JPH0323028A - アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 - Google Patents
アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造により得たアルミニウム又はアルミ
ニウム合金よりなるアルミニウム素材を、鍛造成形して
アルミニウム部品を製造する方法に関する。
ニウム合金よりなるアルミニウム素材を、鍛造成形して
アルミニウム部品を製造する方法に関する。
（従来の技術）
鍛造成形法は、製品内部の品質が良好であり、且つ機械
的性質も改善されるので、アルミニウム部品、特に強度
及び信頼性を要求されるアルミニウム部品の製造方法と
して広く採用されている。
的性質も改善されるので、アルミニウム部品、特に強度
及び信頼性を要求されるアルミニウム部品の製造方法と
して広く採用されている。
ところが、この鍛造成形法は鋳造成形法に比べて形状の
自由度が少ないので、アッパーアーム等のように複雑な
形状のアルミニウム部品を製造する場合には、材料の歩
留まりが悪く、素材の無駄が生じやすい。
自由度が少ないので、アッパーアーム等のように複雑な
形状のアルミニウム部品を製造する場合には、材料の歩
留まりが悪く、素材の無駄が生じやすい。
そこで、近時、特開昭５９−２０６１３３号公報、特に
その第３図に示されるように、アルミニウム部品の断面
形状に近似した一様な断面形状を有するアルミニウム素
材を連続鋳造した後、このアルミニウム素材を所定の厚
さに切断して鍛造用素材を得て、その後、この鍛造用素
材を鍛造型にセットした後、鍛造成形する鍛造部品の製
造方法が提案されている。この場合、鍛造用素材の水平
方向の断面積がアルミニウム部品の製品投影面積よりも
若干小さくなるよう連続鋳造され、且つ垂直方向の断面
積がアルミニウム製品の高さよりも大きくなるように切
断された鍛造用素材が用いられている。
その第３図に示されるように、アルミニウム部品の断面
形状に近似した一様な断面形状を有するアルミニウム素
材を連続鋳造した後、このアルミニウム素材を所定の厚
さに切断して鍛造用素材を得て、その後、この鍛造用素
材を鍛造型にセットした後、鍛造成形する鍛造部品の製
造方法が提案されている。この場合、鍛造用素材の水平
方向の断面積がアルミニウム部品の製品投影面積よりも
若干小さくなるよう連続鋳造され、且つ垂直方向の断面
積がアルミニウム製品の高さよりも大きくなるように切
断された鍛造用素材が用いられている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、連続鋳造法によってアルミニウム又はアルミ
ニウム合金よりなるアルミニウム素材を鋳造すると、鋳
造工程においてアルミニウム素材の表面に湯じわ或いは
逆偏析層からなる表面欠陥層が生じる。第５図に示すよ
うに、表面欠陥層ａが生じたアルミニウム素材ｂを鍛造
金型Ｃの下型ｄの製品形状彫刻部ｅの底部にセットして
鍛造或形すると、第６図に示すように、アルミニウム素
材ｂの表面欠陥層ａが下型ｄ及び上型ｆの製品形状彫刻
部ｅ， ｇ内に残存し、その結果、表面欠陥層ａがア
ルミニウム部品の表面に残留して品質低下を招くという
問題がある。
ニウム合金よりなるアルミニウム素材を鋳造すると、鋳
造工程においてアルミニウム素材の表面に湯じわ或いは
逆偏析層からなる表面欠陥層が生じる。第５図に示すよ
うに、表面欠陥層ａが生じたアルミニウム素材ｂを鍛造
金型Ｃの下型ｄの製品形状彫刻部ｅの底部にセットして
鍛造或形すると、第６図に示すように、アルミニウム素
材ｂの表面欠陥層ａが下型ｄ及び上型ｆの製品形状彫刻
部ｅ， ｇ内に残存し、その結果、表面欠陥層ａがア
ルミニウム部品の表面に残留して品質低下を招くという
問題がある。
この対策として、連続鋳造法によって得たアルミニウム
素材ｂの表面欠陥層ａを削り取った後、鍛造成形するこ
とも考慮されるが、連続鋳造法によって得たアルミニウ
ム素材のように、アルミニウム部品に近似した複雑な断
面形状を有する素材の場合等においては、アルミニウム
素材ｂから表面欠陥層ａを削り取ることは極めて困難で
ある。
素材ｂの表面欠陥層ａを削り取った後、鍛造成形するこ
とも考慮されるが、連続鋳造法によって得たアルミニウ
ム素材のように、アルミニウム部品に近似した複雑な断
面形状を有する素材の場合等においては、アルミニウム
素材ｂから表面欠陥層ａを削り取ることは極めて困難で
ある。
このため、連続鋳造により得たアルミニウム素材を鍛造
成形して得られるアルミニウム部品には、湯じわや逆偏
析層からなる表面欠陥層が残存してしまうという問題が
あった。
成形して得られるアルミニウム部品には、湯じわや逆偏
析層からなる表面欠陥層が残存してしまうという問題が
あった。
前記に鑑みて、本発明は、連続鋳造により得たアルミニ
ウム素材を鍛造成形するアルミニウム部品の製造方法で
ありながら、得られるアルミニウム部品に湯じわや逆偏
析層からなる表面欠陥層が残存しないようにすることを
目的とする。
ウム素材を鍛造成形するアルミニウム部品の製造方法で
ありながら、得られるアルミニウム部品に湯じわや逆偏
析層からなる表面欠陥層が残存しないようにすることを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明は、鍛造用素材の表
面欠陥層を鍛造金型の製品形状彫刻部の外部に位置せし
めた状態で鍛造し、表面欠陥層をパリとして鍛造用素材
の周部に食み出させるものである。
面欠陥層を鍛造金型の製品形状彫刻部の外部に位置せし
めた状態で鍛造し、表面欠陥層をパリとして鍛造用素材
の周部に食み出させるものである。
具体的に本発明の講じた解決手段は、連続鋳造されたア
ルミニウム素材を所定厚さに切断して鍛造用素材を得る
一方、上型と下型とからなり、下型の製品形状彫刻部の
上部周縁に前記鍛造用素材を載置する素材載置用段部を
備えた鍛造金型を準備した後、前記下型の素材載置用段
部に前記鍛造用素材を載置し、しかる後、該鍛造用素材
を前記上型と下型とにより鍛造成形してアルミニウム部
品を得る構戊とするものである。
ルミニウム素材を所定厚さに切断して鍛造用素材を得る
一方、上型と下型とからなり、下型の製品形状彫刻部の
上部周縁に前記鍛造用素材を載置する素材載置用段部を
備えた鍛造金型を準備した後、前記下型の素材載置用段
部に前記鍛造用素材を載置し、しかる後、該鍛造用素材
を前記上型と下型とにより鍛造成形してアルミニウム部
品を得る構戊とするものである。
（作用）
前記の構成により、鍛造用素材を、下型の製品形状彫刻
部の上部周縁に設けられた素材載置用段部に載置した状
態で鍛造或形するため、鍛造用素材の周囲に形威された
表面欠陥層は、製品形状彫刻部の外部に位置した状態で
鍛造されるので、鍛造後、表面欠陥層は製品形状彫刻部
の外部へパリとして食み出す。
部の上部周縁に設けられた素材載置用段部に載置した状
態で鍛造或形するため、鍛造用素材の周囲に形威された
表面欠陥層は、製品形状彫刻部の外部に位置した状態で
鍛造されるので、鍛造後、表面欠陥層は製品形状彫刻部
の外部へパリとして食み出す。
（実施例）
以下、本発明の一実施例として、アルミニウム部品であ
るアルミニウム合金製アッパーアームを製造する方法を
図面に基づいて説明する。
るアルミニウム合金製アッパーアームを製造する方法を
図面に基づいて説明する。
まず、素材としてＪ Ｉｓ−Ａ６０６１のアルミニウム
合金を準備し、これを周知の連続鋳造法により連続鋳造
して第１図に示すようなアルミニウム素材１を得る。こ
のようにしてアルミニウム素材１を得ると、同図に示す
ように、その表面には、湯じわ２ａ或いは逆偏析層２ｂ
からなる表面欠陥層２が約１ｍｍの厚さに形成される。
合金を準備し、これを周知の連続鋳造法により連続鋳造
して第１図に示すようなアルミニウム素材１を得る。こ
のようにしてアルミニウム素材１を得ると、同図に示す
ように、その表面には、湯じわ２ａ或いは逆偏析層２ｂ
からなる表面欠陥層２が約１ｍｍの厚さに形成される。
その後、このアルミニウム素材１を所定の厚さに切断し
て鍛造用素材を得る。
て鍛造用素材を得る。
一方、鍛造金型として、第２図に示すように、上型３と
下型４とからなり、下型４の製品形状彫刻部４ａの上部
周縁に、鍛造用素材５を載置する切欠き段部である素材
載置用段部６を備えると共に、上型３及び下型４の合せ
面における製品形状彫刻部３ａ，４ａの外側に、鍛造時
、鍛造用素材５の周囲に生じるパリを収容するパリ収容
部７．７を備えたものを準備する。
下型４とからなり、下型４の製品形状彫刻部４ａの上部
周縁に、鍛造用素材５を載置する切欠き段部である素材
載置用段部６を備えると共に、上型３及び下型４の合せ
面における製品形状彫刻部３ａ，４ａの外側に、鍛造時
、鍛造用素材５の周囲に生じるパリを収容するパリ収容
部７．７を備えたものを準備する。
次に、第２図に示すように、前記のようにして得た鍛造
用素材５を、４５０℃程度に加熱した後、下型４の素材
載置用段部６に載置する。この場合、鍛造用素材５を素
材載置用段部６に載置する前提として、鍛造用素材５の
水平方向の断面形状が、得ようとするアルミニウム部品
の製品投影形状に表面欠陥層２の厚さを加えた断面形状
よりも一回り大きくなり、且つ素材載置用段部６の外形
よりも若干小さくなるようにアルミニウム素材１を連続
鋳造しておく。このように素材載置用段部６の外形より
も若干小さい鍛造用素材５を素材載置用段部６にセット
すると、鍛造用素材５の位置決めが容易である。
用素材５を、４５０℃程度に加熱した後、下型４の素材
載置用段部６に載置する。この場合、鍛造用素材５を素
材載置用段部６に載置する前提として、鍛造用素材５の
水平方向の断面形状が、得ようとするアルミニウム部品
の製品投影形状に表面欠陥層２の厚さを加えた断面形状
よりも一回り大きくなり、且つ素材載置用段部６の外形
よりも若干小さくなるようにアルミニウム素材１を連続
鋳造しておく。このように素材載置用段部６の外形より
も若干小さい鍛造用素材５を素材載置用段部６にセット
すると、鍛造用素材５の位置決めが容易である。
次に、鍛造用素材５の上に上型４をセットした後、周知
の鍛造法により熱間で鍛造或形する。
の鍛造法により熱間で鍛造或形する。
以上のように、鍛造用素材５を、アルミニウム部品の製
品投影形状に表面欠陥層２を加えた断面形状よりも一回
り大きい断面形状に鋳造し、且つ、製品形状彫刻部４ａ
の上部周縁に形成された素材載置用段部６に載置した状
態で鍛造成形するので、第３図に示すように、鍛造成形
後の鍛造品８には、その下部において素材載置用段部６
と対応する形状の凸部８ａが形成されると共に、鍛造用
素材５の表面に形或されていた表面欠陥層２はパリ９と
してパリ収容部７．７に食み出す。
品投影形状に表面欠陥層２を加えた断面形状よりも一回
り大きい断面形状に鋳造し、且つ、製品形状彫刻部４ａ
の上部周縁に形成された素材載置用段部６に載置した状
態で鍛造成形するので、第３図に示すように、鍛造成形
後の鍛造品８には、その下部において素材載置用段部６
と対応する形状の凸部８ａが形成されると共に、鍛造用
素材５の表面に形或されていた表面欠陥層２はパリ９と
してパリ収容部７．７に食み出す。
その後、鍛造金型を開き、この鍛造金型から第４図に示
す形状に鍛造成形された鍛造品９を取り出し、鍛造品９
の周囲に形威された凸部８ａ及びバリ９をトリミング型
によって除去し、アルミニウム部品を得る。
す形状に鍛造成形された鍛造品９を取り出し、鍛造品９
の周囲に形威された凸部８ａ及びバリ９をトリミング型
によって除去し、アルミニウム部品を得る。
以上のようにして鍛造成形することにより、鍛造用素材
５の表面欠陥層２はバリ９としてパリ収容部７．７へ食
み出し、食み出したバリ９はトリミングにより除去され
るため、得られるアルミニウム部品には表面欠陥層２は
残留していない。
５の表面欠陥層２はバリ９としてパリ収容部７．７へ食
み出し、食み出したバリ９はトリミングにより除去され
るため、得られるアルミニウム部品には表面欠陥層２は
残留していない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係るアルミニウム部品の
製造方法によると、鍛造用素材を、下型の製品形状彫刻
部の上部周縁に設けられた素材載置用段部に載置した状
態で鍛造成形するため、鍛造用素材の周囲に形威された
湯じわ或いは逆偏析層からなる表面欠陥層は鍛造品の周
囲にパリとして食み出す。このため、本発明によると、
連続鋳造により得た表面欠陥層を有するアルミニウム素
材を鍛造成形するにも拘らず、得られるアルミニウム部
品には表面欠陥層が残存しない。
製造方法によると、鍛造用素材を、下型の製品形状彫刻
部の上部周縁に設けられた素材載置用段部に載置した状
態で鍛造成形するため、鍛造用素材の周囲に形威された
湯じわ或いは逆偏析層からなる表面欠陥層は鍛造品の周
囲にパリとして食み出す。このため、本発明によると、
連続鋳造により得た表面欠陥層を有するアルミニウム素
材を鍛造成形するにも拘らず、得られるアルミニウム部
品には表面欠陥層が残存しない。
第１図〜第４図は本発明の一実施例であるアルミニウム
部品の製造方法を示し、第１図は連続鋳造により得たア
ルミニウム素材の断面斜視図、第２図は鍛造用素材を鍛
造金型にセットした状態の断面図、第３図は鍛造用素材
を鍛造成形した状態の断面図、第４図は鍛造成形により
得た鍛造品の底面図、第５図及び第６図は従来のアルミ
ニウム部品の製造方法を示し、第５図は鍛造用素材を鍛
造金型にセットした状態の断面図、第６図は鍛造用素材
を鍛造成形した状態の断面図である。 ６・・・素材載置用段部 ８・・・鍛造品 ９・・・パリ １・・・アルミニウム素材 ２・・・表面欠陥層 ３・・・上型 ４・・・下型 ３ａ，４ａ・・・製品形状彫刻部 ５・・・鍛造用素材 第１ 日
部品の製造方法を示し、第１図は連続鋳造により得たア
ルミニウム素材の断面斜視図、第２図は鍛造用素材を鍛
造金型にセットした状態の断面図、第３図は鍛造用素材
を鍛造成形した状態の断面図、第４図は鍛造成形により
得た鍛造品の底面図、第５図及び第６図は従来のアルミ
ニウム部品の製造方法を示し、第５図は鍛造用素材を鍛
造金型にセットした状態の断面図、第６図は鍛造用素材
を鍛造成形した状態の断面図である。 ６・・・素材載置用段部 ８・・・鍛造品 ９・・・パリ １・・・アルミニウム素材 ２・・・表面欠陥層 ３・・・上型 ４・・・下型 ３ａ，４ａ・・・製品形状彫刻部 ５・・・鍛造用素材 第１ 日
Claims (1)
- （１）連続鋳造されたアルミニウム素材を所定厚さに切
断して鍛造用素材を得る一方、上型と下型とからなり、
下型の製品形状彫刻部の上部周縁に前記鍛造用素材を載
置する素材載置用段部を備えた鍛造金型を準備した後、 前記下型の素材載置用段部に前記鍛造用素材を載置し、 しかる後、該鍛造用素材を前記上型と下型とにより鍛造
成形してアルミニウム部品を得ることを特徴とするアル
ミニウム部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158010A JP2758029B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158010A JP2758029B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323028A true JPH0323028A (ja) | 1991-01-31 |
| JP2758029B2 JP2758029B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=15662291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158010A Expired - Fee Related JP2758029B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758029B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| WO2004073903A1 (en) | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Showa Denko K.K. | Metal forged product upper or lower arm preform of the arm production method for the metal forged product forging die and metal forged product production system |
| JP2010046717A (ja) * | 2003-02-18 | 2010-03-04 | Showa Denko Kk | 粗形材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789466A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Cold-forging method for aluminum alloy |
| JPS59206133A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-21 | Nissan Motor Co Ltd | 鍛造部品の製造法 |
| JPS59223133A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | ト−マス・デイ・セリオ | アルミニウム若しくはアルミニウム合金部材とその製造方法 |
| JPH02200334A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | 鍛造品の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1158010A patent/JP2758029B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2004073903A1 (en) | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Showa Denko K.K. | Metal forged product upper or lower arm preform of the arm production method for the metal forged product forging die and metal forged product production system |
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| US7770427B2 (en) | 2003-02-18 | 2010-08-10 | Showa Denko K.K. | Metal forged product, upper or lower arm, preform of the arm, production method for the metal forged product, forging die, and metal forged product production system |
| JP2012020341A (ja) * | 2003-02-18 | 2012-02-02 | Showa Denko Kk | 金属鍛造製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758029B2 (ja) | 1998-05-25 |
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