JPH08141696A - 鋳造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タール除去のための清掃作業の周期を長く
し、かつ、該清掃作業の容易化を図る。 【構成】 鋳造空間７０の底面となる固定型１０のベー
ス部材１１の上面に位置決めピン９０が着脱自在に植設
されている。ベース部材１１における位置決めピン９０
の外周囲に位置する部位に、シェル中子８０の下端面８
１側に開口する凹部１９を形成するとともに、位置決め
ピン９０に前記凹部に嵌合される嵌合部９１を形成し、
嵌合部９１の上面と凹部１９の周面とによって、鋳造時
に発生するタールを貯溜するための空間１００を画成し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シェル中子を併用する
鋳造用金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】４サイクルエンジンのシリンダヘッド等
を鋳造するため金型においては、シェル中子を用いた鋳
造が行われるので、鋳造に先立ってシェル中子を鋳造空
間内の所定位置にセットする必要がある。

【０００３】そこで、従来のこの種の金型では、鋳造空
間の底面に位置決めピンを植設するとともに、シェル中
子の下端面にピン穴を形成し、このシェル中子のピン穴
を上記ピンに嵌合して該中子を位置決めするようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シェル中子
は樹脂によってモールドされているので、金型に注入さ
れた溶湯による加熱に伴ってタールを含む煙を発生する
が、このタールはシェル中子の下端面と金型との間に存
在するわずかな隙間から侵入するので、鋳造が繰り返え
された場合、上記侵入したタールが位置決めピンの周囲
に堆積することになる。

【０００５】タールが堆積すると、シェル中子を正規の
位置にセットできなくなるので、製品不良が発生する。
また、タールの堆積量が一定以上になると、金型の締め
合わせ時にシェル中子に過大な力が作用するので、該シ
ェル中子が破損する虞れがある。

【０００６】そこで従来は、位置決めピンを抜き出した
後、該ピンの周辺に付着堆積したタールを除去するとい
う作業を定期的に実施しているが、その作業の周期を比
較的短く設定（例えば、１週間）する必要があることか
ら、この作業のために生産性が低下するという問題を生
じていた。また、堆積タールは硬化しているので、その
除去作業に多大の手間を要するという問題もあった。

【０００７】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、ター
ル除去のための清掃作業の周期を長くすることができ、
かつ、該清掃作業の容易化を図ることができる鋳造用金
型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造空間を構
成する固定型およびスライド型と、前記鋳造空間の底面
となる前記固定型の上面に着脱自在に植設した位置決め
ピンとを備え、前記位置決めピンにシェル中子の下端面
に形成したピン穴を嵌合することによって該中子を位置
決めするように構成された鋳造用金型において、前記固
定型における前記位置決めピンの外周囲に位置する部位
に、前記シェル中子の下端面側に開口する凹部を形成す
るとともに、前記位置決めピンに前記凹部に嵌合される
嵌合部を形成し、前記嵌合部の上面と前記凹部の周面と
によって、鋳造時に発生するタールを貯溜するための空
間を画成したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】鋳造時に発生するタールは、シェル中子の下端
面下方に位置するタール貯溜空間に流入するので、シェ
ル中子の下端面と固定型間におけるタールの堆積が防止
される。タール貯溜空間に流入したタールは、位置決め
ピンに形成された嵌合部に堆積するので、位置決めピン
を抜き出すことによって該ピンと共に上記貯溜空間から
取り除かれる。したがって、位置決めピンの交換操作、
あるいは抜き出した位置決めピンの清掃を実施すること
によって、堆積したタールの清掃が完了する。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。

【００１１】図１は、２気筒４サイクルエンジンのシリ
ンダヘッドの鋳造に適用される本発明に係る金型の一実
施例を示している。同図において、固定型１０は、方形
状のベース部材１１と、該ベース部材１１の４隅にそれ
ぞれ立設されたガイド部材１２〜１５と、それぞれガイ
ド部材１２，１３間およびガイド部材１４，１５間に位
置する態様でベース部材１１上に対向配設された一対の
壁部材１６および１７とで構成されている。

【００１２】上記ガイド部材１２，１３間にはスライド
型２０が、また、上記ガイド部材１４，１５間にはスラ
イド型３０がそれぞれ配設されている。スライド型２０
はガイド部材１２，１３によって案内されながらＸ方向
に摺動することができ、また、スライド型３０は、ガイ
ド部材１４，１５によって案内されながら同方向に摺動
することができる。

【００１３】上記スライド型２０および３０は、図示す
るように、それぞれ前記壁部材１６および１７と合体可
能であり、その合体状態においては、相対向する一対の
平板状壁体が構成される。なお、符号２１は、スライド
型２０と壁部材１６の合体時の境界線を、符号３１は、
スライド型３０と壁部材１７の合体時の境界線をそれぞ
れ示している。

【００１４】一方、ガイド部材１２，１４間にはスライ
ド型４０が、またガイド部材１３，１５間にはスライド
型５０がそれぞれ配設されている。スライド型４０は、
ガイド部材１２，１４によって案内されながらＹ方向に
摺動することができ、また、スライド型５０は、ガイド
部材１３，１５によって案内されながら同方向に摺動可
能である。

【００１５】なお、上記スライド型２０は、スライドベ
ース２１の内面に図示していない成形型部を一体的に取
り付けた構成を有し、同様に、他のスライド型３０，４
０および５０も、それぞれスライドベース３１，４１お
よび５１の内面に図示していない成形型部を取り付けた
構成を有する。また、各スライドベース２１〜５１の該
側面には、図示していないアクチュエータ（例えば、エ
アシリンダ）の往復動力を作用させるための結合部材６
０がそれぞれ突設されている。

【００１６】各スライド型２０〜５０が図示の鋳造位置
にセットされ、かつ、上下動可能に配設された図示して
いない上型が同位置にセットされている状態において
は、これらと前記固定型１０とによって鋳造空間７０が
画成される。

【００１７】前述したように、この実施例は、２気筒４
サイクルエンジンのシリンダヘッドの鋳造に適用される
ものであり、したがって、上記鋳造空間７０の底面を構
成する前記ベース部材１１の上面には、各気筒の燃焼室
を形成するための２つの略円錐状凸部１８が形成され、
また、上記鋳造空間７０内には、各気筒の吸排気通路を
形成するための４本のシェル中子８０が配設されてい
る。

【００１８】図１のＡ−Ａ線断面図である図２に示すよ
うに、上記凸部１８の左右には位置決めピン９０がそれ
ぞれ植設されている。この凸部１８の左右には、それぞ
れシェル中子８０の下端面８１がそれぞれ当接される
が、そのさい、それらの下端面８１に形成したピン穴８
２が上記位置決めピン９０に嵌合され、これによって、
各シェル中子８０が凸部１８に対して位置決めされる。

【００１９】なお、各シェル中子８０の上端面８３に
は、それぞれ凸部８４が形成されており、一方のシェル
中子８０の凸部８４は、前記壁部材１６と前記スライド
型２０とによって、また、他方のシェル中子８０の凸部
８４は、前記壁部材１７と前記スライド型３０とによっ
てそれぞれ挟持されている。

【００２０】上記位置決めピン９０は、その中間部にフ
ランジからなる嵌合部９１を備えており、ネジを刻設し
た基端部を前記べ−ス部材１１に螺合することによって
該べ−ス部材１１に固定されている。

【００２１】べ−ス部材１１における位置決めピン９０
の外周囲に位置する部位には、前記シェル中子８０の下
端面８１側に開口する凹部１９が形成されており、上記
位置決めピン９０に設けた嵌合部９１は、上記凹部１９
に嵌合されてその下面が凹部１９の底面に当接してい
る。

【００２２】次ぎに、この実施例の作用について説明す
る。中子８０がセットされた図１に示す鋳造空間７０に
溶湯を注入すると、シリンダヘッドが鋳造される。そこ
で、上記各スライド型２０〜５０および前記上型を後退
させて（離型）、製品の取り出し操作を行ない、そのの
ち、中子８０をセットして再び注湯操作を実施する。

【００２３】ところで、前述したように、シェル中子８
０は樹脂によってモールドされているので、注湯による
加熱に伴ってタールを発生する。このタールはシェル中
子８０の下端面８１と凸部１８の上面との間に存在する
わずかな隙間から侵入するが、この実施例においては、
シェル中子８０の下端面８１の下方に、前記ピン嵌合部
９１の上面と前記凹部１９の周面とによって画成された
タール貯溜空間１００が位置しているので、上記侵入し
たタールがこのタール貯溜空間１００に流入して堆積す
る。

【００２４】したがって、この実施例によれば、長時間
に亘って鋳造作業を繰り返してもシェル中子８０の下端
面８１と凸部１８の上面との間にタールが堆積せず、そ
の結果、従来のような短周期（例えば、１週間）の堆積
タールの除去作業が必要でなくなる。

【００２５】上記タール貯溜空間１００に流入したター
ルは、位置決めピン９０の嵌合部９１上に堆積するの
で、適宜な時期に位置決めピン９０の抜き出し操作を実
施することにより、該ピン９０と共に上記空間１００か
ら排除することができる。そして、位置決めピン９０の
抜き出しが完了した時点で、新たな位置決めピン９０を
べ−ス部材１１に螺着することにより、あるいは、抜き
出した位置決めピン９０を清掃して再度螺着することに
より、ただちに鋳造作業を開始することが可能である。

【００２６】なお、位置決めピン９０はその上端部を回
動することによって着脱するので、該上端部を断面六角
状に形成するなどして、回動工具の把持を容易にするこ
とが望ましい。

【００２７】上記実施例はシリンダの鋳造に適用するも
のであるが、本発明は他の製品の鋳造に対しても当然適
用可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、鋳造時に発生するター
ルがシェル中子の下端面下方に位置するタール貯溜空間
に流入して堆積するので、シェル中子の下端面と固定型
間におけるタールの堆積が防止される。したがって、タ
ール除去のための清掃作業の周期を従来よりも長く設定
することができ、その結果、生産性が向上する。

【００２９】また。タール貯溜空間に流入したタールが
位置決めピンに形成された嵌合部上に堆積するので、位
置決めピンを抜き出す操作を実施することによって堆積
タールが位置決めピンと共にタール貯溜空間から除去さ
れる。したがって、堆積タールを簡易かつ迅速に除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を概念的に示した斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図。

【符号の説明】

１０ 固定型 １１ ベース部材 １８ 略円錐状凸部 １９ 凹部 ２０，３０，４０，５０ スライド型 ７０ 鋳造空間 ８０ シェル中子 ８１ 下端面 ８２ ピン穴 ９０ 位置決めピン ９１ 嵌合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造空間を構成する固定型およびスライ
   ド型と、前記鋳造空間の底面となる前記固定型の上面に
   着脱自在に植設した位置決めピンとを備え、前記位置決
   めピンにシェル中子の下端面に形成したピン穴を嵌合す
   ることによって該中子を位置決めするように構成された
   鋳造用金型において、 前記固定型における前記位置決めピンの外周囲に位置す
   る部位に、前記シェル中子の下端面側に開口する凹部を
   形成するとともに、前記位置決めピンに前記凹部に嵌合
   される嵌合部を形成し、 前記嵌合部の上面と前記凹部の周面とによって、鋳造時
   に発生するタールを貯溜するための空間を画成したこと
   を特徴とする鋳造用金型。