JPS59206133A - 鍛造部品の製造法 - Google Patents
鍛造部品の製造法Info
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- JPS59206133A JPS59206133A JP8071783A JP8071783A JPS59206133A JP S59206133 A JPS59206133 A JP S59206133A JP 8071783 A JP8071783 A JP 8071783A JP 8071783 A JP8071783 A JP 8071783A JP S59206133 A JPS59206133 A JP S59206133A
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- JP
- Japan
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- die
- forging
- bar
- mold
- finished product
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スクラップを少なくシ、かつ工程を短縮し
た鍛造部品の製造法に関する。
た鍛造部品の製造法に関する。
従来の鍛造部品の製造法としては、例えば第１図に示す
ようなものがある。ここで、説明の便宜上、鍛造部品と
して内燃機関用のコネクチングロッドを例示する。
ようなものがある。ここで、説明の便宜上、鍛造部品と
して内燃機関用のコネクチングロッドを例示する。
工程順に矢印を付した従来例の簡略図である第１図にお
いて、１は普通造塊法によって製造されたアルミ鍛造材
あるいは炭素鋼の鋼塊等から圧延された棒鋼で、２は該
棒鋼を適当長さに切断したビレット、３はさらに該ビレ
ットがら若干加工工程を経た鍛造成形のための素材であ
って、仕上り形状を考慮して図外のターニングクロスロ
ールによって中央部を細く形成したものである。但し、
図示の素材は１個取りの場合であって、２個取りの場合
は別の形状に形成するが、鍛造成形工程は同様であるの
で省略する。
いて、１は普通造塊法によって製造されたアルミ鍛造材
あるいは炭素鋼の鋼塊等から圧延された棒鋼で、２は該
棒鋼を適当長さに切断したビレット、３はさらに該ビレ
ットがら若干加工工程を経た鍛造成形のための素材であ
って、仕上り形状を考慮して図外のターニングクロスロ
ールによって中央部を細く形成したものである。但し、
図示の素材は１個取りの場合であって、２個取りの場合
は別の形状に形成するが、鍛造成形工程は同様であるの
で省略する。
次に、これらの素材３は加熱されて図外の鍛造プレスへ
送られ、鍛造型を用いて鍛打成形されてワーク４となる
。４ａは鍛造の際にワーク４に生じたパリであって、こ
れは鍛打される素材３が鍛造型内の隅々にまで充満する
ように、仕上り形状よりも充分に大きく形成されている
ためである。
送られ、鍛造型を用いて鍛打成形されてワーク４となる
。４ａは鍛造の際にワーク４に生じたパリであって、こ
れは鍛打される素材３が鍛造型内の隅々にまで充満する
ように、仕上り形状よりも充分に大きく形成されている
ためである。
次いで、ワーク４はトリム工程を経てバＩＪ ４ ａを
除去され製品すなわちコネクチングロッド５となる。６
はスクラップとなったバリ４ａを示す。
除去され製品すなわちコネクチングロッド５となる。６
はスクラップとなったバリ４ａを示す。
しかしながら、このような従来の製造法にあっては、素
材の形状を製品の最終形状と近似したものにできないこ
とから、素材の鍛造型への充満性、が良くなるように素
材を仕上り形状より大きくするため、鍛造の結果、型か
らはみ出すパリが大きくなる。従って材料の歩留まりが
悪く、また加工工程の短縮も困難であるという問題点が
あった。
材の形状を製品の最終形状と近似したものにできないこ
とから、素材の鍛造型への充満性、が良くなるように素
材を仕上り形状より大きくするため、鍛造の結果、型か
らはみ出すパリが大きくなる。従って材料の歩留まりが
悪く、また加工工程の短縮も困難であるという問題点が
あった。
この発明は、このような従来の製造法に見られる問題点
にかんがみ、なされたもので、ダイスを使用する押出し
、もしくは連続鋳造法によって完成品外形に近似した形
状の一様な断面を有する棒状素材を形成し、次に該棒状
素材を一定の所要厚さを有する同形の素材に切断した後
、該素材を鍛造型によって鍛造成形する小形鍛造材の製
造法とすることにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
にかんがみ、なされたもので、ダイスを使用する押出し
、もしくは連続鋳造法によって完成品外形に近似した形
状の一様な断面を有する棒状素材を形成し、次に該棒状
素材を一定の所要厚さを有する同形の素材に切断した後
、該素材を鍛造型によって鍛造成形する小形鍛造材の製
造法とすることにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第２〜８図は、この発明の一実施例を示す図である。
まず、押出しによる製造法について説明する。
第２図は押出し機であって、機械の中心線に沿って断面
を示した図である。図において、γは圧力容器であるコ
ンテナ８内へ加熱後挿入されたアルミ欝造材等のビレッ
ト、９は中央に型孔９ａを有するダイスである。
を示した図である。図において、γは圧力容器であるコ
ンテナ８内へ加熱後挿入されたアルミ欝造材等のビレッ
ト、９は中央に型孔９ａを有するダイスである。
いま、押出し機のプランジャ１０によって、押板１１を
介して加熱されたビレット７が矢印方向へ強圧すれると
、このビレットはダイス９の型孔９ａから押出され、該
型孔と同形の断面を有する棒状素材１２が形成される。
介して加熱されたビレット７が矢印方向へ強圧すれると
、このビレットはダイス９の型孔９ａから押出され、該
型孔と同形の断面を有する棒状素材１２が形成される。
次に連続鋳造法による素材の製造法を説明する。
第３図において、１４は高温の溶融金属１５を容れた取
鍋で、底部に設けられた流出孔１６から鋳型１７へ流れ
込み、この鋳型を通過するうちに凝固し始めた材料はロ
ーラ１８を経て下方に送られる途中で水冷装置１９によ
って冷却され、次いで引抜きロール２０によって引抜か
れるとともにガス切断装置２１で所要長さに切断された
棒状素材１２が連続的に生産される。
鍋で、底部に設けられた流出孔１６から鋳型１７へ流れ
込み、この鋳型を通過するうちに凝固し始めた材料はロ
ーラ１８を経て下方に送られる途中で水冷装置１９によ
って冷却され、次いで引抜きロール２０によって引抜か
れるとともにガス切断装置２１で所要長さに切断された
棒状素材１２が連続的に生産される。
なお、この棒状素材１２は、その拡大斜視図である第４
図に示すように、鋳型１７を通過する際に完成品外形に
近似した一様な断面形状を与えられる。
図に示すように、鋳型１７を通過する際に完成品外形に
近似した一様な断面形状を与えられる。
３−
以上に説明した押出しあるいは連続鋳造法によって生産
された棒状素材１２を、一定の所要厚さｔに切断して多
数の第５図に示すような型鍛造用の素材２３を形成する
。
された棒状素材１２を、一定の所要厚さｔに切断して多
数の第５図に示すような型鍛造用の素材２３を形成する
。
次に、これらの素材２３の型鍛造について説明する。第
６．７図において、２４は図外の鍛圧プレスのラムに取
付けられた上型、２５は図外の鍛圧機台に固定された下
型であって、該上型と下型とを対向せしめて閉じると、
内部にはほぼ完成品と同様な形状の空洞が形成されるよ
うになっている。また、第６図のＡ部拡大図である第８
図において、２５ａは下型２５の型分割面２５ｃに凹設
された張り溝、２５ｂは該張り溝と前記空洞部との境を
なす張り道である。
６．７図において、２４は図外の鍛圧プレスのラムに取
付けられた上型、２５は図外の鍛圧機台に固定された下
型であって、該上型と下型とを対向せしめて閉じると、
内部にはほぼ完成品と同様な形状の空洞が形成されるよ
うになっている。また、第６図のＡ部拡大図である第８
図において、２５ａは下型２５の型分割面２５ｃに凹設
された張り溝、２５ｂは該張り溝と前記空洞部との境を
なす張り道である。
次に作用を説明する。
いま第６図に示すように型開き時において、加熱された
素材２３が下型２５に載置されると、上型２４は図外の
ラムに駆動されて下降し、素材２３を鍛打もしくは強圧
する。そして上型２４と下型２５とが互に近接するにつ
れて、加圧された素４− 材２３は前記張り道２５ｂを越えて張り溝２５８へ溢れ
出ようとするが、張り道２５ｂと上型２４との間のすき
まも次第に小さくなって素材２３の流れ出しを阻むため
、素材２３はさらに型内において圧力を加えられて型の
隅々にまで充満して成形される。（第７図参照）。
素材２３が下型２５に載置されると、上型２４は図外の
ラムに駆動されて下降し、素材２３を鍛打もしくは強圧
する。そして上型２４と下型２５とが互に近接するにつ
れて、加圧された素４− 材２３は前記張り道２５ｂを越えて張り溝２５８へ溢れ
出ようとするが、張り道２５ｂと上型２４との間のすき
まも次第に小さくなって素材２３の流れ出しを阻むため
、素材２３はさらに型内において圧力を加えられて型の
隅々にまで充満して成形される。（第７図参照）。
この際、張り溝２５８内へ流れ出た素材２３の余剰肉は
、素材の最に比べて極めて小さいものにすることができ
る。
、素材の最に比べて極めて小さいものにすることができ
る。
以上説明してきたように、この発明によればその構成を
、ダイスを使用する押出しもしくは連続鋳造法によって
完成品外形に近似した形状の一様な断面を有する棒状素
材を形成し、次に該棒状素材を一定の所要厚さを有する
同形の素材に切断した後、該素材を鍛造型によって鍛造
成形する鍛造部品の製造法としたため、鍛造用の素材を
多数生産する際の工数を著しく低減するとともに、素材
の形状が完成品外形に近似しているためトリム工程にお
いて生ずるパリ、すなわちスクラップとなる余剰肉がき
わめて少ないため、材料歩留まりを大幅に向上できると
いう効果が得られる。
、ダイスを使用する押出しもしくは連続鋳造法によって
完成品外形に近似した形状の一様な断面を有する棒状素
材を形成し、次に該棒状素材を一定の所要厚さを有する
同形の素材に切断した後、該素材を鍛造型によって鍛造
成形する鍛造部品の製造法としたため、鍛造用の素材を
多数生産する際の工数を著しく低減するとともに、素材
の形状が完成品外形に近似しているためトリム工程にお
いて生ずるパリ、すなわちスクラップとなる余剰肉がき
わめて少ないため、材料歩留まりを大幅に向上できると
いう効果が得られる。
第１図は従来例の製造法を示す概略図、第２図は押出し
による製造法の説明図、第３図は連続鋳造法の説明用略
図、第４図は第２図及び第３図に示す製造法によって形
成された本発明に係る棒状素材の斜視図、第５図は本発
明に係る素材の斜視図、第６図は本実施例による鍛造の
説明図、第７図は第６図に示した状態の経時後の説明図
、第８図は第６図におけるＡ部拡大図である。 ９・・・・・・−・−・・・・ダイス １２・・・・・・・・・・・・棒状素材２３・・−・・
・・・・・・・素 材２４．２５・・・鍛造型 ７−
による製造法の説明図、第３図は連続鋳造法の説明用略
図、第４図は第２図及び第３図に示す製造法によって形
成された本発明に係る棒状素材の斜視図、第５図は本発
明に係る素材の斜視図、第６図は本実施例による鍛造の
説明図、第７図は第６図に示した状態の経時後の説明図
、第８図は第６図におけるＡ部拡大図である。 ９・・・・・・−・−・・・・ダイス １２・・・・・・・・・・・・棒状素材２３・・−・・
・・・・・・・素 材２４．２５・・・鍛造型 ７−
Claims (1)
- ダイスを使用する押出し、もしくは連続鋳造法によって
完成品外形に近似した形状の一様な断面を有する棒状素
材を形成し、次に該棒状素材を一定の所要厚さを有する
同形の素材に切断した後、該素材を鍛造型によって鍛造
成形する鍛造部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071783A JPS59206133A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 鍛造部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8071783A JPS59206133A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 鍛造部品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206133A true JPS59206133A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13726094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8071783A Pending JPS59206133A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 鍛造部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206133A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166044A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金部品の製造方法 |
| JPS63168248A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鍛造製品の製造方法 |
| JPH0323028A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Mazda Motor Corp | アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 |
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| WO2008047502A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Sintokogio, Ltd. | Mold |
| TWI820882B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-11-01 | 巧新科技工業股份有限公司 | 水平連續鑄造異型切片鑄料鍛造模具及其鍛造方法及水平連續鑄造異型鑄棒裝置 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8071783A patent/JPS59206133A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166044A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金部品の製造方法 |
| JPS63168248A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鍛造製品の製造方法 |
| JPH0472627B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1992-11-18 | Nippon Light Metal Co | |
| JPH0323028A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Mazda Motor Corp | アルミニウム部品の製造方法及びそれに用いる鍛造金型 |
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| US6260602B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-07-17 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| WO2008047502A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Sintokogio, Ltd. | Mold |
| EA014212B1 (ru) * | 2006-10-16 | 2010-10-29 | Синтокогио, Лтд. | Литейная форма |
| US8061409B2 (en) | 2006-10-16 | 2011-11-22 | Sintokogio, Ltd. | Mold |
| TWI820882B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-11-01 | 巧新科技工業股份有限公司 | 水平連續鑄造異型切片鑄料鍛造模具及其鍛造方法及水平連續鑄造異型鑄棒裝置 |
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