JPS5884639A - 車輪の鋳型 - Google Patents
車輪の鋳型Info
- Publication number
- JPS5884639A JPS5884639A JP18194281A JP18194281A JPS5884639A JP S5884639 A JPS5884639 A JP S5884639A JP 18194281 A JP18194281 A JP 18194281A JP 18194281 A JP18194281 A JP 18194281A JP S5884639 A JPS5884639 A JP S5884639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- tire
- molten metal
- mold
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクレーン、ホイスト等の一体鋳造型車輪の鋳型
に関するものである。
に関するものである。
これら車輪の鋳造ではタイヤ面が真円に仕上刃(らない
のでそこを旋盤加工するのが普通である。
のでそこを旋盤加工するのが普通である。
もし鋳放しの状態でタイヤ面の必要な真円度力;えられ
るとすれば、それは単に上記の切削の加工費が節減でき
るだけでなく、耐磨耗性に強い鋳放し面をタイヤ面とし
て使えるという二重の利益力(ある。本発明は以上のよ
うな鋳放してタイヤ面の必要な真円度をつるだめの鋳型
に関するものである。
るとすれば、それは単に上記の切削の加工費が節減でき
るだけでなく、耐磨耗性に強い鋳放し面をタイヤ面とし
て使えるという二重の利益力(ある。本発明は以上のよ
うな鋳放してタイヤ面の必要な真円度をつるだめの鋳型
に関するものである。
第1図は従来の鋳型に車輪が鋳込まれている状態を車輪
の中心軸を通しての断面で示す。車輪10はその中心軸
線1を垂直にしておかれ、2はボス。
の中心軸を通しての断面で示す。車輪10はその中心軸
線1を垂直にしておかれ、2はボス。
3は輪心、4はタイヤ、5はボス2の軸孔の各部分であ
る。鋳型16I/′i軸孔5の中子11.下型12.タ
イヤ部型13.上型14からなる。溶湯は従来は概ねタ
イヤ4の端面4a部分から注がれるよう湯口15が上型
14の端近くに設けられる。このような従来のやり方で
はタイヤの湯口から遠い部分は近い部分より早く硬化す
るのでタイヤの円形に歪が出来。
る。鋳型16I/′i軸孔5の中子11.下型12.タ
イヤ部型13.上型14からなる。溶湯は従来は概ねタ
イヤ4の端面4a部分から注がれるよう湯口15が上型
14の端近くに設けられる。このような従来のやり方で
はタイヤの湯口から遠い部分は近い部分より早く硬化す
るのでタイヤの円形に歪が出来。
それの高い真円度を得ることは難しい。そこで本発明で
は湯道を車輪ボス20部分に導き、そこから溶湯はタイ
ヤ4の全周方向にわたっては〈均一温度で流れるように
した。従って溶湯の先端部分もはヌ同−湿度でタイヤ4
部に到達することとなり、タイヤ4部は全周にわたって
ほに同じタイミングで硬化を始めることとなる。しかも
タイヤ部分は湯口から最も離れた部分である関係上車輪
の他の部分よりも早く硬化し、他の部分の硬化に影響さ
れて変形することが少ない。
は湯道を車輪ボス20部分に導き、そこから溶湯はタイ
ヤ4の全周方向にわたっては〈均一温度で流れるように
した。従って溶湯の先端部分もはヌ同−湿度でタイヤ4
部に到達することとなり、タイヤ4部は全周にわたって
ほに同じタイミングで硬化を始めることとなる。しかも
タイヤ部分は湯口から最も離れた部分である関係上車輪
の他の部分よりも早く硬化し、他の部分の硬化に影響さ
れて変形することが少ない。
以上のようなことから本発明による鋳型によれば真円度
の高い車輪を得ることが出来るものである。
の高い車輪を得ることが出来るものである。
第2図は第1図と同じ断面で本発明の鋳型の一例を示す
。湯口15’は軸孔5の中子11の上方に設けられ、こ
こから主湯道加、それから放射状に分岐する枝湯道2】
を通ってボス2の上側端面2aに導かれる。
。湯口15’は軸孔5の中子11の上方に設けられ、こ
こから主湯道加、それから放射状に分岐する枝湯道2】
を通ってボス2の上側端面2aに導かれる。
第3図は本発明の他の例の鋳型で主湯道20′は中子1
1の軸心を通ってその下端近くに至り、そこから枝湯道
21′がボスの下側端面2bに至っている。
1の軸心を通ってその下端近くに至り、そこから枝湯道
21′がボスの下側端面2bに至っている。
第4図は第3の例で、2個の湯口15’、 !5“が中
子11の上方に同心におかれて湯道は内側の湯口15’
からは第3図におけると同様Kしてボス下側端面2bに
、外側の湯口15“からは枝湯道21“を通ってボス上
側端面2aに導かれる。
子11の上方に同心におかれて湯道は内側の湯口15’
からは第3図におけると同様Kしてボス下側端面2bに
、外側の湯口15“からは枝湯道21“を通ってボス上
側端面2aに導かれる。
このような鋳型で枝湯道21.21’あるいは21“を
。
。
その部分の水平断面図で示す第5図のように8枝の放射
状においたときタイヤ径2601ylのものに対する真
円度誤差H0,5″′)m以下であり、この部分の真円
度誤差か0.5%以下ならばタイヤ面の旋盤加工の必要
なしとする基準に対しては鋳放しの侭で使用できる。も
しこれを第1図の鋳型でする場合は真円度誤差は1.、
5 Xn〜2.0λとなり旋盤加工なしでは使用できに
い場合が多い。なお上記では枝湯道を有限の数のように
のべているがこれはボス端面上に中心軸1を中心上する
輪状に開目するものであってもよい。
状においたときタイヤ径2601ylのものに対する真
円度誤差H0,5″′)m以下であり、この部分の真円
度誤差か0.5%以下ならばタイヤ面の旋盤加工の必要
なしとする基準に対しては鋳放しの侭で使用できる。も
しこれを第1図の鋳型でする場合は真円度誤差は1.、
5 Xn〜2.0λとなり旋盤加工なしでは使用できに
い場合が多い。なお上記では枝湯道を有限の数のように
のべているがこれはボス端面上に中心軸1を中心上する
輪状に開目するものであってもよい。
第1図は従来の鋳型に車輪が鋳込まれている状態の、第
2図は本発明の鋳型の第1の例で枝湯道がボス上部端面
におかれた場 合の、第3図は同第2の例で 枝湯道がボス下部端
面に設けられた場合の、第4図は同第3の例で2個の湯
口がボス孔中子上方に同心に設置された場合の何れも車
輪の中心軸を通しての断面図。 第5図は枝湯道の例の水平断面図である。 1 車輪中心軸線 2 ボス 2a、2b ボス上、下部端面3 輪心 4 タイヤ 4a タイヤ端面 5 ボスの軸孔 10 車輪 11 軸孔の中子 】2 下型 13 タイヤ部槽 14 ]二型 15、 15’、 15″ 湯口 16 鋳型全体 20.20’ 主湯道 21、 、2]’、 21″ 枝湯道 出願人道広正己 代理人河田茂夫
2図は本発明の鋳型の第1の例で枝湯道がボス上部端面
におかれた場 合の、第3図は同第2の例で 枝湯道がボス下部端
面に設けられた場合の、第4図は同第3の例で2個の湯
口がボス孔中子上方に同心に設置された場合の何れも車
輪の中心軸を通しての断面図。 第5図は枝湯道の例の水平断面図である。 1 車輪中心軸線 2 ボス 2a、2b ボス上、下部端面3 輪心 4 タイヤ 4a タイヤ端面 5 ボスの軸孔 10 車輪 11 軸孔の中子 】2 下型 13 タイヤ部槽 14 ]二型 15、 15’、 15″ 湯口 16 鋳型全体 20.20’ 主湯道 21、 、2]’、 21″ 枝湯道 出願人道広正己 代理人河田茂夫
Claims (1)
- 一体鋳造型車輪の鋳型において、湯道を車輪のボス部に
導いた構造0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18194281A JPS5884639A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 車輪の鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18194281A JPS5884639A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 車輪の鋳型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884639A true JPS5884639A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16109580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18194281A Pending JPS5884639A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 車輪の鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884639A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS603941A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
JPS603942A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ホイ−ルハブの鋳造方法 |
JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
JPS6333144A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Mazda Motor Corp | ロストワツクス鋳造の模型成形方法 |
US5316070A (en) * | 1989-12-11 | 1994-05-31 | Comalco Aluminum Limited | Controlled casting of Al-Si hypereutectic alloys |
JP2006263798A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Asahi Tec Corp | 二輪車用ホイールの鋳造金型 |
CN103447464A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 洛阳洛北重工机械有限公司 | 一种防止半齿圈辐板变形工艺 |
CN105364020A (zh) * | 2015-12-06 | 2016-03-02 | 浙江四方集团公司 | 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法 |
TWI581953B (zh) * | 2011-01-07 | 2017-05-11 | 麥科恩威特爾萊伊有限責任公司 | 製造輪子之系統 |
US10688555B2 (en) * | 2013-01-18 | 2020-06-23 | Nemak Wernigerode Gmbh | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18194281A patent/JPS5884639A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS603941A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
JPS603942A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ホイ−ルハブの鋳造方法 |
JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
JPH0513745B2 (ja) * | 1983-06-21 | 1993-02-23 | Asahi Tec Corp | |
JPS6333144A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Mazda Motor Corp | ロストワツクス鋳造の模型成形方法 |
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US9884362B2 (en) | 2011-01-07 | 2018-02-06 | Mcconway & Torley Llc | Method and system for manufacturing a wheel |
CN103447464A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 洛阳洛北重工机械有限公司 | 一种防止半齿圈辐板变形工艺 |
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