JPH0919740A - 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 - Google Patents
鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法Info
- Publication number
- JPH0919740A JPH0919740A JP16890095A JP16890095A JPH0919740A JP H0919740 A JPH0919740 A JP H0919740A JP 16890095 A JP16890095 A JP 16890095A JP 16890095 A JP16890095 A JP 16890095A JP H0919740 A JPH0919740 A JP H0919740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strainer
- cast iron
- inoculation
- inoculant
- sprue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接種剤のカスの巻き込みによる不良率が少な
く接種の効果が充分に発揮される鋳鉄接種用ストレーナ
および接種方法。 【構成】 湯口12と湯口底の湯溜16との間であって少な
くとも湯道18よりも高い位置に接種剤からなる接種剤ス
トレーナ24を装着し、注湯することにより前記接種剤ス
トレーナを溶湯中に完全に溶け込ませることを特徴とす
るものであって、接種剤ストレーナが鋳型内に湯垢が混
入するのを防止すると共に、接種剤からなる接種剤スト
レーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、接種
剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく完全に溶
解する。そのため、接種の効果が充分に発揮され湯流れ
が著しく改善されると共にカス巻き込みによる不良率が
著しく低減する。
く接種の効果が充分に発揮される鋳鉄接種用ストレーナ
および接種方法。 【構成】 湯口12と湯口底の湯溜16との間であって少な
くとも湯道18よりも高い位置に接種剤からなる接種剤ス
トレーナ24を装着し、注湯することにより前記接種剤ス
トレーナを溶湯中に完全に溶け込ませることを特徴とす
るものであって、接種剤ストレーナが鋳型内に湯垢が混
入するのを防止すると共に、接種剤からなる接種剤スト
レーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、接種
剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく完全に溶
解する。そのため、接種の効果が充分に発揮され湯流れ
が著しく改善されると共にカス巻き込みによる不良率が
著しく低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳鉄接種用ストレー
ナおよび鋳鉄の接種方法に関する。
ナおよび鋳鉄の接種方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄溶湯に鋳込み直前に少量の物質を添
加して凝固時の結晶組成を促進する操作を接種と呼んで
いる。ねずみ鋳鉄の場合はこれによって均一な黒鉛組織
が得られる。また、黒鉛球状化処理後の溶湯には、球状
黒鉛の形状、粒数を整え黒鉛の球状化を促進し、機械的
性質やチルを低減させることを目的として、接種が行わ
れる。さらに、接種には所望の金属元素を添加して溶湯
の性質を改質することを目的とするものもある。
加して凝固時の結晶組成を促進する操作を接種と呼んで
いる。ねずみ鋳鉄の場合はこれによって均一な黒鉛組織
が得られる。また、黒鉛球状化処理後の溶湯には、球状
黒鉛の形状、粒数を整え黒鉛の球状化を促進し、機械的
性質やチルを低減させることを目的として、接種が行わ
れる。さらに、接種には所望の金属元素を添加して溶湯
の性質を改質することを目的とするものもある。
【０００３】この接種は溶湯に接種剤を少量添加した
後、速やかに鋳造することにより行われる。接種効果は
接種直後が一番高いとされるので、接種直後できるだけ
速やかに凝固させるように、接種方法としては取鍋接
種、湯流れ接種（ストリューム法）、鋳型内接種（イン
モールド法）等が採用されている。
後、速やかに鋳造することにより行われる。接種効果は
接種直後が一番高いとされるので、接種直後できるだけ
速やかに凝固させるように、接種方法としては取鍋接
種、湯流れ接種（ストリューム法）、鋳型内接種（イン
モールド法）等が採用されている。
【０００４】前記の接種方法のうち、インモールド法の
一例について図４に従って説明すると、上型１０に設け
られた湯口１２は上型１０を縦に貫通しており、湯口１
２の直下の下型１４には湯溜１６が形成されている。上
型１０と下型１４の間には湯道１８が設けられ、湯道１
８の一端は湯溜１６の上部に連通しており、他端は図示
しない製品キャビティに連通している。湯溜１６にはＦ
ｅＳｉ等の接種剤２０が充填され、また湯口１２と湯溜
１６の間には小孔を多数穿設したレンコン状の磁器製の
円板からなる磁器ストレーナ２２が取り付けられる。こ
の磁器ストレーナ２２は、黒鉛球状化処理後の溶湯が酸
化されやすく湯垢が発生しやすいので、鋳型内にこの湯
垢が混入するのを防止するため、取り付けられるもので
ある。
一例について図４に従って説明すると、上型１０に設け
られた湯口１２は上型１０を縦に貫通しており、湯口１
２の直下の下型１４には湯溜１６が形成されている。上
型１０と下型１４の間には湯道１８が設けられ、湯道１
８の一端は湯溜１６の上部に連通しており、他端は図示
しない製品キャビティに連通している。湯溜１６にはＦ
ｅＳｉ等の接種剤２０が充填され、また湯口１２と湯溜
１６の間には小孔を多数穿設したレンコン状の磁器製の
円板からなる磁器ストレーナ２２が取り付けられる。こ
の磁器ストレーナ２２は、黒鉛球状化処理後の溶湯が酸
化されやすく湯垢が発生しやすいので、鋳型内にこの湯
垢が混入するのを防止するため、取り付けられるもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インモールド法においては、湯溜に充填された接種剤は
注湯中に溶湯の中に完全に溶け込まず、接種の効果を１
００％発揮することができず、さらには最後にカスが出
て溶湯に巻き込まれ完成した鋳物の不良原因となるとい
う不都合があった。
インモールド法においては、湯溜に充填された接種剤は
注湯中に溶湯の中に完全に溶け込まず、接種の効果を１
００％発揮することができず、さらには最後にカスが出
て溶湯に巻き込まれ完成した鋳物の不良原因となるとい
う不都合があった。
【０００６】本発明は従来のインモールド法による鋳鉄
の接種方法の前記のごとき問題点を解決するためになさ
れたものであって、接種の効果を１００％発揮させると
共にカス巻き込みによる不良率を著しく低減できる鋳鉄
接種用ストレーナおよびその接種方法を提供することを
目的とする。
の接種方法の前記のごとき問題点を解決するためになさ
れたものであって、接種の効果を１００％発揮させると
共にカス巻き込みによる不良率を著しく低減できる鋳鉄
接種用ストレーナおよびその接種方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は従来方法におい
ては、接種剤の溶湯への溶け込みが不十分である原因
が、接種剤を湯溜の底に置くため溶湯との混合が不十分
であることに鑑み、接種剤を配置する位置について、鋭
意検討をした。その結果、注湯する際の溶湯のストリー
ム中に配置することが、最も効果的であるとの着想を得
た。さらに、溶湯のストリーム中に配置するための接種
剤の形態について研究を進めた結果、湯口と湯口底の湯
溜との間であって少なくとも湯道よりも高い位置に接種
剤からなるストレーナを装着すると、接種の効果を１０
０％発揮させると共にカス巻き込みによる不良率を著し
く低減できることを見出して本発明を完成した。
ては、接種剤の溶湯への溶け込みが不十分である原因
が、接種剤を湯溜の底に置くため溶湯との混合が不十分
であることに鑑み、接種剤を配置する位置について、鋭
意検討をした。その結果、注湯する際の溶湯のストリー
ム中に配置することが、最も効果的であるとの着想を得
た。さらに、溶湯のストリーム中に配置するための接種
剤の形態について研究を進めた結果、湯口と湯口底の湯
溜との間であって少なくとも湯道よりも高い位置に接種
剤からなるストレーナを装着すると、接種の効果を１０
０％発揮させると共にカス巻き込みによる不良率を著し
く低減できることを見出して本発明を完成した。
【０００８】本発明の請求項１の鋳鉄接種用ストレーナ
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されるストレーナであって、接種
剤からなり注湯が完了するまでに溶湯に完全に溶解する
ことを要旨とする。
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されるストレーナであって、接種
剤からなり注湯が完了するまでに溶湯に完全に溶解する
ことを要旨とする。
【０００９】本発明の請求項２の鋳鉄接種用ストレーナ
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されたセラミック材からなる磁器
ストレーナの上に間隙を介在させて載置されるストレー
ナであって、接種剤からなり注湯が完了するまでに溶湯
に完全に溶解することを要旨とする。
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されたセラミック材からなる磁器
ストレーナの上に間隙を介在させて載置されるストレー
ナであって、接種剤からなり注湯が完了するまでに溶湯
に完全に溶解することを要旨とする。
【００１０】本発明の請求項３の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項１または請求項２の発明のおいて、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であることを要旨とする。
は、請求項１または請求項２の発明のおいて、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であることを要旨とする。
【００１１】本発明の請求項４の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項１乃至請求項３の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであることを要旨とする。
は、請求項１乃至請求項３の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであることを要旨とする。
【００１２】本発明の請求項５の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項２の発明において、前記鋳鉄接種用ストレー
ナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外縁
下面に環状突起を設けたことを要旨とする。
は、請求項２の発明において、前記鋳鉄接種用ストレー
ナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外縁
下面に環状突起を設けたことを要旨とする。
【００１３】本発明の請求項６の鋳鉄の接種方法は、湯
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置に接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを装着
し、注湯することにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶
湯中に完全に溶け込ませることを要旨とする。
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置に接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを装着
し、注湯することにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶
湯中に完全に溶け込ませることを要旨とする。
【００１４】本発明の請求項７の鋳鉄接種用ストレーナ
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置にセラミック材からなる磁器ストレーナ
を装着し、前記磁器ストレーナの上に間隙を介在させて
接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを載置し、注湯す
ることにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶湯中に完全
に溶け込ませることを要旨とする。
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置にセラミック材からなる磁器ストレーナ
を装着し、前記磁器ストレーナの上に間隙を介在させて
接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを載置し、注湯す
ることにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶湯中に完全
に溶け込ませることを要旨とする。
【００１５】本発明の請求項８の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項６または請求項７の発明において、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であることを要旨とする。
は、請求項６または請求項７の発明において、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であることを要旨とする。
【００１６】本発明の請求項９の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項６乃至請求項８の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであることを要旨とする。
は、請求項６乃至請求項８の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであることを要旨とする。
【００１７】本発明の請求項１０の鋳鉄接種用ストレー
ナは、請求項７の発明において、前記鋳鉄接種用ストレ
ーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外
縁下面に環状突起を設けたことを要旨とする。
ナは、請求項７の発明において、前記鋳鉄接種用ストレ
ーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外
縁下面に環状突起を設けたことを要旨とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる接種剤として
は、金属Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｓｒ、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｒ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂａ、Ｂ
ｅ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｒ、Ｃａ−Ｓｉ、Ｃａ−Ｓｉ−Ｂ
ａ、Ｃａ−Ｓｉ−Ｂａ−Ａｌ、Ａｌ、黒鉛から選ばれる
１種または２種以上である。
は、金属Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｓｒ、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｒ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂａ、Ｂ
ｅ−Ｓｉ−Ｍｎ−Ｚｒ、Ｃａ−Ｓｉ、Ｃａ−Ｓｉ−Ｂ
ａ、Ｃａ−Ｓｉ−Ｂａ−Ａｌ、Ａｌ、黒鉛から選ばれる
１種または２種以上である。
【００１９】鋳鉄接種用ストレーナは前記の接種剤の粉
末にフェノールレジン等の熱硬化性樹脂粉末を粘結剤と
共に混合し、ストレーナとして成形した後焼成すること
により固化して製作する。ストレーナの穴の形状、寸
法、ストレーナの厚み等は湯口の内径、溶湯の温度およ
び注湯速度等により適宜選択されるが、要するにストレ
ーナとして作用した後、注湯が完了するまでに溶湯に完
全に溶解するように各形状寸法が選択される。
末にフェノールレジン等の熱硬化性樹脂粉末を粘結剤と
共に混合し、ストレーナとして成形した後焼成すること
により固化して製作する。ストレーナの穴の形状、寸
法、ストレーナの厚み等は湯口の内径、溶湯の温度およ
び注湯速度等により適宜選択されるが、要するにストレ
ーナとして作用した後、注湯が完了するまでに溶湯に完
全に溶解するように各形状寸法が選択される。
【００２０】本発明の請求項１の鋳鉄接種用ストレーナ
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されるストレーナであって、接種
剤からなり注湯が完了するまでに溶湯に完全に溶解する
ので、鋳鉄接種用ストレーナが鋳型内に湯垢が混入する
のを防止すると共に、接種剤からなる鋳鉄接種用ストレ
ーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、鋳鉄接
種用ストレーナは注湯が完了するまでにカスを残すこと
なく完全に溶解する。そのため、接種の効果が充分に発
揮されると共にカス巻き込みによる不良率が著しく低減
する。
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されるストレーナであって、接種
剤からなり注湯が完了するまでに溶湯に完全に溶解する
ので、鋳鉄接種用ストレーナが鋳型内に湯垢が混入する
のを防止すると共に、接種剤からなる鋳鉄接種用ストレ
ーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、鋳鉄接
種用ストレーナは注湯が完了するまでにカスを残すこと
なく完全に溶解する。そのため、接種の効果が充分に発
揮されると共にカス巻き込みによる不良率が著しく低減
する。
【００２１】本発明の請求項２の鋳鉄接種用ストレーナ
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されたセラミック材からなる磁器
ストレーナの上に間隙を介在させて載置されるストレー
ナであって、接種剤からなり注湯が完了するまでに溶湯
に完全に溶解するので、また本発明の請求項５の鋳鉄接
種用ストレーナは、請求項２の発明において、前記鋳鉄
接種用ストレーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であって外縁下面に環状突起を設けたので、注湯が完
了するまで磁器ストレーナが原形を保ち湯垢の混入が完
全に防止されると共に、接種剤の添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
は、湯口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道
よりも高い位置に装着されたセラミック材からなる磁器
ストレーナの上に間隙を介在させて載置されるストレー
ナであって、接種剤からなり注湯が完了するまでに溶湯
に完全に溶解するので、また本発明の請求項５の鋳鉄接
種用ストレーナは、請求項２の発明において、前記鋳鉄
接種用ストレーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円
板であって外縁下面に環状突起を設けたので、注湯が完
了するまで磁器ストレーナが原形を保ち湯垢の混入が完
全に防止されると共に、接種剤の添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
【００２２】本発明の請求項３の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項１または請求項２の発明のおいて、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板としたので、湯垢の混入防止効果が向上すると共に、
溶湯との接触面積が増大し接種剤が完全に溶湯に溶解す
る。
は、請求項１または請求項２の発明のおいて、前記鋳鉄
接種用ストレーナが多数の孔を貫通したレンコン状の円
板としたので、湯垢の混入防止効果が向上すると共に、
溶湯との接触面積が増大し接種剤が完全に溶湯に溶解す
る。
【００２３】本発明の請求項４の鋳鉄接種用ストレーナ
は、請求項１乃至請求項３の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであるので、ストレーナとしての強度が
充分に保たれると共に、接種剤の添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
は、請求項１乃至請求項３の発明において、前記鋳鉄接
種用ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼
成固化したものであるので、ストレーナとしての強度が
充分に保たれると共に、接種剤の添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
【００２４】本発明の請求項６の鋳鉄の接種方法は、湯
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置に接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを装着
し、注湯することにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶
湯中に完全に溶け込ませることにより、ストレーナが鋳
型内に湯垢が混入するのを防止すると共に、接種剤から
なるストレーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるの
で、接種剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく
完全に溶解する。そのため、接種の効果が充分に発揮さ
れると共にカス巻き込みによる不良率が著しく低減す
る。
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置に接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを装着
し、注湯することにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶
湯中に完全に溶け込ませることにより、ストレーナが鋳
型内に湯垢が混入するのを防止すると共に、接種剤から
なるストレーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるの
で、接種剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく
完全に溶解する。そのため、接種の効果が充分に発揮さ
れると共にカス巻き込みによる不良率が著しく低減す
る。
【００２５】本発明の請求項７の鋳鉄の接種方法は、湯
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置にセラミック材からなる磁器ストレーナを装着
し、前記磁器ストレーナの上に間隙を介在させて接種剤
からなる鋳鉄接種用ストレーナを載置し、注湯すること
により前記鋳鉄接種用ストレーナを溶湯中に完全に溶け
込ませることにより、また本発明の請求項１０の鋳鉄の
接種方法は、請求項７の発明において、前記鋳鉄接種用
ストレーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であ
って外縁下面に環状突起を設けたので、注湯が完了する
まで磁器ストレーナが原形を保ち湯垢の混入が完全に防
止されると共に、接種剤であるＦｅＳｉの添加歩留りが
向上し湯流れが著しく改善される。
口と湯口底の湯溜との間であって少なくとも湯道よりも
高い位置にセラミック材からなる磁器ストレーナを装着
し、前記磁器ストレーナの上に間隙を介在させて接種剤
からなる鋳鉄接種用ストレーナを載置し、注湯すること
により前記鋳鉄接種用ストレーナを溶湯中に完全に溶け
込ませることにより、また本発明の請求項１０の鋳鉄の
接種方法は、請求項７の発明において、前記鋳鉄接種用
ストレーナは多数の孔を貫通したレンコン状の円板であ
って外縁下面に環状突起を設けたので、注湯が完了する
まで磁器ストレーナが原形を保ち湯垢の混入が完全に防
止されると共に、接種剤であるＦｅＳｉの添加歩留りが
向上し湯流れが著しく改善される。
【００２６】本発明の請求項８の鋳鉄の接種方法は、請
求項６の発明のおいて、前記鋳鉄接種用ストレーナが多
数の孔を貫通したレンコン状の円板としたので、湯垢の
混入防止効果が向上すると共に、溶湯との接触面積が増
大し接種剤が完全に溶湯に溶解する。
求項６の発明のおいて、前記鋳鉄接種用ストレーナが多
数の孔を貫通したレンコン状の円板としたので、湯垢の
混入防止効果が向上すると共に、溶湯との接触面積が増
大し接種剤が完全に溶湯に溶解する。
【００２７】本発明の請求項９の鋳鉄の接種方法は、請
求項７または請求項８の発明において、前記鋳鉄接種用
ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼成固
化したので、ストレーナとしての強度が充分に保たれる
と共に、接種剤であるＦｅＳｉの添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
求項７または請求項８の発明において、前記鋳鉄接種用
ストレーナは接種剤粉末に熱硬化性樹脂を混合し焼成固
化したので、ストレーナとしての強度が充分に保たれる
と共に、接種剤であるＦｅＳｉの添加歩留りが向上し湯
流れが著しく改善される。
【００２８】
【実施例】本発明の実施例のついて以下図面に従い、従
来例と比較して説明し、本発明の効果を明らかにする。
接種剤としてＦｅＳｉを用い、このＦｅＳｉ粉末にフェ
ノールレジンを混合し、成形した後２００℃で焼成し、
図２の斜視図に示すように、小孔を多数穿設したレンコ
ン状の円板からなる本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ２
４を作成した。
来例と比較して説明し、本発明の効果を明らかにする。
接種剤としてＦｅＳｉを用い、このＦｅＳｉ粉末にフェ
ノールレジンを混合し、成形した後２００℃で焼成し、
図２の斜視図に示すように、小孔を多数穿設したレンコ
ン状の円板からなる本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ２
４を作成した。
【００２９】次いで、図１の断面図に示すように本発明
例の鋳鉄接種用ストレーナ２４を用いた鋳型として、上
型１０に湯口１２を縦に貫通させ、湯口１２の直下の下
型１４には湯溜１６を形成した。上型１０と下型１４の
間には湯道１８を設け、湯道１８の一端は湯溜１６の上
部に連通させた。湯道１８の他端は図示しないが肉厚
３．５ｍｍのステーキ皿を鋳造するための製品キャビテ
ィに連通させた。また湯口１２と湯溜１６の間には先に
製作したＦｅＳｉ製の小孔を多数穿設したレンコン状の
円板からなる本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ２４を取
り付けた。
例の鋳鉄接種用ストレーナ２４を用いた鋳型として、上
型１０に湯口１２を縦に貫通させ、湯口１２の直下の下
型１４には湯溜１６を形成した。上型１０と下型１４の
間には湯道１８を設け、湯道１８の一端は湯溜１６の上
部に連通させた。湯道１８の他端は図示しないが肉厚
３．５ｍｍのステーキ皿を鋳造するための製品キャビテ
ィに連通させた。また湯口１２と湯溜１６の間には先に
製作したＦｅＳｉ製の小孔を多数穿設したレンコン状の
円板からなる本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ２４を取
り付けた。
【００３０】なお、比較のために従来例の鋳型として図
４の断面図に示すように、同様の構造の鋳型であるが、
湯溜１６にはＦｅＳｉ等の接種剤２０を充填し、湯口１
２と湯溜１６の間には小孔を多数穿設したレンコン状の
磁器製の円板からなる磁器ストレーナ２２を取り付けた
ものを用意し、同様に湯道１８の他端は図示しないが肉
厚３．５ｍｍのステーキ皿を鋳造するための製品キャビ
ティに連通させた。
４の断面図に示すように、同様の構造の鋳型であるが、
湯溜１６にはＦｅＳｉ等の接種剤２０を充填し、湯口１
２と湯溜１６の間には小孔を多数穿設したレンコン状の
磁器製の円板からなる磁器ストレーナ２２を取り付けた
ものを用意し、同様に湯道１８の他端は図示しないが肉
厚３．５ｍｍのステーキ皿を鋳造するための製品キャビ
ティに連通させた。
【００３１】この本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ２４
を用いた鋳型と従来例の鋳型に鋳鉄の溶湯を注湯し、そ
れぞれの鋳型で５０個のステーキ皿を鋳造し、カスの巻
き込みによる不良率を調べた。その結果、従来例の鋳型
では不良率が６％であったのに対して、本発明例では不
良率は３％であって、本発明の効果が確認できた。
を用いた鋳型と従来例の鋳型に鋳鉄の溶湯を注湯し、そ
れぞれの鋳型で５０個のステーキ皿を鋳造し、カスの巻
き込みによる不良率を調べた。その結果、従来例の鋳型
では不良率が６％であったのに対して、本発明例では不
良率は３％であって、本発明の効果が確認できた。
【００３２】次いで、本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ
２４を用いた鋳型および従来例の鋳型により接種した溶
湯の湯流れを評価するために、本発明例の鋳鉄接種用ス
トレーナ２４を用いた鋳型および従来例の鋳型につい
て、製品の肉厚を３．５ｍｍから１．８ｍｍまで変化さ
せた種々の鋳型を造型し、本発明例の鋳鉄接種用ストレ
ーナ２４を用いた鋳型と従来例の鋳型に同じ鋳鉄の溶湯
を注湯し、製品キャビティに溶湯が充填されるか否かに
ついて調査した。
２４を用いた鋳型および従来例の鋳型により接種した溶
湯の湯流れを評価するために、本発明例の鋳鉄接種用ス
トレーナ２４を用いた鋳型および従来例の鋳型につい
て、製品の肉厚を３．５ｍｍから１．８ｍｍまで変化さ
せた種々の鋳型を造型し、本発明例の鋳鉄接種用ストレ
ーナ２４を用いた鋳型と従来例の鋳型に同じ鋳鉄の溶湯
を注湯し、製品キャビティに溶湯が充填されるか否かに
ついて調査した。
【００３３】その結果、従来例の鋳型では３．５ｍｍ以
下の肉厚では製品キャビティに湯が完全に回り切らなか
った。これに対して、本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ
２４を用いた鋳型では、１．８ｍｍの肉厚でも、製品キ
ャビティに湯が充填され、本発明の鋳型および接種方法
により溶湯の湯流れが著しく向上することが確認され
た。
下の肉厚では製品キャビティに湯が完全に回り切らなか
った。これに対して、本発明例の鋳鉄接種用ストレーナ
２４を用いた鋳型では、１．８ｍｍの肉厚でも、製品キ
ャビティに湯が充填され、本発明の鋳型および接種方法
により溶湯の湯流れが著しく向上することが確認され
た。
【００３４】なお、以上述べた実施例においては、鋳鉄
接種用ストレーナ２４のみを用いる実施例を示したが、
図３の断面図に示すように、磁器ストレーナ２２の上に
多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外縁下面
に環状突起を設けた鋳鉄接種用ストレーナ２４を載置し
た本発明の他の実施例についても、前記と同様の製品不
良率および湯流れについて実験したところ、ほぼ同様の
結果が得られた。
接種用ストレーナ２４のみを用いる実施例を示したが、
図３の断面図に示すように、磁器ストレーナ２２の上に
多数の孔を貫通したレンコン状の円板であって外縁下面
に環状突起を設けた鋳鉄接種用ストレーナ２４を載置し
た本発明の他の実施例についても、前記と同様の製品不
良率および湯流れについて実験したところ、ほぼ同様の
結果が得られた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の鋳鉄接種用ストレーナおよびそ
の接種方法は、以上詳述したように、湯口と湯口底の湯
溜との間であって少なくとも湯道よりも高い位置に装着
されるストレーナであって、接種剤からなり注湯が完了
するまでに溶湯に完全に溶解することを特徴とするもの
であって、鋳鉄接種用ストレーナが鋳型内に湯垢が混入
するのを防止すると共に、接種剤からなる鋳鉄接種用ス
トレーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、接
種剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく完全に
溶解する。そのため、接種の効果が充分に発揮され湯流
れが著しく改善されると共にカス巻き込みによる不良率
が著しく低減する。
の接種方法は、以上詳述したように、湯口と湯口底の湯
溜との間であって少なくとも湯道よりも高い位置に装着
されるストレーナであって、接種剤からなり注湯が完了
するまでに溶湯に完全に溶解することを特徴とするもの
であって、鋳鉄接種用ストレーナが鋳型内に湯垢が混入
するのを防止すると共に、接種剤からなる鋳鉄接種用ス
トレーナ自身が溶湯のストリーム中に置かれるので、接
種剤は注湯が完了するまでにカスを残すことなく完全に
溶解する。そのため、接種の効果が充分に発揮され湯流
れが著しく改善されると共にカス巻き込みによる不良率
が著しく低減する。
【図１】本発明の一実施例の鋳型の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の鋳鉄接種用ストレーナの斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の他の一実施例の鋳型の断面図である。
【図４】従来の鋳型の断面図である。
１０・・・・・上型 １２・・・・・湯口 １４・・・・・下型 １６・・・・・湯溜 １８・・・・・湯道 ２０・・・・・接種剤 ２２・・・・・磁器ストレーナ ２４・・・・・鋳鉄接種用ストレーナ
Claims (10)
- 【請求項１】 湯口と湯口底の湯溜との間であって少な
くとも湯道よりも高い位置に装着されるストレーナであ
って、接種剤からなり注湯が完了するまでに溶湯に完全
に溶解することを特徴とする鋳鉄接種用ストレーナ。 - 【請求項２】 湯口と湯口底の湯溜との間であって少な
くとも湯道よりも高い位置に装着されたセラミック材か
らなる磁器ストレーナの上に間隙を介在させて載置され
るストレーナであって、接種剤からなり注湯が完了する
までに溶湯に完全に溶解することを特徴とする鋳鉄接種
用ストレーナ。 - 【請求項３】 前記鋳鉄接種用ストレーナが多数の孔を
貫通したレンコン状の円板であることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の鋳鉄接種用ストレーナ。 - 【請求項４】 前記鋳鉄接種用ストレーナは接種剤粉末
に熱硬化性樹脂を混合し焼成固化したものであることを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鋳
鉄接種用ストレーナ。 - 【請求項５】 前記鋳鉄接種用ストレーナは多数の孔を
貫通したレンコン状の円板であって外縁下面に環状突起
を設けたことを特徴とする請求項２に記載の鋳鉄接種用
ストレーナ。 - 【請求項６】 湯口と湯口底の湯溜との間であって少な
くとも湯道よりも高い位置に接種剤からなる鋳鉄接種用
ストレーナを装着し、注湯することにより前記鋳鉄接種
用ストレーナを溶湯中に完全に溶け込ませることを特徴
とする鋳鉄の接種方法。 - 【請求項７】 湯口と湯口底の湯溜との間であって少な
くとも湯道よりも高い位置にセラミック材からなる磁器
ストレーナを装着し、前記磁器ストレーナの上に間隙を
介在させて接種剤からなる鋳鉄接種用ストレーナを載置
し、注湯することにより前記鋳鉄接種用ストレーナを溶
湯中に完全に溶け込ませることを特徴とする鋳鉄の接種
方法。 - 【請求項８】 前記鋳鉄接種用ストレーナが多数の孔を
貫通したレンコン状の円板であることを特徴とする請求
項６または請求項７に記載の鋳鉄の接種方法。 - 【請求項９】 前記鋳鉄接種用ストレーナは接種剤粉末
に熱硬化性樹脂を混合し焼成固化したものであることを
特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の鋳
鉄の接種方法。 - 【請求項１０】 前記鋳鉄接種用ストレーナは多数の孔
を貫通したレンコン状の円板であって外縁下面に環状突
起を設けたことを特徴とする請求項７に記載の鋳鉄の接
種方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890095A JPH0919740A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890095A JPH0919740A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919740A true JPH0919740A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15876650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16890095A Pending JPH0919740A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919740A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081532A3 (en) * | 2003-03-11 | 2004-12-09 | Porvair Plc | Inoculant-strainer with improved filtration effectiveness and inoculant dissolution |
| JP2009269078A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| US7714957B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-05-11 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of controlling viewing angle thereof |
| JP2015003342A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| JP2015013315A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-22 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| CN108977677A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法 |
| CN114210931A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种具有过滤定位装置的球铁浇注系统及其使用方法 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16890095A patent/JPH0919740A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081532A3 (en) * | 2003-03-11 | 2004-12-09 | Porvair Plc | Inoculant-strainer with improved filtration effectiveness and inoculant dissolution |
| US7714957B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-05-11 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of controlling viewing angle thereof |
| JP2009269078A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| JP2015003342A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| JP2015013315A (ja) * | 2014-09-03 | 2015-01-22 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形金型の鋳造装置およびこれを用いたタイヤ成形金型の鋳造方法 |
| CN108977677A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法 |
| CN108977677B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-08-04 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法 |
| CN114210931A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种具有过滤定位装置的球铁浇注系统及其使用方法 |
| CN114210931B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-09-12 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种具有过滤定位装置的球铁浇注系统及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
| US3851700A (en) | Method of inoculating nodular cast iron | |
| JPH0919740A (ja) | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 | |
| RU93054777A (ru) | Способ получения реоотлитых слитков, предназначенных для изготовления и обладающих высокими механическими характеристиками отливок литьем под давлением | |
| JPS5725276A (en) | Method for casting of press die | |
| US2908054A (en) | Method of and means for casting metals under the influence of vacuum | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| ES440730A1 (es) | Procedimiento para la produccion de un lingote a partir de metal fundido. | |
| CN111230045A (zh) | 一种实型铸造胎膜类铸件铸造工艺 | |
| CN109158555A (zh) | 一种提高06Cr18Ni11Ti钢锭用材率的浇注方法 | |
| SU1405943A1 (ru) | Литейна форма | |
| CN220532901U (zh) | 冲入法球化处理用覆盖薄板成型模具 | |
| JPH0521667B2 (ja) | ||
| CN117102454A (zh) | 一种顺流浇注制备离心铸件的方法 | |
| JPH084882B2 (ja) | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 | |
| JP2940187B2 (ja) | 注湯樋 | |
| JPS632549A (ja) | 複合成形金型の製造法 | |
| JPS5581061A (en) | Production of composite material for abrasion resistance through casting | |
| JPS57130758A (en) | Alloy casting method | |
| US3962525A (en) | Hot topping | |
| JPS55120453A (en) | Horizontal continuous casting method | |
| GB1394270A (en) | Foundry aids | |
| JPS55112153A (en) | Bottom pouring ingot making method | |
| JP2000061581A (ja) | 鋳造用金型 |