JPS63231014A - 複合ロ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は抄紙機のカレンダーパートに使用される、所謂
チルドロール等に利用できる複合ロールの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） −ｉに抄紙機のカレンダーパートに使用される、所謂チ
ルドロール等の複合ロールの表面層には、高い硬度と紙
離れの良さ等が要求され、内層には軸取付孔等の加工の
ために通常の硬度が要求される。従って従来は第２図の
如く、ロール体４は表面層１にはチルド鋳鉄、内Ｎ５に
は普通鋳鉄を用いて複合ロールを製造していた。

（発明が解決しようとする問題点） 第２図に示す従来のロール体４において、高い硬度が要
求される表面層１は、加工組立条件及び延性、靭性、硬
度などからその厚みが制限される。しかも製造の段階に
おいて表面層１の厚みＴに、第３図に示すｔの如＜（ｔ
＜Ｔ）厚みむらが生じることがある。

厚みが制限された表面層１は、加熱使用時（５０〜８０
℃）の熱膨張率が表面層１より大きい内層５の影響を受
は易く、特に表面層１に前記の如く厚みむらがある部分
では、外表面に１′の如く凸状の微小変形を生じ、これ
が紙厚の均一化に悪影響を与えるなどの問題があった。

即ち、抄紙機のカレンダーパートに用いられるチルドロ
ールは、紙の高品質化、薄紙化の流れの中で、加熱運転
時の僅かな局部変形も許されない状況になりつつあり、
同変形をほぼ３μｍ以下に抑える必要があった（全体の
曲り的要素２０μｍ以下）。

本発明は前記従来の要望にこたえるべく提案されたもの
である。

（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、表面層と内層よりなる複合ロールを製造するに当
り、チルド鋳鉄等で表面層を形成し、続いて同表面層の
内面に前記鋳鉄等より低い熱膨張率をもった材料で内層
を形成するもので、これを問題点解決のための手段及び
作用とするものである。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す複合ロールの１部の側断面図で
、１は表面層、２は内層で、この両層により複合ロール
を構成している。この複合ロールを遠心鋳造法で製造す
る場合には、先ず高温で溶融したチルド鋳鉄を高速で回
転している円筒形のケース内に注入して表面層ｌを形成
し、続いて同じく溶融した前記チルド鋳鉄より低い熱膨
張率の材料（例えばミノーバ鋳鉄＋α）を同ケース内に
注入して、前記表面層１の内面に内Ｎ２を形成する。こ
のため加熱使用時には、厚みむらのある部分に点線３で
示すような凹方向の微小変形を生じる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明の方法による複合ロール
は、内層を表面層のチルド鋳鉄等より低い熱膨張率をも
った材料で形成するので、表面層の形成の際、厚みＴに
ｔの如＜（Ｔ＞ｔ）厚みむらが生じた部分でも、加熱使
用時に内層の低い熱膨張率によって凸方向でなく、むし
ろ凹方向の微小変形を生じ、紙厚に悪影響を与えるのが
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す複合ロールの１部の側断
面図、第２図は従来の複合ロールの側断面図、第３図は
従来の複合ロールの表面層に厚みむらがある部分の外表
面の変形状態を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １・−表面層　　　　　２−内層 ３−・凹方向の点線 第１図 業２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面層と内層よりなる複合ロールを製造するに当り、チ
   ルド鋳鉄等で表面層を形成し、続いて同表面層の内面に
   前記鋳鉄等より低い熱膨張率をもった材料で内層を形成
   することを特徴とする複合ロールの製造方法。