CN104152813A - 一种低铬多元合金铸球 - Google Patents
一种低铬多元合金铸球 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104152813A CN104152813A CN201410334463.1A CN201410334463A CN104152813A CN 104152813 A CN104152813 A CN 104152813A CN 201410334463 A CN201410334463 A CN 201410334463A CN 104152813 A CN104152813 A CN 104152813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy cast
- equal
- less
- low chrome
- multielement alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及耐磨材料技术领域,它公开了一种低铬多元合金铸球,包括以下重量百分比的化学成分:C1.80—3.20%,Si0—1.20%,Mn0.30—1.00%,Cr0.50—1.50%,S≤0.25%,P≤0.15%,Mo≤0.005%,Al≤0.005%,Cu≤0.005%,Ni≤0.005%,Nb≤0.005%,Ti≤0.005%,Zr≤0.005%,V≤0.005%,B≤0.005%,Mg≤0.005%,余量为铁。本发明加入适量Ti,使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性,同时韧性较好,耐冲击性好,落球冲击疲劳寿命达到12000次以上;本发明使用寿命长,硬度适中,生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其涉及到一种低铬多元合金铸球。
背景技术
随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁高炉煤粉等行业所需磨球不断增加,我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时,耐磨性是普通钢的7—9倍;应用于矿山湿磨作业时,是普通钢球的2—3倍,是中碳、高碳淬火+回火钢球的1—1.5倍。目前磨球的种类主要有中锰球磨铸铁磨球、低碳白口铸铁磨球,以及高铬铸铁磨球等。高铬铸铁磨球性能优良,表面硬度和体积硬度较高,但冲击韧性较低,随着铬的价格走高,高铬铸铁磨球的价格也一路走高;中铬磨球的表面硬度和体积硬度较低,使用寿命短;中锰球磨铸铁磨球不耐腐蚀,原始硬度低,易破碎。由此可见,现有技术还存在很多不足,在低铬多元合金铸球生产过程中,容易出现缺损现象,微观夹杂物多且分布不均匀,铸造磨球的耐磨性能不是很好,需要根据生产情况不同,研究兼具高硬度、高冲击韧性、低破碎率、低磨耗和低成本的性价比高的磨球。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠,冲击性能好低,硬度高的低铬多元合金铸球。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C1.80—3.20%,Si0—1.20%,Mn0.30—1.00%,Cr0.50—1.50%,S≤0.25%,P≤0.15%,Mo≤0.005%,Al≤0.005%,Cu≤0.005%,Ni≤0.005%,Nb≤0.005%,Ti≤0.005%,Zr≤0.005%,V≤0.005%,B≤0.005%,Mg≤0.005%,余量为铁。
优选的,所述低铬多元合金铸球包括以下重量百分比的化学成分:C2.50%,Si1.05%,Mn0.72%,Cr0.85%,S0.005%,P0.005%,Mo0.001%,Al0.001%,Ni0.001%,Nb0.001%,Ti0.001%,Zr0.001%,V0.002%,Mg0.005%,余量为铁。
优选的,所述低铬多元合金铸球包括以下重量百分比的化学成分:C3.20%,Si1.00%,Mn0.45%,Cr1.00%,S0.01%,P0.01%,Al0.005%,Cu0.005%,Nb0.005%,Ti0.005%,Zr0.005%,V0.005%,B0.005%,Mg0.005%,余量为铁。
更优选的,所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1500—1600℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1570—1600℃,将元素合格的钢水在温度1400—1450℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至850—900℃,保温5—6小时;然后在硝盐浴内等温淬火2—2.2小时,硝盐浴温度为250—300℃,取出自然冷却用自来水冲洗1—3次即可。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明加入适量Ti,使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性,同时韧性较好,耐冲击性好,落球冲击疲劳寿命达到12000次以上;本发明使用寿命长,硬度适中,生产工艺简单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一:
一种低铬多元合金铸球,包括以下重量百分比的化学成分:C2.50%,Si1.05%,Mn0.72%,Cr0.85%,S0.005%,P0.005%,Mo0.001%,Al0.001%,Ni0.001%,Nb0.001%,Ti0.001%,Zr0.001%,V0.002%,Mg0.005%,余量为铁;
所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1600℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1600℃,将元素合格的钢水在温度1450℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至900℃,保温6小时;然后在硝盐浴内等温淬火2.2小时,硝盐浴温度为300℃,取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。
实施例二:
一种低铬多元合金铸球,包括以下重量百分比的化学成分:C3.20%,Si1.00%,Mn0.45%,Cr1.000%,S0.01%,P0.01%,Al0.005%,Cu0.005%,Nb0.005%,Ti0.005%,Zr0.005%,V0.005%,B0.005%,Mg0.005%,余量为铁;
所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1500℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1570—℃,将元素合格的钢水在温度1400℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至850℃,保温5小时;然后在硝盐浴内等温淬火2小时,硝盐浴温度为250℃,取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
实施例三:
一种低铬低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C1.80%,Mn0.30%,Cr0.50%,S0.25%,P0.15%,Mo0.005%,Al0.005%,Cu0.005%,Ni0.005%,Nb0.005%,Ti0.005%,Zr0.005%,V0.005%,余量为铁;
所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1550℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1580℃,将元素合格的钢水在温度1430℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至860℃,保温5.5小时;然后在硝盐浴内等温淬火2.1小时,硝盐浴温度为280℃,取出自然冷却用自来水冲洗2次即可。
实施例四:
一种低铬低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.00%,Si1.20%,Mn1.00%,Cr1.50%,Mo0.002%,Cu0.001%,Nb0.003%,Ti0.003%,Zr0.002%,V0.002%,B0.002%,Mg0.002%,余量为铁;
所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1580℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1590℃,将元素合格的钢水在温度1420℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至890℃,保温5小时;然后在硝盐浴内等温淬火2小时,硝盐浴温度为260℃,取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。
实施例五:
一种低铬低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C3.00%,Si0.50%,Mn0.500%,Cr1.20%,S0.004%,P0.004%,Mo0.0005%,Al0.0005%,Cu0.003%,Ni0.002%,Nb0.004%,Ti0.004%,Zr0.004%,V0.004%,B0.004%,Mg0.004%,余量为铁;
所述低铬多元合金铸球的制作方法包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1560℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1600℃,将元素合格的钢水在温度1430℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至870℃,保温6小时;然后在硝盐浴内等温淬火2.2小时,硝盐浴温度为290℃,取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。
本发明加入适量Ti,使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性,同时韧性较好,耐冲击性好,落球冲击疲劳寿命达到12000次以上;本发明使用寿命长,硬度适中,生产工艺简单。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C1.80—3.20%,Si0—1.20%,Mn0.30—1.00%,Cr0.50—1.50%,S≤0.25%,P≤0.15%,Mo≤0.005%,Al≤0.005%,Cu≤0.005%,Ni≤0.005%,Nb≤0.005%,Ti≤0.005%,Zr≤0.005%,V≤0.005%,B≤0.005%,Mg≤0.005%,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C2.50%,Si1.05%,Mn0.72%,Cr0.85%,S0.005%,P0.005%,Mo0.001%,Al0.001%,Ni0.001%,Nb0.001%,Ti0.001%,Zr0.001%,V0.002%,Mg0.005%,余量为铁。
3.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C3.20%,Si1.00%,Mn0.45%,Cr1.00%,S0.01%,P0.01%,Al0.005%,Cu0.005%,Nb0.005%,Ti0.005%,Zr0.005%,V0.005%,B0.005%,Mg0.005%,余量为铁。
4.根据权利要求1所述的低铬多元合金铸球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用废钢材料为原料按照所述低铬多元合金铸球的配比进行配料;
(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼,熔炼温度为1500—1600℃;
(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析,根据检验结果对钢水进行元素二次配比;
(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部,对钢水进行变质处理,变质温度为1570—1600℃,将元素合格的钢水在温度1400—1450℃下进行细流浇铸;
(5)当铸件表面温度不超过600℃时,将冷却后的低铬多元合金铸球板进行分离、精磨;
(6)将精磨后的低铬多元合金铸球投入加热炉,升温至850—900℃,保温5—6小时;然后在硝盐浴内等温淬火2—2.2小时,硝盐浴温度为250—300℃,取出自然冷却用自来水冲洗1—3次即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334463.1A CN104152813A (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 一种低铬多元合金铸球 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334463.1A CN104152813A (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 一种低铬多元合金铸球 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104152813A true CN104152813A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51878434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410334463.1A Pending CN104152813A (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 一种低铬多元合金铸球 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104152813A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104651730A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法 |
CN105401060A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司 | 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法 |
CN106756515A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 安徽臣诺机器人科技有限公司 | 一种机械臂用高强度耐腐蚀铸件及其制造方法 |
CN107201476A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-26 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | 一种灰铸铁及其制备方法与应用 |
CN107217194A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-29 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | 一种耐腐蚀、耐磨合金铸铁及其制法与应用 |
CN107586923A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87104407A (zh) * | 1987-06-27 | 1987-12-23 | 邯郸建华钢管厂 | 稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺 |
CN1100150A (zh) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | 株洲市机械工业研究所 | 耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 |
CN1101682A (zh) * | 1993-10-14 | 1995-04-19 | 彭伯勋 | 一种适于球磨铁矿粉的低合金白口铁铸造磨球 |
CN101629269A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 低铬球的熔炼工艺 |
CN101906565A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 河北工业大学 | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 |
CN101967600A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-09 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 新型锻球工艺配方 |
CN102560229A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-07-11 | 铜陵市镜铁粉厂 | 一种低铬多元合金铸及其制备方法 |
CN102827986A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-19 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 钒钛合金铸球的制造方法 |
CN102965565A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法 |
CN103014480A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 |
CN103710646A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 宁国市中意耐磨材料有限公司 | 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法 |
CN103725950A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 南平市双友金属有限公司 | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 |
CN103757519A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种含硼高硬度低铬多元合金铸球材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-14 CN CN201410334463.1A patent/CN104152813A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87104407A (zh) * | 1987-06-27 | 1987-12-23 | 邯郸建华钢管厂 | 稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺 |
CN1100150A (zh) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | 株洲市机械工业研究所 | 耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 |
CN1101682A (zh) * | 1993-10-14 | 1995-04-19 | 彭伯勋 | 一种适于球磨铁矿粉的低合金白口铁铸造磨球 |
CN101906565A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 河北工业大学 | 含碳化物奥铁体球墨铸铁磨球及其制造方法 |
CN101629269A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 低铬球的熔炼工艺 |
CN101967600A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-09 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 新型锻球工艺配方 |
CN102560229A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-07-11 | 铜陵市镜铁粉厂 | 一种低铬多元合金铸及其制备方法 |
CN102827986A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-12-19 | 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 | 钒钛合金铸球的制造方法 |
CN102965565A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法 |
CN103014480A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 |
CN103757519A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种含硼高硬度低铬多元合金铸球材料及其制备方法 |
CN103710646A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 宁国市中意耐磨材料有限公司 | 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法 |
CN103725950A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 南平市双友金属有限公司 | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104651730A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法 |
CN105401060A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司 | 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法 |
CN106756515A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 安徽臣诺机器人科技有限公司 | 一种机械臂用高强度耐腐蚀铸件及其制造方法 |
CN107201476A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-26 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | 一种灰铸铁及其制备方法与应用 |
CN107217194A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-09-29 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | 一种耐腐蚀、耐磨合金铸铁及其制法与应用 |
CN107586923A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺 |
CN107586923B (zh) * | 2017-10-23 | 2018-12-07 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
CN104152813A (zh) | 一种低铬多元合金铸球 | |
CN102230140B (zh) | 马氏体耐磨钢铸钢件生产工艺 | |
CN102703816B (zh) | 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺 | |
CN102534405B (zh) | 高锰钢及其制备方法 | |
CN101956140B (zh) | 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法 | |
CN104131217A (zh) | 一种高铬合金铸球 | |
CN102242314A (zh) | 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺 | |
CN103993246B (zh) | 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法 | |
CN104087814A (zh) | 一种低铬铸造磨球及其制作方法 | |
CN104087815A (zh) | 一种球磨机用耐磨球及其制作方法 | |
CN105543647A (zh) | 一种高强度特种钢合金及其制备工艺 | |
CN101660106A (zh) | 一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺 | |
CN105177404A (zh) | 一种微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺 | |
CN104878277A (zh) | 一种液压扳手活塞用耐腐蚀球墨铸铁材料及其制备方法 | |
CN111778446B (zh) | 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法 | |
CN110578101B (zh) | 一种海洋用回火索氏体高强韧不锈结构钢及其制备方法 | |
CN105950956A (zh) | 低铬合金耐磨铸球 | |
CN102230141B (zh) | 链篦机篦板用耐热钢 | |
CN105316586A (zh) | 一种顽石破碎机高锰钢衬板及其制备方法 | |
CN102154590B (zh) | 一种水韧处理低合金耐磨钢衬板及其制备方法 | |
CN104087845A (zh) | 一种矿山专用低合金衬板 | |
CN105112768A (zh) | 钒钛合金耐磨铸球 | |
CN104152819A (zh) | 一种改性高锰钢合金衬板 | |
CN101717889A (zh) | 含纳米原子团高锰钢辙叉及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |