CN114523089A - 无缝精密结构卷压辊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无缝精密结构卷压辊的制作方法，属于滚压设备制造领域；本发明采用硅胶转印模板上的纹理，然后将硅胶卷成硅胶筒，形成该硅胶筒接缝处为锯齿形结构，然后在该硅胶筒内壁镀银，并且采用电铸工艺形成镍筒，最终将该镍筒安装在辊材上，从而形成一种无缝精密结构卷压辊。本发明采用硅胶转印纹理，且硅胶接口处为锯齿形，从而最大限度的保证了硅胶接口处的纹理不明显，能够形成一种高精度的精密卷压棍。
Description
技术领域
本发明涉及卷压辊制造技术，尤其涉及一种无缝精密结构卷压辊的制作方法，属于滚压设备制造技术领域。
背景技术
带纹理的压印辊用于各种日常用品的制造，包装、皮革、家居等图案或纹理都是压印制作而成。这类带纹理的压纹辊通常是直接在辊上雕刻，或者用一个带纹理的薄片（通常为金属）包覆在单辊上制作。也有用履带式的双辊筒方式来压印，这个方式现在应用较少。
然而，受现有设备的精度限制，某些高精度的结构无法直接在辊材上雕刻，必须采用包覆模板的方式制作。通常会在带纹理薄模板（~0.07mm）的背后涂布一层胶，再精准的对位包覆。接缝处可选择焊接加固、去除毛边。
现有及数字化，高精度模板的包覆若用背胶，在涉及到热压时，或者多次使用老化后，模板和辊芯之间容易出现鼓包现象。接缝处若焊接接缝，会有明显无纹理区域，大小为焊丝或激光光斑尺寸（50微米-1.5mm）。若不焊接，产品上会有段差和毛边。
发明内容
本发明提供一种新的无缝精密结构卷压辊的制作方法，通过拼接硅胶纹理模板，且采用喷银和电镀工艺制作镍筒，以解决现有技术中高精度模板包辊背胶不稳定、合缝处有溢胶或大合缝的技术问题。
本发明实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，包括如下步骤：
a.制作比对应辊材尺寸大的平面模板；
b.在此平面模板上浇筑2-6mm厚的硅胶，将该平面模版上的纹理转印至硅胶板；
c.从平面模板上分离硅胶板，以所需的尺寸，在硅胶板两个需要对接的长边上设置锯齿形接口；
d.将此硅胶板纹理朝内的包覆在内辊上，拼接两个锯齿形接口并使硅胶板包覆在内棍上，形成筒形结构的硅胶筒；
e.将内辊从硅胶筒内取出，将硅胶筒固定在套筒内，对硅胶筒内部进行喷银，形成喷银层；
f.将硅胶筒内部整个工件进行电铸，使硅胶套内壁长出所需厚度的带纹理镍筒；
g.将此带纹理镍筒套在辊材上；
h.在带纹理镍筒和辊材之间浇筑金属，使带纹理镍筒和辊材之间粘合为一体结构的无缝辊；
i.清理该无缝辊两边，从而制成无缝卷压辊。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤h中，浇筑的金属为铜、锌合金、铝合金、合金钢或铅。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤b中，所述平面模板上浇筑硅胶的厚度为2-3mm。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤g中，所述镍筒的厚度为0.1-2mm。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述镍筒的厚度为0.1-0.4mm。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤f中，对硅胶筒内部整个工件进行电铸过程中，先在所述喷银层上设置电极，然后进行电铸。
如上所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述锯齿形接口的截面呈Z形。
本发明实施例中，采用硅胶转印纹理，且硅胶接口处为锯齿形，从而最大限度的保证了硅胶接口处的纹理不明显，能够形成一种高精度的精密卷压棍；并且，本发明在采用电镀工艺后，还采用电铸工艺形成稳定结构的镍筒，不仅保证了镍筒无接缝，还能够保证镍筒能够牢固的结合在辊材上，避免了高精度模板包辊背胶不稳定、合缝处有溢胶或大合缝的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法的硅胶筒结构图。
具体实施方式
本发明所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：镍、硅胶、不锈钢、镀银等。
如图1所示为本发明实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法的侧面结构图；
本发明实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，包括如下步骤：
a.制作比对应辊材尺寸大的平面模板；
在此平面模板上浇筑2-6mm厚的硅胶，将该平面模版上的纹理转印至硅胶板；一般情况下，优选的，所述平面模板上浇筑硅胶的厚度为2-3mm。
b.从平面模板上分离硅胶板，以所需的尺寸，在硅胶板两个需要对接的长边上设置锯齿形接口3；
c.将此硅胶板纹理朝内的包覆在内辊1上，拼接两个锯齿形接口并使硅胶板包覆在内棍上，形成筒形结构的硅胶筒2；
d.将内辊从硅胶筒内取出，将硅胶筒固定在套筒内，对硅胶筒内部进行喷银，形成喷银层；
具体的，在硅胶内一边旋转一边在内侧涂匀环氧树脂胶，此胶固化后硬度为40-60D。将硅胶剥离，此时纹理在环氧树脂套外侧，且接缝细小、仅肉眼可视。旋转套筒，在外侧涂匀利于喷银的硅胶材料。硅胶固化后，将树脂内筒取出。
e.将硅胶筒内部整个工件进行电铸，使硅胶套内壁长出所需厚度的带纹理镍筒；
f.将此带纹理镍筒套在辊材上；
g.在带纹理镍筒和辊材之间浇筑金属，使带纹理镍筒和辊材之间粘合为一体结构的无缝辊；
h.清理该无缝辊两边，从而制成无缝卷压辊。
优选的，所述步骤h中，浇筑的金属为铜、锌合金、铝合金、合金钢或铅。
本实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤g中，所述镍筒的厚度为0.1-2mm。
本实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述镍筒的厚度为0.1-0.4mm。
本实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述步骤f中，对硅胶筒内部整个工件进行电铸过程中，先在所述喷银层上设置电极，然后进行电铸。
本实施例的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其中，所述锯齿形接口的截面呈Z形。
本发明实施例中，采用硅胶转印纹理，且硅胶接口处为锯齿形，从而最大限度的保证了硅胶接口处的纹理不明显，能够形成一种高精度的精密卷压棍；并且，本发明在采用电镀工艺后，还采用电铸工艺形成稳定结构的镍筒，不仅保证了镍筒无接缝，还能够保证镍筒能够牢固的结合在辊材上，避免了高精度模板包辊背胶不稳定、合缝处有溢胶或大合缝的问题。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的制造方式，并配合本发明各个实施例所述的结构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作比对应辊材尺寸大的平面模板；
在此平面模板上浇筑2-6mm厚的硅胶，将该平面模版上的纹理转印至硅胶板；
从平面模板上分离硅胶板，以所需的尺寸，在硅胶板两个需要对接的长边上设置锯齿形接口；
将此硅胶板纹理朝内的包覆在内辊上，拼接两个锯齿形接口并使硅胶板包覆在内棍上，形成筒形结构的硅胶筒；
将内辊从硅胶筒内取出，将硅胶筒固定在套筒内，对硅胶筒内部进行喷银，形成喷银层；
将硅胶筒内部整个工件进行电铸，使硅胶套内壁长出所需厚度的带纹理镍筒；
将此带纹理镍筒套在辊材上；
在带纹理镍筒和辊材之间浇筑金属，使带纹理镍筒和辊材之间粘合为一体结构的无缝辊；
清理该无缝辊两边，从而制成无缝卷压辊。
2.根据权利要求1所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述步骤h中，浇筑的金属为铜、锌合金、铝合金、合金钢或铅。
3.根据权利要求1所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，所述平面模板上浇筑硅胶的厚度为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述步骤g中，所述镍筒的厚度为0.1-2mm。
5.根据权利要求5所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述镍筒的厚度为0.1-0.4mm。
6.根据权利要求1-3任一所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述步骤f中，对硅胶筒内部整个工件进行电铸过程中，先在所述喷银层上设置电极，然后进行电铸。
7.根据权利要求1-3任一所述的无缝精密结构卷压辊的制作方法，其特征在于，所述锯齿形接口的截面呈Z形、波浪形或直边（根据产品需求做出调整）。
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