JPS63230236A - 金型の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス型等の金型の切刃、型の隅部、加圧部
分等（以下単に加工部と称す）を肉盛溶接により形成す
る金型の成形方法に関する。

（従来の技術） プレス型等の金型の加工部は、型で最も重要な部分であ
り、摩耗あるいは変形は許されない部分であることから
、従来からこの加工部の硬度を高めることにより、加工
精度及び型の耐久性等の向上を図るとともに型コストの
低減を図るようにしている。

このような加工部を有する金型の成形方法として従来か
ら行なわれているものは、いわゆる肉盛溶接によるもの
であり、次のようにして行なわれている。

第１の方法は、まず、第７図（△）に示すように、鋳型
１の隅部あるいは角部１ａに開先面２を形成し、この開
先面２にアーク溶接等により前記鋳型１を構成する母材
よりも硬（（材料を肉盛した後に、この肉盛部３を機械
加工して第７図（Ｂ）に示すように、角部１ａに加工部
４を有する金型５に仕上げるものである。

第２の方法としては、第８図（Ａ）に示すように、鋳型
１の外周縁部に肉盛用凹溝６を形成し、この肉盛用凹溝
６内に前述した方法と同様のアーク溶接等により肉盛し
た後に、一点鎖線で示す輪郭線７に治って鋳型１が所定
形状となるようには滅加工を施こし、第８図（Ｂ）に示
すように角部１ａに加工部４を有する金型５に仕上げる
ものである（例えば特開昭６１−１０８，４３１号公報
）（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述した金型成形方法は、いずれも鋳型１を
形成し、これに機械加工を施した後に肉盛溶接するため
に、この肉盛時に加わる溶接の熱により鋳型１が反った
り歪んだりする虞れがある。

このような反り、歪み等を除去するには、成形した後の
金型５に再度機械加工を施こさなければならず、この金
型５の基準面を出した後に、前記加工部４に対しも機械
加工を施こさなければならないものとなっている。

このように機械加工を複数回行なうことは金型成形に時
間が係るのみでなく、削り代を多く取らねばならず、材
料費の無駄が生じ、コストが高い金型になるという問題
がある。

本発明は、上Ｊした従来技術に伴う欠点、問題点を解決
するためになされたもので、機械加工を１回施こすのみ
で、所定形状の金型に仕上げることができ、コストの低
廉な金型を簡単かつ迅速に成形することができる金型の
成形方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は、金型の切刃等
となる加工部に対応する部分の周縁部に断面り字状の肉
盛用凹部を設けた鋳型を成形し、前記肉盛用凹部に前記
鋳型を構成する母材より硬い材料を肉盛溶接し、該鋳型
の基準面を機械加工するとともにこの基準面を基準とし
て前記肉盛した部分を機械加工することにより所定形状
の前記加工部を有する金型を成形するようにしたことを
特徴とするものでおる。

（作用） このようにすれば、このような鋳造工程において、予め
鋳型に対し断面り字状の肉盛用凹部を形成し、この肉盛
用凹部に肉盛溶接を施こした後に機械加工するので、鋳
型の状態で生じた歪、変形部分か前記機械加工により除
去され、成形後の金型に対し悪影響を及ぼすことのない
、所定の金型を簡単に仕上げることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１〜６図は本発明方法の一実施例を工程順に示したも
ので、第１．３．５図はそれぞれ金型の斜視図、第２．
４．６図はそれぞれ金型の断面図である。

鋳造工程 まず、第１，２図において、所定形状のｖｉ型１０を鋳
造により成形する。この場合、プレス型の切刃となる加
工部１１（第５，６図参照）に対応する部分、例えば、
所定形状の輪郭をした外周縁部分１２ａｉるいはポンチ
により孔を明けるための通孔部の内周縁部分１２ｂ等（
以下、単に周縁部１２と称す）に断面し字状の肉盛用凹
部１３を形成しておく。

この肉盛用凹部１３を前述したような断面し字状とすれ
ば、後述する肉盛工程において肉盛作業を行う場合に溶
けた肉盛用の溶接金属が溶は落ちないようにする受は部
１３ａが形成されることになり、この肉盛溶接工程を行
ない易くなる。

肉盛溶接工程 次に第３．４図に示すように前記肉盛用凹部１３にアー
ク溶接等により肉盛溶接し、肉盛部１４を形成する。こ
の場合、この肉盛部１４を構成する材料は鋳型の母材よ
り硬い材料を用いて行なう。

例えば、鋳型１０の母材をねずみ鋳鉄（ブリネル硬ざｌ
」８が２００〜２５０程度）を用いた場合には、この鋳
鉄の表面を硬化するための肉盛溶接棒としては、例えば
、Ｎ２７　＜ニボンユテク株式会社の商品名、ロックウ
ェルＣで５０前後の堅ざくブリネル堅ざＨＢで４７５＞
）程度のものを使用することが望ましい。

このような材料を用いて、累層法により仕上つつ、ピー
ニングを施しなから肉盛を行なう。

このようにすれば、安価な母材を用いて鋳型本体１０ａ
を成形した１安に、金型のうち最も重要な部分の前記加
工部１１のみを硬い材料とすることができ、この金型を
用いてプレス加工等を行なった場合に、前記加工部１１
が変形あるいは摩耗を起すことはなく、耐久性のある金
型を安価に得ることができる。

機械加工工程 次に、前記第４図に示すように、肉感溶接した後の鋳型
１０を、例えばフライス盤１５を用いて機械加工する。

この場合、まず、第５．６図に示す鋳型１０の基準面と
なる底面１６を機械加工する。

そしてこの底面１６を基準として前記肉盛部１４及び鋳
型１０の上面１７等を機械加工して所定形状の金型に仕
上げる。

このようにすれば、金型を成形する場合の機械加工は１
回行なえばよく、きわめて経済的で、短時間に所定の金
型を得ることができることになる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、金型の切刃等とな
る加工部に対応する部分の周縁部に断面り字状の肉盛用
凹部を設けた鋳型を成形し、前記肉盛用凹部に前記鋳型
を、偶成する母材より硬い材料を内需溶接し、該鋳型の
基準面を機械加工するとともにこの基準面を基準として
前記肉盛した部分を機械加工することにより所定形状の
前記加工部を有する金型を成形するようにしたため、機
械加工を１回施こすのみで、所定形状の金型に仕上げる
ことができ、型コストの低廉なものを簡単かつ迅速に成
形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明の一実施例を示すもので、第１．３
．５図は、同一実施例の金型部分の斜視図、第２．４．
６図は前記第１．３．５図の■−■線、ＩＶ　−ＩＶ線
、Ｖｌ　−Ｖｌ線に沿う断面図、第７゜８図は、従来の
金型成形方法を示す断面図で必る。 １０・・・鋳型、　　　　１１・・・加工部、１２・・
・周縁部、　　　１３・・・肉盛用凹部、１４・・・肉
盛部。 第５図　　　　Ｍ 第６図 第７図 （Ａ）　　　　　　　　　　　（Ｂ） 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型の切刃等となる加工部（１１）に対応する部分の周
   縁部（１２）に断面Ｌ字状の肉盛用凹部（１３）を設け
   た鋳型（１０）を成形し、前記肉盛用凹部（１３）に前
   記鋳型（１０）を構成する母材より硬い材料を肉盛溶接
   し、該鋳型（１０）の基準面を機械加工するとともにこ
   の基準面を基準として前記肉盛した部分（１４）を機械
   加工することにより所定形状の前記加工部（１１）を有
   する金型を成形するようにした金型の成形方法。