JPH06238420A - 簡易金型の製造方法 - Google Patents
簡易金型の製造方法Info
- Publication number
- JPH06238420A JPH06238420A JP3366693A JP3366693A JPH06238420A JP H06238420 A JPH06238420 A JP H06238420A JP 3366693 A JP3366693 A JP 3366693A JP 3366693 A JP3366693 A JP 3366693A JP H06238420 A JPH06238420 A JP H06238420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shape
- melting point
- low melting
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金型の正規形状を反転した反転形状部２ａを
有する鋳型２を製作すると共に、金型の正規形状と略相
似形状のＦＣ材製のコア材１ａを製作する。コア材１ａ
を反転形状部２ａに所定量の空隙を存してセットし、こ
の空隙に亜鉛合金等の低融点金属を注湯し、コア材１ａ
の表面に低融点金属製の注型被覆層１ｂを形成する。 【効果】 金型全体を低融点金属で鋳造するものに比し
材料費が安くなると共に、凝固時の縮み代が微小にな
り、注型被覆層に鋳型形状が正確に転写されて後工程で
の修正が不要になり、型費の大幅な削減を図れる。
有する鋳型２を製作すると共に、金型の正規形状と略相
似形状のＦＣ材製のコア材１ａを製作する。コア材１ａ
を反転形状部２ａに所定量の空隙を存してセットし、こ
の空隙に亜鉛合金等の低融点金属を注湯し、コア材１ａ
の表面に低融点金属製の注型被覆層１ｂを形成する。 【効果】 金型全体を低融点金属で鋳造するものに比し
材料費が安くなると共に、凝固時の縮み代が微小にな
り、注型被覆層に鋳型形状が正確に転写されて後工程で
の修正が不要になり、型費の大幅な削減を図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、試作用や少量生産用の
プレス型に適用される、低融点金属を用いた簡易金型の
製造方法に関する。
プレス型に適用される、低融点金属を用いた簡易金型の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、簡易金型たる例えばパンチの製造
方法として、パンチ形状を反転した形状のキャビティを
有する鋳型を作成し、キャビティ内に亜鉛合金等の低融
点金属を注湯して低融点合金製のパンチを鋳造すること
が知られている。
方法として、パンチ形状を反転した形状のキャビティを
有する鋳型を作成し、キャビティ内に亜鉛合金等の低融
点金属を注湯して低融点合金製のパンチを鋳造すること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】亜鉛合金等の低融点金
属はＦＣ材に比し高価であり、型全体を低融点金属で鋳
造する上記従来の簡易金型では材料費が高くなり、ま
た、凝固時に全体的に縮みが生ずるため形状精度もそれ
程高くはなく、後工程での修正が必要となって工数が増
加する不具合があった。本発明は、以上の点に鑑み、材
料費を削減すると共に後工程での修正を不要として、型
費の大幅な削減を図れるようにした簡易金型の製造方法
を提供することをその目的としている。
属はＦＣ材に比し高価であり、型全体を低融点金属で鋳
造する上記従来の簡易金型では材料費が高くなり、ま
た、凝固時に全体的に縮みが生ずるため形状精度もそれ
程高くはなく、後工程での修正が必要となって工数が増
加する不具合があった。本発明は、以上の点に鑑み、材
料費を削減すると共に後工程での修正を不要として、型
費の大幅な削減を図れるようにした簡易金型の製造方法
を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、低融点金属を用いた簡易金型を金型形状を反
転した反転形状部を有する鋳型を使用して製造する方法
において、金型形状と略相似形状のコア材を製作し、該
コア材を鋳型の反転形状部に所定量の空隙を存してセッ
トし、該空隙に低融点金属を注湯して、コア材の表面
に、低融点金属製の注型被覆層を形成することを特徴と
する。
本発明は、低融点金属を用いた簡易金型を金型形状を反
転した反転形状部を有する鋳型を使用して製造する方法
において、金型形状と略相似形状のコア材を製作し、該
コア材を鋳型の反転形状部に所定量の空隙を存してセッ
トし、該空隙に低融点金属を注湯して、コア材の表面
に、低融点金属製の注型被覆層を形成することを特徴と
する。
【０００５】
【作用】低融点金属で形成されるのはコア材の表面の注
型被覆層だけであるため材料費が安くなり、また、型全
体を低融点金属で鋳造する場合と異なり凝固時の縮み代
は微小となり、鋳型の反転形状部の形状が注型被覆層に
正確に転写されて、後工程での修正が不要になる。
型被覆層だけであるため材料費が安くなり、また、型全
体を低融点金属で鋳造する場合と異なり凝固時の縮み代
は微小となり、鋳型の反転形状部の形状が注型被覆層に
正確に転写されて、後工程での修正が不要になる。
【０００６】
【実施例】図１は簡易金型たるパンチ１の製造方法を示
しており、パンチ先端の正規形状を反転した反転形状部
たるキャビティ２ａを有する鋳型２を石膏等で製作する
と共に、先端部をパンチ先端の正規形状と略相似形状に
形成したＦＣ製のコア材１ａを製作し、該コア材１ａを
鋳型２のキャビティ２ａ内に２０mm程度の空隙を存して
挿入セットし、空隙の外部開口部に目止め３を施した後
に、コア材１ａに設けた湯道４を介して低融点金属を空
隙に注湯する。
しており、パンチ先端の正規形状を反転した反転形状部
たるキャビティ２ａを有する鋳型２を石膏等で製作する
と共に、先端部をパンチ先端の正規形状と略相似形状に
形成したＦＣ製のコア材１ａを製作し、該コア材１ａを
鋳型２のキャビティ２ａ内に２０mm程度の空隙を存して
挿入セットし、空隙の外部開口部に目止め３を施した後
に、コア材１ａに設けた湯道４を介して低融点金属を空
隙に注湯する。
【０００７】これによれば、コア材１ａの先端部表面
に、低融点金属製の注型被覆層１ｂが形成され、コア材
１ａと注型被覆層１ｂとが一体化されたパンチ１が得ら
れる。注型被覆層１ｂは左程厚くないため、凝固時の縮
み代は微小となり、該被覆層１ｂにキャビティ２ａの内
表面の形状即ちパンチ先端の正規形状が正確に転写され
る。
に、低融点金属製の注型被覆層１ｂが形成され、コア材
１ａと注型被覆層１ｂとが一体化されたパンチ１が得ら
れる。注型被覆層１ｂは左程厚くないため、凝固時の縮
み代は微小となり、該被覆層１ｂにキャビティ２ａの内
表面の形状即ちパンチ先端の正規形状が正確に転写され
る。
【０００８】低融点金属としては例えば亜鉛合金を用い
るが、亜鉛合金のうちでも硬度の高いモルデックス（日
曹金属化学（株）の商品名）を用いれば耐摩耗性が向上
し有利である。また、上記実施例では、注型被覆層１ｂ
のコア材１ａに対する剥離強度を高めるため、コア材１
ａに蟻溝１ｃを形成してこれに注型被覆層１ｂを食い込
ませるようにした。
るが、亜鉛合金のうちでも硬度の高いモルデックス（日
曹金属化学（株）の商品名）を用いれば耐摩耗性が向上
し有利である。また、上記実施例では、注型被覆層１ｂ
のコア材１ａに対する剥離強度を高めるため、コア材１
ａに蟻溝１ｃを形成してこれに注型被覆層１ｂを食い込
ませるようにした。
【０００９】図２は上記パンチ１と組合わせて使用する
ダイ５の製造方法を示しており、ダイ内面の正規形状に
略相似した内面形状を有するＦＣ製のコア材５ａを製作
し、一方、上記の如く製造されたパンチ１の周囲にブラ
ンクホルダ６をセットし、これらパンチ１とブランクホ
ルダ６とにブランクの板厚分のシート材７を貼り付け
て、パンチ１とブランクホルダ６とシート材７とでダイ
内面の正規形状を反転した反転形状部を有する鋳型を構
成し、これにコア材５ａを空隙を存して嵌合セットし、
空隙の外部開口部に目止め８を施した後、空隙にコア材
５ａに設けた湯道９を介して低融点金属を注湯し、コア
材５ａの内表面に低融点金属製の注型被覆層５ｂを形成
する。尚、ダイ５のコア材５ａにもパンチ１のコア材１
ａと同様に蟻溝５ｃを形成して、注型被覆層５ｂの剥離
強度を高める。
ダイ５の製造方法を示しており、ダイ内面の正規形状に
略相似した内面形状を有するＦＣ製のコア材５ａを製作
し、一方、上記の如く製造されたパンチ１の周囲にブラ
ンクホルダ６をセットし、これらパンチ１とブランクホ
ルダ６とにブランクの板厚分のシート材７を貼り付け
て、パンチ１とブランクホルダ６とシート材７とでダイ
内面の正規形状を反転した反転形状部を有する鋳型を構
成し、これにコア材５ａを空隙を存して嵌合セットし、
空隙の外部開口部に目止め８を施した後、空隙にコア材
５ａに設けた湯道９を介して低融点金属を注湯し、コア
材５ａの内表面に低融点金属製の注型被覆層５ｂを形成
する。尚、ダイ５のコア材５ａにもパンチ１のコア材１
ａと同様に蟻溝５ｃを形成して、注型被覆層５ｂの剥離
強度を高める。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、材料費が安くなると共に、低融点金属製の形
状精度の良い注型被覆層を形成できて後工程での修正が
不要になり、型費の大幅な削減を図れる。
によれば、材料費が安くなると共に、低融点金属製の形
状精度の良い注型被覆層を形成できて後工程での修正が
不要になり、型費の大幅な削減を図れる。
【図１】 本発明による簡易パンチの製造方法の一例を
示す図
示す図
【図２】 本発明による簡易ダイの製造方法の一例を示
す図
す図
１ 簡易パンチ ５ 簡易ダイ １ａ、５ａ コア材 １ｂ、５ｂ 注型被覆層 ２ 鋳型 ２ａ キャビティ（反転形
状部）
状部）
Claims (1)
- 【請求項１】 低融点金属を用いた簡易金型を金型形状
を反転した反転形状部を有する鋳型を使用して製造する
方法において、金型形状と略相似形状のコア材を製作
し、該コア材を鋳型の反転形状部に所定量の空隙を存し
てセットし、該空隙に低融点金属を注湯して、コア材の
表面に、低融点金属製の注型被覆層を形成することを特
徴とする簡易金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3366693A JPH06238420A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 簡易金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3366693A JPH06238420A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 簡易金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238420A true JPH06238420A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12392787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3366693A Pending JPH06238420A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 簡易金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225121A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Honda Motor Co Ltd | プレス用ダイの製造方法及びプレス用パンチの製造方法 |
| JP2001300657A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Honda Motor Co Ltd | プレス用ダイの製造方法及びプレス用パンチの製造方法 |
| JP2002336922A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-26 | Mitsubishi Motors Corp | プレス成形型及びプレス成形型の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3366693A patent/JPH06238420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225121A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Honda Motor Co Ltd | プレス用ダイの製造方法及びプレス用パンチの製造方法 |
| JP2001300657A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Honda Motor Co Ltd | プレス用ダイの製造方法及びプレス用パンチの製造方法 |
| JP2002336922A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-26 | Mitsubishi Motors Corp | プレス成形型及びプレス成形型の製造方法 |
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