JPS6360064A - 複合ロ−タハブの鋳造法 - Google Patents
複合ロ−タハブの鋳造法Info
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- JPS6360064A JPS6360064A JP20308086A JP20308086A JPS6360064A JP S6360064 A JPS6360064 A JP S6360064A JP 20308086 A JP20308086 A JP 20308086A JP 20308086 A JP20308086 A JP 20308086A JP S6360064 A JPS6360064 A JP S6360064A
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- Japan
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- molten metal
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- runner
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- gates
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- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
′本発明は鋳造法に係わり、特に一体鋳造の複合ブレ
ーキ部品を鋳造するのに適した複合ロータハブの鋳造法
に関するものである。
′本発明は鋳造法に係わり、特に一体鋳造の複合ブレ
ーキ部品を鋳造するのに適した複合ロータハブの鋳造法
に関するものである。
複合ロータハブを鋳造する際、従来は第１図または第２
図に示す方法が多く用いられていた。
図に示す方法が多く用いられていた。
すなわち、第１図ではまず湯口１からＡ組成の溶湯をロ
ータ部２に注入した後、湯口３からＢ組成の溶湯をハブ
部４に注入するものである。
ータ部２に注入した後、湯口３からＢ組成の溶湯をハブ
部４に注入するものである。
また第２図ではまず湯口５からＡ組成の溶湯をロータ部
２に注入した後、湯口６からＢ組成の溶湯をハブ部４に
注入するものである。
２に注入した後、湯口６からＢ組成の溶湯をハブ部４に
注入するものである。
これらの技術は特願昭５４−１７２３７９あるいは特願
昭５７−１５６４５３によって開示されているが、この
ような方法では前に注入したＡ組成の溶湯は、後から注
入したＢ組成の溶湯の勢が強いためにＡ組成の溶湯の境
界付近が広範囲にねたって再溶解される。従って、第３
図に示すように前に注入したＡ組成の溶湯に後から注入
したＢ組成の溶湯が７のように混入してロータ部２の減
衰能を部分的に低下させたり、ロータ部２の材質がまだ
らとなるため、摩耗量の差がでて使用中にロータ面が凹
凸になり、ブレーキング機能に支障をもたらすものであ
る。８は正常な境界面を示すものである。
昭５７−１５６４５３によって開示されているが、この
ような方法では前に注入したＡ組成の溶湯は、後から注
入したＢ組成の溶湯の勢が強いためにＡ組成の溶湯の境
界付近が広範囲にねたって再溶解される。従って、第３
図に示すように前に注入したＡ組成の溶湯に後から注入
したＢ組成の溶湯が７のように混入してロータ部２の減
衰能を部分的に低下させたり、ロータ部２の材質がまだ
らとなるため、摩耗量の差がでて使用中にロータ面が凹
凸になり、ブレーキング機能に支障をもたらすものであ
る。８は正常な境界面を示すものである。
本発明の目的は、これら従来の欠点を解消しブレーキ性
能の優れたロータ部と、機械的性質の良好なハブ部を備
え、しかも安定した良好な境界部を保ち得る複合ロータ
ハブの鋳造法を提供するものである。
能の優れたロータ部と、機械的性質の良好なハブ部を備
え、しかも安定した良好な境界部を保ち得る複合ロータ
ハブの鋳造法を提供するものである。
本発明の複合ロータハブの鋳造法は、ロータ部とハブ部
にそれぞれ組成の異なる溶湯を前後して注入する複合ロ
ータハブの鋳造法であって、後から注入する溶湯はハブ
部中央円柱状の中子内に設けた湯道を通り、該湯道から
外方に設けた堰を径でハブ部へ流入せしめるものであり
、上記湯道の底部は上記堰より下方に位置せしめること
が望ましく、また上記堰は上記ハブ部中央の円柱状部と
外方の円柱状部とを連結する円板状部より下方に位置せ
しめることが望ましく、さらに上記堰は中子の接線方向
に設けることが望ましい。
にそれぞれ組成の異なる溶湯を前後して注入する複合ロ
ータハブの鋳造法であって、後から注入する溶湯はハブ
部中央円柱状の中子内に設けた湯道を通り、該湯道から
外方に設けた堰を径でハブ部へ流入せしめるものであり
、上記湯道の底部は上記堰より下方に位置せしめること
が望ましく、また上記堰は上記ハブ部中央の円柱状部と
外方の円柱状部とを連結する円板状部より下方に位置せ
しめることが望ましく、さらに上記堰は中子の接線方向
に設けることが望ましい。
以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第４図は鋳型の断面図であり、湯口９よりＡ組成の溶湯
を所望量注入した後、湯口１０よりＢ組成の溶湯を注入
する。湯道１１は中子１２内に設は堰１３は湯道１１か
ら中子１２の外周を貫通してハブ部４に通じる様に設け
られている。
を所望量注入した後、湯口１０よりＢ組成の溶湯を注入
する。湯道１１は中子１２内に設は堰１３は湯道１１か
ら中子１２の外周を貫通してハブ部４に通じる様に設け
られている。
ここで湯口１ｏより注入されたＢ組成の溶湯は堰１３か
らハブ部４に直接流入せず湯道１１の底部１４から静か
に上昇してハブ部４に流入するように湯道１１の底部１
４は堰１３より下方に位置せしめる。
らハブ部４に直接流入せず湯道１１の底部１４から静か
に上昇してハブ部４に流入するように湯道１１の底部１
４は堰１３より下方に位置せしめる。
またＢ組成の溶湯が堰１３から直接Ａ組成の溶湯に衝突
しないように堰１３の位置は円板状部１５よりも下方に
位置せしめる。
しないように堰１３の位置は円板状部１５よりも下方に
位置せしめる。
ざらにＢ組成の溶湯が、ゆるやかに旋回しつつ境界面８
の全面にわたって均等に接触融合するように堰１３は第
５図に示すように中子１２の接線方向に設ける。
の全面にわたって均等に接触融合するように堰１３は第
５図に示すように中子１２の接線方向に設ける。
以上の説明で明らかなように本発明の複合ロータハブの
鋳造法は、まずＡ組成の溶湯を湯口９より注入し、Ｂ組
成の溶湯を湯口１０から注入するものであるが、このＢ
組成の溶湯は中子の内部に設けた湯道１１および堰１３
を径てハブ部４に流入する構造としたものである また湯道１１の底部１４は堰１３よりも下方に位置せし
め、かつ堰１３はハブ部４の円板状部１５よりも下方に
位置せしめ、しかも堰１３は中子１２の接線方向に設け
たものである。
鋳造法は、まずＡ組成の溶湯を湯口９より注入し、Ｂ組
成の溶湯を湯口１０から注入するものであるが、このＢ
組成の溶湯は中子の内部に設けた湯道１１および堰１３
を径てハブ部４に流入する構造としたものである また湯道１１の底部１４は堰１３よりも下方に位置せし
め、かつ堰１３はハブ部４の円板状部１５よりも下方に
位置せしめ、しかも堰１３は中子１２の接線方向に設け
たものである。
このためＢ組成の溶湯は大きな落差がなく、溶湯をゆる
やかに旋回させつつ先に注入したへ組成の溶湯の全面に
わたって均等に静かに流入するため、境界面はＡ、Ｂ両
組成の溶湯が混入することなく所望の位置に安定して得
ることができる。
やかに旋回させつつ先に注入したへ組成の溶湯の全面に
わたって均等に静かに流入するため、境界面はＡ、Ｂ両
組成の溶湯が混入することなく所望の位置に安定して得
ることができる。
従って、ロータ部は優れたブレーキ性能を備え。
ハブ部は良好な機械的性質を有する複合ロータハブを得
ることができる。
ることができる。
第１，２図は従来の鋳型の断面図、第３図は従来のロー
タハブの断面図、第４図は本発明の鋳型の断面図、第５
図は中子の基部の断面図である。 ２：ロータ部 ４：ハブ部 １１：湯道１２：中子
１３：堰 １４：底部第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
タハブの断面図、第４図は本発明の鋳型の断面図、第５
図は中子の基部の断面図である。 ２：ロータ部 ４：ハブ部 １１：湯道１２：中子
１３：堰 １４：底部第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロータ部とハブ部にそれぞれ組成の異なる溶湯を前
後して注入する複合ロータハブの鋳造法において、後か
ら注入する溶湯はハブ部中央円柱状の中子内に設けた湯
道を通り、該湯道から外方に設けた堰を径てハブ部へ流
入せしめることを特徴とする複合ロータハブの鋳造法。 ２、上記湯道の底部は上記堰より下方に位置せしめる特
許請求の範囲第１項記載の複合ロータハブの鋳造法。 ３、上記堰は上記ハブ部中央の円柱状部と外方の円柱状
部とを連結する円板状部より下方に位置せしめる特許請
求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記載の複合ロー
タハブの鋳造法。 ４、上記堰は中子の接線方向に設けた特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載の複合ロータハブの
鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20308086A JPS6360064A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合ロ−タハブの鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20308086A JPS6360064A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合ロ−タハブの鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360064A true JPS6360064A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16468026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20308086A Pending JPS6360064A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合ロ−タハブの鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360064A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477661A2 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-17 | Halberg Guss GmbH | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgiessen |
| DE10342582A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Halberg-Guss Gmbh | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgießen |
| JP2011513070A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 鋳型及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20308086A patent/JPS6360064A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477661A2 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-17 | Halberg Guss GmbH | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgiessen |
| DE10342582A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Halberg-Guss Gmbh | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgießen |
| EP1477661A3 (de) * | 2003-05-06 | 2005-09-14 | Halberg Guss GmbH | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgiessen |
| DE10342582B4 (de) * | 2003-05-06 | 2010-09-16 | Halberg-Guss Gmbh | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgießen |
| JP2011513070A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 鋳型及びその製造方法 |
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