JPH03462A - シリンダブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃機関のシリンダブロックを圧力鋳造法に
より製造する方法に関し、さらに詳しくはアッパデツキ
を有するいわゆるセミクローズドタイプのシリンダブロ
ックの製造方法に関する。

従来の技術 この種のシリンダブロックの製造方法としては例えば特
開昭５９−２３２６５４号公報に開示されているものが
ある。

この従来の方法は、ウォータジャケットを形成すべき環
状のウォータジャケット金型に予め下方に開口する複数
の切欠部を形成するとともに、この切欠部内に対し上方
に所定の空間を残して砂中子をセットした状態で鋳造を
行い、鋳造後に前記砂中子を排出することでウォータジ
ャケットの上面の一部を閉じるアッパデツキを一体に得
るようにしたものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の方法によると、圧力
鋳造法の特殊性として溶湯の加圧力が高いために中子の
形状を維持することがきわめて困難で中子の割れあるい
は変形が発生しやすく、金属と砂との接触ゆえにウォー
タジャケット金型と中子との位置決め精度が十分でない
こととも相俟って、製品の形状精度の向上に限界がある
。

また、鋳造後に砂中子を排出することによってその中子
の部分には冷却水通路が形成されることになるが、砂中
子に溶湯が差し込むために砂中子を完全に排出除去する
ことが困難で、冷却水通路の形成が不確実になりやすい
。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
砂中子に代えて取扱い性のよい金属製の水路ピースを用
いるとともに、鋳造後に水路ピースに機械加工を施すこ
とによって、アッパデツキの形成と同時に確実に冷却水
通路を確保できるようにしたシリンダブロックの製造方
法を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 本発明は前述したようにアッパデツキを有するシリンダ
ブロックを圧力鋳造法により製造する方法において、ウ
ォータジャケットを形成すべき環状のウォータジャケッ
ト金型のうちアッパデツキに対応する部分に切欠部を形
成するとともに、この切欠部に対し該切欠部のシリンダ
ヘッド側にアッパデツキとなるべき所定の空間を残して
中空閉断面構造の金属製の水路ピースを嵌合させた上で
鋳造を行い、鋳造後に、シリンダブロックに鋳ぐるみさ
れた水路ピースの両側面を切削除去して冷却水通路を形
成することを特徴としている。

作用 上記の方法によると、鋳造を終えた段階ではアッパデツ
キの下方に中空閉断面構造の水路ピースが一体に鋳ぐる
みされているので、例えばウォータジャケットの上面開
口部からドリル等を挿入して水路ピースの両側面を切削
除去することでアッパデツキの下方に冷却水通路が形成
される。

実施例 第２図〜第５図は本発明方法によって製造された製品の
一例を示す図で、１はシリンダブロック、２はシリンダ
ボア、３はウォータジャケット、４はアッパデツキをそ
れぞれに示し、アッパデツキ４の下方には箱状の水路ピ
ース５がシリンダブロック１と一体に鋳ぐるみされてい
る。そして、水路ピース５の両側面が開口していること
から、水路ピース５内の冷却水通路６を介して隣接する
ウォータジャケット３，３同士が相互に連通されている
。

このシリンダブロックｌは例えば第６図に示す金型７を
用いて圧力鋳造法（プレッシャダイカスト法）により製
造されるもので、下型８側のクランクケース金型９と、
一対の横型１０，１０、および上型１１側のボア金型１
２とで画成される製品部空間（キャビティ）１３にアル
ミニウム合金の溶湯Ｍをゲート１４から充填することに
より行う。１５はボア金型１２に一体に形成されたウォ
ータジャケット金型、１６はスリーブ、１７はプランジ
ャである。

このような圧力鋳造に際し、第１図に示すようにウォー
タジャケット金型１５のうち製品のアッパデツキ４に対
応する部分に予め所定のピッチで切欠部１８を形成し、
この切欠部１８に対し中空閉断面構造の金属製の水路ピ
ース５を嵌合させた状態で鋳造を行う。

水路ピース５としては、例えば第７図に示すように所定
厚みの鋼板を有底箱形状に深絞り成形したものに溶接等
により蓋を施してその天地四周全面を密閉した構造のも
のを用い、第１図に示すようにシリンダヘッド側にアッ
パデツキ４となるべき空間１９を残して切欠部１８に水
路ピース５を位置決めしつつ嵌合させる。

そして、このような水路ピース５を嵌合させたウォータ
ジャケット金ヤニ５を用いて鋳造を行うと、第８図およ
び第９図に示すようにアッパデツキ４の下方に水路ピー
ス５が一体的に鋳ぐるみされる。

次いで、水路ピース５が鋳ぐるみされたシリンダブロッ
ク１について第１０図および第１１図に示すようにウォ
ータジャケット３の上面開口部からドリルＤを挿入して
切削加工を施し、水路ピース５の両側面５ａ、５ａを切
削除去する。その結果、両側面５ａ、５ａが切削除去さ
れたことにょって水路ピース５内がウォータジャケット
３の一部である冷却水通路６として機能し、この冷却水
通路６を介して隣接するウォータジャケット３゜３が相
互に連通されることになる。

ここで、水路ピース５の材質としては必ずしも鋼を用い
る必要はなく、アルミニウム合金と同等もしくはそれ以
上の融点を有する金属材料であればよい。また、水路ピ
ース５の材質次第では水路ピース５そのものの剛性もし
くは耐圧強度が不足気味となることがあるが、そのよう
な場合には水路ピース５内に砂等の粒状物を充填した上
で鋳ぐるみし、上記のような機械加工後に充填物を排出
するようにするとよい。

発明の効果 以上のように本発明によれば、中空閉所面構造の水路ピ
ースを一体的に鋳ぐるみした上で、鋳造後に上記の水路
ピースの両側面を機械加工により切削除去して冷却水通
路を形成するようにしたことにより、ウォータジャケッ
ト金型と水路ピースとの接触が金属同士となるので水路
ピースの位置決め精度がよく、また従来の砂中子と異な
り割れや変形の発生がないので、形状や寸法のばらつき
のない品質の安定したシリンダブロックが得られる。

さらに、水路ピースが金属製であるので溶湯の差し込み
がないばかりでなく、鋳造後に水路ピースの一部を機械
加工により切削除去することで冷却水通路を形成するよ
うにしているので、砂中子を排出して冷却水通路を形成
する従来の方法のように冷却水通路の形成が不確実にな
ることがない。

加えて、水路ピースが金属製であるので取扱い性がよく
、例えばウォータジャケット金型に対する水路ピースの
セット作業の自動化を容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるウォータジャケット中子の
斜視図、第２図は本発明によって得られたシリンダブロ
ックの平面図、第３図は同じ（シリンダブロックの一部
を破断した要部斜視図、第４図は第３図のＩＶ−１’／
線に沿う断面図、第５図は第３図の要部平面図、第６図
は本発明に用いられる金型の一例を示す断面図、第７図
は水路ピースの斜視図、第８図は鋳造後であって機械加
工前のシリンダブロックの要部を破断して示す斜視図、
第９図は第８図のＩＸ−■線に沿う断面図、第１０図は
シリンダブロックの機械加工時の説明図でシリンダブロ
ックの一部を破断した要部斜視図、第１１図は第１Ｏ図
のＸｔ−Ｘｔ線に沿う断面図である。 １・・・シリンダブロック、３・・・ウォータジャケッ
ト、４・・・アッパデツキ、５・・・水路ピース、５ａ
・・・側面、６・・・冷却水通路、１５・・・ウォータ
ジャケット金型、１８・・・切欠部、１９・・・空間、
Ｄ・・・ドリル。 第２図 第３図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アッパデッキを有するシリンダブロックを圧力鋳
   造法により製造する方法において、 ウォータジャケットを形成すべき環状のウォータジャケ
   ット金型のうちアッパデッキに対応する部分に切欠部を
   形成するとともに、この切欠部に対し、該切欠部のシリ
   ンダヘッド側にアッパデッキとなるべき所定の空間を残
   して中空閉断面構造の金属製の水路ピースを嵌合させた
   上で鋳造を行う工程と、 鋳造後、シリンダブロックに鋳ぐるみされた水路ピース
   の両側面を切削除去して冷却水通路を形成する工程、 とを含むことを特徴とするシリンダブロックの製造方法
   。