JPS6038215B2 - 金属部品の製造方法 - Google Patents
金属部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038215B2 JPS6038215B2 JP6782677A JP6782677A JPS6038215B2 JP S6038215 B2 JPS6038215 B2 JP S6038215B2 JP 6782677 A JP6782677 A JP 6782677A JP 6782677 A JP6782677 A JP 6782677A JP S6038215 B2 JPS6038215 B2 JP S6038215B2
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- JP
- Japan
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- metal
- manufactured
- core mold
- metal parts
- molten metal
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバルブ、管継手等の金属部品を製造する方法に
関するものである。
関するものである。
従来、この種の金属部品は鋳造、鍛造、ダィカスト、粉
末捨金等の手段で製造され、それぞれ特有の利点を有す
る反面解決し難い欠点を有する。
末捨金等の手段で製造され、それぞれ特有の利点を有す
る反面解決し難い欠点を有する。
本発明は上記の各手段を絹合せて金属部品を簡単、安価
に製造することを目的とするものである。以下図面を参
照して本発明の実施例を説明する。
に製造することを目的とするものである。以下図面を参
照して本発明の実施例を説明する。
第１工程・…・・（第１図）
製造すべき金属部品の寸法を基として芯型１を木、石膏
等の比較的安価で加工し易い材料によって製作する。
等の比較的安価で加工し易い材料によって製作する。
第２工程・・・・・・（第２図）
芯型１を基としてラバーフオーム板金プレス２によって
第１，第２素材３，４を板金加工して第１，第２皮殻５
，６（第３図参照）を製作する。
第１，第２素材３，４を板金加工して第１，第２皮殻５
，６（第３図参照）を製作する。
第３工程・・・・・・（第４図）第１，第２皮殻５，６
を接合固定して中空の皮殻層７を製作する。
を接合固定して中空の皮殻層７を製作する。
第４工程・・・・・・（第５図）
皮殻層７にダィカスト方式によって溶湯８を注入鋳込む
。
。
第５工程・・・・・・（第６図）
溶湯８を注入鋳込んだ皮殻層７を鍛造プレス９で鍛造す
る。
る。
この時皮殻層７は低温、溶湯８が凝固した内部材８′は
高温状態で鍛造されることになる。また、この時の上型
１０、下型１１は前記第２工程で製作した一対の皮殻５
，６を用いて製作する。
高温状態で鍛造されることになる。また、この時の上型
１０、下型１１は前記第２工程で製作した一対の皮殻５
，６を用いて製作する。
第６工程・・・・・・（第７図）
バリ１２を取り除いて所定の金属部品とする。
以上の説明に於いて、芯型１はその製作容易化とコスト
低減を図るために非鉄金属、軽金属を用いて製作したの
で、芯型１の補強が弱く多数回使用すると変形、劣化し
て使用不可能となってしまつｏそこで、本発明では製作
した金属部品を芯型１に替えて使用し皮殻３，４を製作
するようにした。
低減を図るために非鉄金属、軽金属を用いて製作したの
で、芯型１の補強が弱く多数回使用すると変形、劣化し
て使用不可能となってしまつｏそこで、本発明では製作
した金属部品を芯型１に替えて使用し皮殻３，４を製作
するようにした。
これによって、芯型１の強度を著しく低下させても同一
形状の金属部品を連続して製作することができ、芯型１
を著しく簡単かつコスト安で製作できるから金属部品の
製作コストを低減できる。
形状の金属部品を連続して製作することができ、芯型１
を著しく簡単かつコスト安で製作できるから金属部品の
製作コストを低減できる。
なお、第８図に示す如く、第１，第２素材３，４をそれ
ぞれ２枚重ねしてラバーフオーム板金プレス２で一対の
皮殻５，６をそれぞれ２枚５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ板金
製作し、内側の皮殻５ａ，６ａを用いて前述と同機にし
て金属部品を製作してそれを芯型１を替えて使用すると
共に、外側の皮殻５ｂ，６ｂを用いて金属部品を製作し
ても良い。このようにすれば金属部品の製作工程を途中
で一旦休止することなく連続して稼動することが可能と
なり、稼動効率を向上できる。
ぞれ２枚重ねしてラバーフオーム板金プレス２で一対の
皮殻５，６をそれぞれ２枚５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ板金
製作し、内側の皮殻５ａ，６ａを用いて前述と同機にし
て金属部品を製作してそれを芯型１を替えて使用すると
共に、外側の皮殻５ｂ，６ｂを用いて金属部品を製作し
ても良い。このようにすれば金属部品の製作工程を途中
で一旦休止することなく連続して稼動することが可能と
なり、稼動効率を向上できる。
以上の様であるから次のように利点を有する。
■ 皮殻５，６はラバ−フオーム板金プレス２で板金製
作するので、鍛造製作に比較して芯型１に加わる面圧が
小さくなり型の強度を弱くでき、型を木、石膏等の非金
属、鰍金属等を用いて製作することが可能となって芯型
１の製作が簡単となると共に、安価となる。■ 溶湯８
の注入鋳込みに際し、溶湯８が直接にダィカスト型に接
触しないのでダィカスト型への熱影響を軽減できる。
作するので、鍛造製作に比較して芯型１に加わる面圧が
小さくなり型の強度を弱くでき、型を木、石膏等の非金
属、鰍金属等を用いて製作することが可能となって芯型
１の製作が簡単となると共に、安価となる。■ 溶湯８
の注入鋳込みに際し、溶湯８が直接にダィカスト型に接
触しないのでダィカスト型への熱影響を軽減できる。
よって従来のタトィカストでは生産の困難な黄鋼や鉄鋼
材料も使用できる。■ 皮殻層７は低温、漆湯８が凝固
した内部材８．′は高温の状態で鍛造するので鍛造型１
０，１１への熱影響が軽減されると共に、鍛造時の変
形抵抗を内部鋳込み漆湯８の効果により低下させること
が可能となって小さい加圧力で鍛造できる。
材料も使用できる。■ 皮殻層７は低温、漆湯８が凝固
した内部材８．′は高温の状態で鍛造するので鍛造型１
０，１１への熱影響が軽減されると共に、鍛造時の変
形抵抗を内部鋳込み漆湯８の効果により低下させること
が可能となって小さい加圧力で鍛造できる。
したがって鍛造型の寿命が長くなり、低級な型材料の適
用が可能となる。さらに、製品の表面状態を良好とする
ことができる。また、皮殻層７と溶湯８よりなる内部材
とを鍛薮一体化できると共に、鍛錬によって材料（皮殻
層７、凝固した溶湯８よりなる内部材８′）の機械的性
質を向上しうる点がダィカストのみによる製作法とくら
べて利点となる。
用が可能となる。さらに、製品の表面状態を良好とする
ことができる。また、皮殻層７と溶湯８よりなる内部材
とを鍛薮一体化できると共に、鍛錬によって材料（皮殻
層７、凝固した溶湯８よりなる内部材８′）の機械的性
質を向上しうる点がダィカストのみによる製作法とくら
べて利点となる。
なお、皮殻層７と溶湯８とは同一材質であることが好ま
しいが異なる成分の材質としても良い。■ 一つの芯型
１を基として皮殻層７を形成する皮殻５，６とともに新
たな芯型を自己生産し、さらに鍛造型１０，１１を製作
するから鋳型、鍛造型を別の設備で製作する従来の方法
と〈らべて多種類の金属部品を少量製作する場合の製作
方法として最適である。
しいが異なる成分の材質としても良い。■ 一つの芯型
１を基として皮殻層７を形成する皮殻５，６とともに新
たな芯型を自己生産し、さらに鍛造型１０，１１を製作
するから鋳型、鍛造型を別の設備で製作する従来の方法
と〈らべて多種類の金属部品を少量製作する場合の製作
方法として最適である。
本発明は前述のように構成したので、芯型１の強度を弱
くしても同一形状の金属部品を連続して製作でき、芯型
１を簡単、安価に製作できる。
くしても同一形状の金属部品を連続して製作でき、芯型
１を簡単、安価に製作できる。
したがって、金属部品を簡単、安価に製作できる。また
、溶湯８の注入鋳込み時における鋳込み型への熱影響を
軽減できると共に、皮殻層７と溶湯８よりなる内部材を
鍛鞍一体化しかつ鍛錬によってその機械的性質を向上で
きるから優れた機械的性質を有する金属部品を製作でき
る。
、溶湯８の注入鋳込み時における鋳込み型への熱影響を
軽減できると共に、皮殻層７と溶湯８よりなる内部材を
鍛鞍一体化しかつ鍛錬によってその機械的性質を向上で
きるから優れた機械的性質を有する金属部品を製作でき
る。
第１図乃至第７図は本発明に係る製作方法を工程順に示
す説明図、第８図は芯型用、金属部品用の皮殻を同時成
形する場合の説明図である。 １は芯型、７は皮殻層、８は溶湯、８′は熔湯８が凝固
した内部材。 第１図 第２図 第４図 第５図 第３図 第６図 第了図 第８図
す説明図、第８図は芯型用、金属部品用の皮殻を同時成
形する場合の説明図である。 １は芯型、７は皮殻層、８は溶湯、８′は熔湯８が凝固
した内部材。 第１図 第２図 第４図 第５図 第３図 第６図 第了図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製作すべき金属部品の寸法を基として芯型１を製作
し、該芯型１を用いて中空の皮殻層７を製作し、その皮
殻層７内に溶湯８を注入鋳込んだ後に鍛造して皮殻層７
と溶湯８が凝固した内部材８′とを一体鍛接して金属部
品を製作すると共に、製作した金属部品を用いて前記皮
殻層７を製作するようにしたことを特徴とする金属部品
の製造方法。 ２ 皮殻層７が低温、溶湯８が凝固した内部材８′が高
温状態で鍛造することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の金属部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782677A JPS6038215B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 金属部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782677A JPS6038215B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 金属部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542928A JPS542928A (en) | 1979-01-10 |
| JPS6038215B2 true JPS6038215B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=13356129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6782677A Expired JPS6038215B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 金属部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038215B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120822A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Kenji Noborisaka | Production of wick for stirring and whipping instrument |
| JPS55120821A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Kenji Noborisaka | Production of stirring and whipping instrument |
| JPS55120820A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Kenji Noborisaka | Production of stirring and whipping instrument |
-
1977
- 1977-06-10 JP JP6782677A patent/JPS6038215B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542928A (en) | 1979-01-10 |
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