.3％的稀土镁合金球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入钢液总量0.6％的孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1480℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：45％，Ca：2％，Zr：2.5％，Mn8％，Re：0.5％，余量为Fe。
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在720℃下出壳后进行放入220℃的盐浴中，保温3h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至930℃，保温4h，然后以16℃/min的速度降温至680℃，保温2h，然后放入200℃的盐浴中，保温2h，水冷至室温；将空冷后的铸件在240℃下进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
实施例5：
一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其各元素成分的质量百分比为：C：2.9％，Si：1.1％，Mn：1.9％，Ni：3.8％，Cr：8％，Mo：1.1％，V：0.7％，Cu：0.3％，Y 0.2％，P：0.04％，S：0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
上述高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺同实施例1。
性能测试：对由实施例1-5所制得的高韧性耐腐蚀耐磨球进行性能测试，经检测，本发明高韧性耐腐蚀耐磨球的抗拉强度为880-920MPa，屈服强度为630-650MPa，硬度为55-57HRC，冲击韧性为39-43J/cm2，综合性能优异，本发明磨球使用过程中碎球率小于0.1％，在ML100型磨损试验机上进行对比磨损试验，与普通中铬耐磨球相比，磨损量减少40％以上，同时耐蚀性优异，具有良好的推广应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高韧性耐腐蚀耐磨球，其特征在于：其各元素成分的质量百分比为：C：2.3-2.9％，Si：1.1-1.7％，Mn：1.2-1.9％，Ni：2.5-3.8％，Cr：4.5-8％，Mo：0.4-1.1％，V：0.2-0.7％，Cu：0.1-0.3％，Y：0.05-0.2％，P：0.02-0.04％，S：0.01-0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀耐磨球，其特征在于：其各元素成分的质量百分比为：C：2.5％，Si：1.2％，Mn：1.7％，Ni：3.1％，Cr：6.5％，Mo：0.5％，V：0.5％，Cu：0.25％，Y：0.1％，P：0.03％，S：0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料熔炼：将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中使钢水温度为1580-1620℃，制得化学成分合格的钢液，然后进行静置扒渣处理；
(2)球化处理及孕育处理：将球化剂加入到球化包内，使用盖包法对钢液进行球化处理，完成球化处理后，再加入孕育剂进行型内孕育，钢液温度为1480-1500℃，孕育完成后进行浇注，得铸件；
(3)热处理：将浇注成型后的铸件在700-730℃下出壳后进行放入200-240℃的盐浴中，保温2-3h，然后水冷至室温；再将所得铸件先升温至910-930℃，保温3-4h，然后以11-16℃/min的速度降温至680-700℃，保温2-3h，然后放入200-240℃的盐浴中，保温1-2h，水冷至室温；将空冷后的铸件进行低温回火，即得所述高韧性耐腐蚀耐磨球。
4.根据权利要求3所述的高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，其特征在于：所述球化剂为稀土镁合金球化剂。
5.根据权利要求3所述的高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，其特征在于：所述孕育剂中各元素成分的质量百分比为：Si：30-45％，Ca：1.8-3％，Zr：2-3％，Mn：6-8％，Re：0.5-1％，余量为Fe。
6.根据权利要求3所述的高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，其特征在于：所述球化剂的加入量为钢液总重量的1.3-1.5％；所述孕育剂的加入量为钢液总量的0.6-1.1％。
7.根据权利要求3所述的高韧性耐腐蚀耐磨球的生产工艺，其特征在于：所述低温回火的温度为180-240℃。
CN201710994230.8A 2017-10-23 2017-10-23 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺 Pending CN107739973A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994230.8A CN107739973A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994230.8A CN107739973A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107739973A true CN107739973A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61238171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710994230.8A Pending CN107739973A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107739973A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486459A (zh) * 2018-04-20 2018-09-04 安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责任公司 一种耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿及其制造方法
CN108624802A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 佛山市高明康得球铁有限公司 一种球墨铸铁的球化孕育方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5321030A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Toyo Chiyuukou Kk Crushing balls
CN102418030A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 廖苇 一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法
CN104087864A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种中铬耐磨磨球
CN104087815A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种球磨机用耐磨球及其制作方法
CN104152786A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种新型奥贝氏体磨球及其生产方法
CN105970076A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 含山县兴达球墨铸铁厂 高强度耐低温球墨铸铁及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5321030A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Toyo Chiyuukou Kk Crushing balls
CN102418030A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 廖苇 一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法
CN104087815A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种球磨机用耐磨球及其制作方法
CN104087864A (zh) * 2014-06-27 2014-10-08 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种中铬耐磨磨球
CN104152786A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种新型奥贝氏体磨球及其生产方法
CN105970076A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 含山县兴达球墨铸铁厂 高强度耐低温球墨铸铁及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
苏华钦等: "《铸铁凝固及其质量控制》", 30 April 1993, 机械工业出版社 *
蒋清亮等: "《工程材料与热处理》", 31 August 2010, 中国科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486459A (zh) * 2018-04-20 2018-09-04 安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责任公司 一种耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿及其制造方法
CN108624802A (zh) * 2018-07-16 2018-10-09 佛山市高明康得球铁有限公司 一种球墨铸铁的球化孕育方法
CN108624802B (zh) * 2018-07-16 2019-11-08 佛山市高明康得球铁有限公司 一种球墨铸铁的球化孕育方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100465324C (zh) 一种低合金高速钢轧辊材料及其制造方法
CN101265547B (zh) 一种高铬锰铸铁轧辊及其制备方法
CN103695803B (zh) 低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法
CN101805869B (zh) 含硼高铬高速钢轧辊材料及其热处理方法
CN106319336B (zh) 一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺
CN105525226A (zh) 一种马氏体不锈钢盘条及其制造方法
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN109023119A (zh) 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法
CN106498294A (zh) 一种nm600高级别低合金耐磨钢及其应用
CN105587771B (zh) 一种使用寿命长轴承
CN108754317A (zh) 一种低合金耐磨钢nm400厚板及制造方法
CN107130172B (zh) 布氏硬度400hbw级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法
CN102876997B (zh) 一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法
CN102653846B (zh) 一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法
CN109338214B (zh) 高强高韧的凿岩钎具用钢及其生产方法
CN105331905B (zh) 一种新型无磁不锈钢及其制备方法
CN107557674B (zh) 一种混凝土搅拌车罐体用钢板及其生产方法
CN102851569B (zh) 一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法
CN107460410A (zh) 一种挖掘机合金钢斗齿及其制造工艺
CN107739973A (zh) 一种高韧性耐腐蚀耐磨球及其生产工艺
CN103993217B (zh) 大型破碎机锤头的制备方法
CN105463333A (zh) 一种衬板锻造模具用钢、衬板锻造模具及其制备方法
CN105886918B (zh) 一种多元复合微合金化铸造斗齿及其制备方法
CN107739985A (zh) 一种中铬合金耐磨钢球及其制备方法
CN107841678A (zh) 一种抛丸工艺用丸料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180227