JP3151548B2 - ポリゴンミラー - Google Patents
ポリゴンミラーInfo
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- JP3151548B2 JP3151548B2 JP27360992A JP27360992A JP3151548B2 JP 3151548 B2 JP3151548 B2 JP 3151548B2 JP 27360992 A JP27360992 A JP 27360992A JP 27360992 A JP27360992 A JP 27360992A JP 3151548 B2 JP3151548 B2 JP 3151548B2
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- polygon mirror
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- polygon
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- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等に使用され
るスキャナー装置のポリゴンミラーに関するものであ
る。
るスキャナー装置のポリゴンミラーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、この種のポリゴンミラーは図７に示
すように、アルミニウム或いはアルミニウム合金の圧延
品を削り出して製作したポリゴンミラー本体１０１に上
下面に取り付けるヨーク１０２，１０３をねじ１０４に
より締結している。なお、１０５は軸受を構成する軸受
部材である。
すように、アルミニウム或いはアルミニウム合金の圧延
品を削り出して製作したポリゴンミラー本体１０１に上
下面に取り付けるヨーク１０２，１０３をねじ１０４に
より締結している。なお、１０５は軸受を構成する軸受
部材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように圧延品を削り出してポリゴンミラー本体１０
１を製作する場合は、軸受部材１０５、上下面ヨーク１
０２，１０３等の各付帯部品の接合面の加工に多大の工
数を要し、これがコストを押し上げる大きな要因となる
という問題があった。
来のように圧延品を削り出してポリゴンミラー本体１０
１を製作する場合は、軸受部材１０５、上下面ヨーク１
０２，１０３等の各付帯部品の接合面の加工に多大の工
数を要し、これがコストを押し上げる大きな要因となる
という問題があった。
【０００４】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、鋳造による一体形成により、大幅に工数の低減を図
ることができるポリゴンミラーを提供することを目的と
する。
で、鋳造による一体形成により、大幅に工数の低減を図
ることができるポリゴンミラーを提供することを目的と
する。
【０００５】上記課題を解決するため本発明は、外周部
に位置するミラー形成部分を含む主要部をアルミニウム
又はアルミニウム合金で構成するポリゴンミラーであっ
て、外周部に位置するミラー形成部分を含む主要部を鋳
造法で製作した鋳造品とし、該鋳造品のミラー形成部分
をプレスにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分の外周を
上方から見て正多角形に切削研磨しミラー面を形成した
ことを特徴とする。
に位置するミラー形成部分を含む主要部をアルミニウム
又はアルミニウム合金で構成するポリゴンミラーであっ
て、外周部に位置するミラー形成部分を含む主要部を鋳
造法で製作した鋳造品とし、該鋳造品のミラー形成部分
をプレスにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分の外周を
上方から見て正多角形に切削研磨しミラー面を形成した
ことを特徴とする。
【０００６】また、前記主要部の上下面にセットする部
品を鋳造に先立ってピンにて締結し一体とし、該一体と
したインサート部品を鋳造時にインサートしたことを特
徴とする。
品を鋳造に先立ってピンにて締結し一体とし、該一体と
したインサート部品を鋳造時にインサートしたことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】従来、ポリゴンミラーを鋳造で製作すると気孔
（ポロシティー）の発生やミクロ組織の粗大化、不揃い
等の要因でミラー形成部分にミラー面を形成した場合、
光線の散乱や反射率の低減となるため、ポリゴンミラー
を鋳造で製作することは不可能とされていた。しかしな
がら本発明は上記のように外周部に位置するミラー形成
部分を含む主要部を鋳造品とし、ミラー形成部分をプレ
スにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分のミラー面を形
成するので、ポロシティーや組織がつぶされ、ミラー面
を形成した場合光線の散乱や反射率の低減がなくなる。
従って、圧延品を削り出し製作するのに比較し、製作に
際して工数の低減を図ることができるポロシティーを提
供できる。
（ポロシティー）の発生やミクロ組織の粗大化、不揃い
等の要因でミラー形成部分にミラー面を形成した場合、
光線の散乱や反射率の低減となるため、ポリゴンミラー
を鋳造で製作することは不可能とされていた。しかしな
がら本発明は上記のように外周部に位置するミラー形成
部分を含む主要部を鋳造品とし、ミラー形成部分をプレ
スにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分のミラー面を形
成するので、ポロシティーや組織がつぶされ、ミラー面
を形成した場合光線の散乱や反射率の低減がなくなる。
従って、圧延品を削り出し製作するのに比較し、製作に
際して工数の低減を図ることができるポロシティーを提
供できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のポリゴンミラーの構造を示す図
で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）平面図である。図
において、１はポリゴンミラー本体であり、該ポリゴン
ミラー本体はポロシティーの発生の少ないダイカスト法
で製作したアルミニウム又はアルミニウム合金からな
る。該ポリゴンミラー本体１の外周部にはミラー形成部
分１ａが一体に形成されている。このミラー形成部分１
ａは後に詳述するように、ダイカスト鋳造後に鍛圧して
圧延している。この圧延したミラー形成部分１ａを上か
ら見た平面が正多角形（図では８角形）になるように切
削且つ研磨してミラー面１ｂを形成してポリゴンミラー
１０を完成させている。
明する。図１は本発明のポリゴンミラーの構造を示す図
で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）平面図である。図
において、１はポリゴンミラー本体であり、該ポリゴン
ミラー本体はポロシティーの発生の少ないダイカスト法
で製作したアルミニウム又はアルミニウム合金からな
る。該ポリゴンミラー本体１の外周部にはミラー形成部
分１ａが一体に形成されている。このミラー形成部分１
ａは後に詳述するように、ダイカスト鋳造後に鍛圧して
圧延している。この圧延したミラー形成部分１ａを上か
ら見た平面が正多角形（図では８角形）になるように切
削且つ研磨してミラー面１ｂを形成してポリゴンミラー
１０を完成させている。
【０００９】ポリゴンミラー本体１には後述するように
上面ヨーク２と下面ヨーク３がピン４で一体的に締結さ
れ、インサートされている。また、５は軸受を構成する
セラミック材からなる軸受部材であり、該軸受部材５も
ポリゴンミラー本体１にインサートされている。以下上
記構造のポリゴンミラーの製造方法を詳細に説明する。
上面ヨーク２と下面ヨーク３がピン４で一体的に締結さ
れ、インサートされている。また、５は軸受を構成する
セラミック材からなる軸受部材であり、該軸受部材５も
ポリゴンミラー本体１にインサートされている。以下上
記構造のポリゴンミラーの製造方法を詳細に説明する。
【００１０】図２はポリゴンミラー本体にインサートさ
れる軸受部材を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図
（ｂ）は平面図である。軸受部材５はセラミック材から
なり、図示するように円筒状に形成され、中央に軸が貫
通する穴が形成されている。
れる軸受部材を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図
（ｂ）は平面図である。軸受部材５はセラミック材から
なり、図示するように円筒状に形成され、中央に軸が貫
通する穴が形成されている。
【００１１】図３はポリゴンミラー本体にインサートさ
れる上下面ヨークを示す図で、同図（ａ）は断面図、同
図（ｂ）は平面図である。図示するように、上面ヨーク
２及び下面ヨーク３は金属板材からなり、図示するよう
に円環状に形成された上面ヨーク２と下面ヨーク３をピ
ン４で一体に締結している。
れる上下面ヨークを示す図で、同図（ａ）は断面図、同
図（ｂ）は平面図である。図示するように、上面ヨーク
２及び下面ヨーク３は金属板材からなり、図示するよう
に円環状に形成された上面ヨーク２と下面ヨーク３をピ
ン４で一体に締結している。
【００１２】図４は本発明のポリゴンミラーを鋳造形成
するためのダイカスト型の構造を示す断面図である。固
定側の型２１と可動側の型２２，２３を有し、固定側の
型２１と可動側の型２２の間に、後述のポリゴンミラー
素材と同形状の空隙２４が形成されている。該空隙２４
にインサート部品である軸受部材５及びピン４で一体的
に締結された上下面ヨーク２，３が配置されている。固
定側の型２１は形成機側の金型取付板２５に固定され、
ノズルシリンダ２６から射出注入された溶融アルミニウ
ム又は溶融アルミニウム合金は矢印Ａに示すようにラン
ナー２７を通って前記空隙２４に充填される。
するためのダイカスト型の構造を示す断面図である。固
定側の型２１と可動側の型２２，２３を有し、固定側の
型２１と可動側の型２２の間に、後述のポリゴンミラー
素材と同形状の空隙２４が形成されている。該空隙２４
にインサート部品である軸受部材５及びピン４で一体的
に締結された上下面ヨーク２，３が配置されている。固
定側の型２１は形成機側の金型取付板２５に固定され、
ノズルシリンダ２６から射出注入された溶融アルミニウ
ム又は溶融アルミニウム合金は矢印Ａに示すようにラン
ナー２７を通って前記空隙２４に充填される。
【００１３】溶融アルミニウム又は溶融アルミニウム合
金が固まったのち可動側の型２２，２３を開いて、形成
品を取り出す。なお、２８は形成後に型を開いて製品を
取り出すための突出しピン、即ち製品取出し用エジェク
ターピンである。また、２９は湯溜り部、３０はエア抜
き部、３１はプランジャーである。
金が固まったのち可動側の型２２，２３を開いて、形成
品を取り出す。なお、２８は形成後に型を開いて製品を
取り出すための突出しピン、即ち製品取出し用エジェク
ターピンである。また、２９は湯溜り部、３０はエア抜
き部、３１はプランジャーである。
【００１４】図５は上記構造のダイカスト型で形成され
たポリゴンミラー素材を示す図で、同図（ａ）は断面
図、同図（ｂ）は平面図である。ポリゴンミラー素材１
０’は図示するように、外周にリング状のミラー形成部
分１ａ’が形成され、その内側に円板状のポリゴンミラ
ー本体１が形成され、該ポリゴンミラー本体１に軸受部
材５及び上下面ヨーク２，３がインサートされている。
このミラー形成部分１ａ’の肉圧は完成さしたミラー形
成部分１ａ（図１参照）の肉厚に対して３０％以上厚く
している。このポリゴンミラー素材１０’を後述するプ
レスマシンで鍛圧し、外周のミラー形成部分１ａ’を３
０％以上圧延する。
たポリゴンミラー素材を示す図で、同図（ａ）は断面
図、同図（ｂ）は平面図である。ポリゴンミラー素材１
０’は図示するように、外周にリング状のミラー形成部
分１ａ’が形成され、その内側に円板状のポリゴンミラ
ー本体１が形成され、該ポリゴンミラー本体１に軸受部
材５及び上下面ヨーク２，３がインサートされている。
このミラー形成部分１ａ’の肉圧は完成さしたミラー形
成部分１ａ（図１参照）の肉厚に対して３０％以上厚く
している。このポリゴンミラー素材１０’を後述するプ
レスマシンで鍛圧し、外周のミラー形成部分１ａ’を３
０％以上圧延する。
【００１５】図６は鍛圧型の構造を示す断面図で、同図
の右側が型締状態を示し、左側がポリゴンミラー素材１
０’を鍛圧型にセットした状態を示す。プレス機固定側
４１にポリゴンミラーの下方と同形状の凹部が形成され
た型４３，４４をセットし、プレス機可動側４２にポリ
ゴンミラーの上方と同形状の凹部が形成された型４５，
４６をセットしている。この型４３，４４と型４５，４
６の間にポリゴンミラー素材１０’をセットし、プレス
機可動側４２を矢印Ｂに示すように下降させ、ポリゴン
ミラー素材１０’を鍛圧する。この時、上述のようにポ
リゴンミラー素材１０’の外周のミラー形成部分１ａ’
を３０％以上圧延する。
の右側が型締状態を示し、左側がポリゴンミラー素材１
０’を鍛圧型にセットした状態を示す。プレス機固定側
４１にポリゴンミラーの下方と同形状の凹部が形成され
た型４３，４４をセットし、プレス機可動側４２にポリ
ゴンミラーの上方と同形状の凹部が形成された型４５，
４６をセットしている。この型４３，４４と型４５，４
６の間にポリゴンミラー素材１０’をセットし、プレス
機可動側４２を矢印Ｂに示すように下降させ、ポリゴン
ミラー素材１０’を鍛圧する。この時、上述のようにポ
リゴンミラー素材１０’の外周のミラー形成部分１ａ’
を３０％以上圧延する。
【００１６】上記のように鍛圧したポリゴンミラー素材
１０’の外周のミラー形成部分１ａ’の外周を上方から
見て正８角形になるように切削し、さらにこの切削面を
研磨してミラー面１ｂ（図１参照）を形成する。これに
より図１に示すような形状のポリゴンミラー１０が完成
する。
１０’の外周のミラー形成部分１ａ’の外周を上方から
見て正８角形になるように切削し、さらにこの切削面を
研磨してミラー面１ｂ（図１参照）を形成する。これに
より図１に示すような形状のポリゴンミラー１０が完成
する。
【００１７】ポリゴンミラーを上記のように製作するこ
とにより、先ず鋳造にポロシティーの発生の少ないダイ
カスト法を採用するので、ポロシティーの発生の少ない
ポリゴンミラー素材１０’が得られる。そしてさらに外
周のミラー形成部分１ａ’をプレスマシンで鍛圧し、該
ミラー形成部分１ａ’を３０％以上圧延することによ
り、この部分のミクロ組織はつぶされて見かけ上微細化
し、発生したポロシティーも押しつぶされるから、ミラ
ー面１ｂの反射率に悪影響を及ぼすことなく、充分実用
に耐えうるポリゴンミラーとなる。
とにより、先ず鋳造にポロシティーの発生の少ないダイ
カスト法を採用するので、ポロシティーの発生の少ない
ポリゴンミラー素材１０’が得られる。そしてさらに外
周のミラー形成部分１ａ’をプレスマシンで鍛圧し、該
ミラー形成部分１ａ’を３０％以上圧延することによ
り、この部分のミクロ組織はつぶされて見かけ上微細化
し、発生したポロシティーも押しつぶされるから、ミラ
ー面１ｂの反射率に悪影響を及ぼすことなく、充分実用
に耐えうるポリゴンミラーとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば下
記のような優れた効果が得られる。外周部に位置するミ
ラー形成部分を含む主要部を鋳造品とし、ミラー形成部
分をプレスにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分のミラ
ー面を形成するので、ポロシティーや組織がつぶされ、
切削研磨によりミラー面を形成した場合、光線の散乱や
反射率の低減がなく、従来不可能とされていたポリゴン
ミラーを鋳造で製作することが可能となり、製作工数の
低減を図ることができ、５０％以上のコストダウンが可
能となる。
記のような優れた効果が得られる。外周部に位置するミ
ラー形成部分を含む主要部を鋳造品とし、ミラー形成部
分をプレスにて鍛圧し、鍛圧したミラー形成部分のミラ
ー面を形成するので、ポロシティーや組織がつぶされ、
切削研磨によりミラー面を形成した場合、光線の散乱や
反射率の低減がなく、従来不可能とされていたポリゴン
ミラーを鋳造で製作することが可能となり、製作工数の
低減を図ることができ、５０％以上のコストダウンが可
能となる。
【図１】本発明のポリゴンミラーの構造を示す図で、同
図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面図である。
図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図２】ポリゴンミラー本体にインサートされる軸受部
材を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面
図である。
材を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面
図である。
【図３】ポリゴンミラー本体にインサートされる上下面
ヨークを示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は
平面図である。
ヨークを示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は
平面図である。
【図４】本発明のポリゴンミラーを鋳造形成するための
ダイカスト型の構造を示す断面図である。
ダイカスト型の構造を示す断面図である。
【図５】ダイカスト型で形成されたポリゴンミラー素材
を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面図
である。
を示す図で、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は平面図
である。
【図６】鍛圧型の構造を示す断面図である。
【図７】従来のポリゴンミラーの構造を示す断面図であ
る。
る。
１ ポリゴンミラー本体 ２ 上面ヨーク ３ 下面ヨーク ４ ピン ５ 軸受部材
フロントページの続き (72)発明者 根本 元一 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社荏原総合研究所内 (72)発明者 駒井 雄一 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社荏原総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−59416（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−32815（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−133923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61701（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−29212（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−220518（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−19020（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 26/10
Claims (2)
- 【請求項１】 外周部に位置するミラー形成部分を含む
主要部をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成する
ポリゴンミラーであって、 前記外周部に位置するミラー形成部分を含む主要部を鋳
造法で製作した鋳造品とし、該鋳造品の前記ミラー形成
部分をプレスにて鍛圧し、該鍛圧したミラー形成部分の
外周を上方から見て正多角形に切削研磨してミラー面を
形成したことを特徴とするポリゴンミラー。 - 【請求項２】 前記主要部上下面にセットするインサー
ト部品を前記鋳造に先立ってピンにて締結し一体とし、
該一体としたインサート部品を鋳造時にインサートする
ことを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27360992A JP3151548B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ポリゴンミラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27360992A JP3151548B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ポリゴンミラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695022A JPH0695022A (ja) | 1994-04-08 |
| JP3151548B2 true JP3151548B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17530137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27360992A Expired - Fee Related JP3151548B2 (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ポリゴンミラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151548B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP27360992A patent/JP3151548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695022A (ja) | 1994-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |