CN101629269A - 低铬球的熔炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低铬球的熔炼工艺：(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，(经过约20分钟)再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金(加热大概30分钟)，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，(2)将炉内铁水温度调至1500℃左右(总加热时间大概60分钟))出炉，出炉的铁水倒入(钢水包)包中，在包中静置3－5分钟后扒渣(用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉置于钢水包外)，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球。(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和掼制(过程：60以上球逐个用砂轮机打磨，去掉飞边、毛刺，50以下小球用行车吊装放入掼桶内，每桶约1吨，掼制时间20－30分钟，作用是抛光、分离，以保证外观质量)后，直接装入料匡中吊往台车炉中回火，回火温度为400－650℃，在台车炉内保温4－8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。本发明通过调整低铬球的化学成分，提高了产品的硬度，降低低铬球的磨耗，提高耐磨性，降低了生产成本，为企业创造了经济效益。

Description

低铬球的熔炼工艺

技术领域：

本发明涉及高温金属加工领域，具体来说是一种低铬球的熔炼工艺。

背景技术：

目前国内耐磨材料企业生产的低铬球硬度均为46-50，如果客户要求适当提高2-4个产品硬度，大部分企业都采取增加铬含量以提高产品硬度，也就是将低铬球改为中铬球，这样就必须增加3-4个铬含量，直接增加了生产成本。

发明内容：

根据锰的淬透性比较强的原理，在低铬球其他成分相同的情况下，适当增加锰含量，回火后可提高产品硬度。为解决现有技术存在的问题，在低铬球熔炼过程中，将低铬球的化学成分中锰含量由0.3-0.7调整到1.0-1.3，在炉温达到1420度时，出炉浇注，生产的半成品不需油淬处理，直接装入料筐中吊往台车炉中回火，以此提高2-4个产品硬度。

本发明采用的技术方案：

2、低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，将炉内混合物取出100克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分的重量配比满足：

C：2.2-3.2，

Si：0.5-1.0，

Mn：0.4-0.7，

Cr：1.0-1.3，

S≤0.15，

P≤0.12，

Fe：93.53-95.9，

若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直至满足此比例。

(2)当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至1500℃左右，加热时间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后，用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；

(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温度为400-650℃，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。

本发明的优点：

本发明通过调整低铬球的化学成分，以及不进行油淬直接回火的工艺，提高了产品的硬度，降低低铬球的磨耗，提高耐磨性，同时降低了生产成本，为企业创造了经济效益。

具体实施方式：

低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，将炉内混合物取出100克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分的重量配比满足：

C：2.2-3.2，

Si：0.5-1.0，

Mn：0.4-0.7，

Cr：1.0-1.3，

S≤0.15，

P≤0.12，

Fe：93.53-95.9，

若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直至满足此比例。

(2)当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至1500℃左右，加热时间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后，用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；

(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温度为400-650℃，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。

所述的低铬球直径为10-100毫米。

Claims (1)

1、低铬耐磨球的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将原料废钢放入中频感应电炉熔炼，经过约20分钟再向中频感应电炉中加入适当比例的铬、锰、硅合金，加热大概30分钟，待废钢和铬、锰、硅合金全部融解，将炉内混合物取出100克左右到实验室中进行化验，低铬耐磨球各组分的重量配比满足：

C：2.2-3.2，

Si：0.5-1.0，

Mn：0.4-0.7，

Cr：1.0-1.3，

S≤0.15，

P≤0.12，

Fe：93.53-95.9，

若低铬耐磨球各组分的重量配比不满足以上比例，则通过添加原料进行调节，直至满足此比例。

(2)当炉内混合物满足上述比例时，将炉内铁水温度调至1500℃左右，加热时间大概是60分钟出炉，出炉的铁水倒入钢水包中，在钢水包中静置3-5分钟后，用聚渣剂将铁水表面的杂质聚拢，然后用钢钩拂掉杂质置于钢水包外，再将铁水浇注到耐磨球模具内，冷却10分钟后开模，得到耐磨球；

(3)将生产出的耐磨球半成品经打磨和抛光，直接吊往台车炉中回火，回火温度为400-650℃，在台车炉内保温4-8小时后出炉，待冷却后即可得到低铬耐磨球成品。