JP2825375B2 - 金型の離型構造 - Google Patents
金型の離型構造Info
- Publication number
- JP2825375B2 JP2825375B2 JP25861391A JP25861391A JP2825375B2 JP 2825375 B2 JP2825375 B2 JP 2825375B2 JP 25861391 A JP25861391 A JP 25861391A JP 25861391 A JP25861391 A JP 25861391A JP 2825375 B2 JP2825375 B2 JP 2825375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release
- runner
- work
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型鋳造に使用する材
質が銅材である金型の離型構造に関する。
質が銅材である金型の離型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型の離型構造としては、図６〜
図８に示すように比熱の小さい銅材で製造した固定型１
００ａと可動型１００ｂから成る金型１００を使用して
鋳造したワーク１０１及び湯道１０２を金型１００から
並行に離型して取り出す場合に、ワーク１０１を鋳造す
るために形成したキャビティ１０３の主要な数箇所及び
湯道１０２の数箇所の中心部に臨むように固定型１００
ａに形成したピン孔１０４に進退動自在に配設した複数
のワーク用離型ピン１０５と湯道用離型ピン１０６で鋳
造したワーク１０１及び湯道１０２を押出すようにした
ものが知られている。なお、１０７は湯口、１０８はス
プールカップ、１０９は堰である。
図８に示すように比熱の小さい銅材で製造した固定型１
００ａと可動型１００ｂから成る金型１００を使用して
鋳造したワーク１０１及び湯道１０２を金型１００から
並行に離型して取り出す場合に、ワーク１０１を鋳造す
るために形成したキャビティ１０３の主要な数箇所及び
湯道１０２の数箇所の中心部に臨むように固定型１００
ａに形成したピン孔１０４に進退動自在に配設した複数
のワーク用離型ピン１０５と湯道用離型ピン１０６で鋳
造したワーク１０１及び湯道１０２を押出すようにした
ものが知られている。なお、１０７は湯口、１０８はス
プールカップ、１０９は堰である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにおいては、図６〜図８に示すように大量の溶湯が激
しく流動し他の箇所よりも磨耗し易く、更に金型１００
は銅材製であるので特に磨耗し易い湯道１０２にピン孔
１０４が形成され、このピン孔１０４に湯道用離型ピン
１０６が配設されるので湯道１０２の内壁面であるピン
孔１０４の縁１１０や離型ピン１０６の先端外周部１１
１等が、偏磨耗し損傷する場合もある。また、このよう
に磨耗が進行すると離型ピン１０６とピン孔１０４との
間隔が大きくなり、この間隔に流動性の強い溶湯が侵入
して離型ピン１０６の進退動作が円滑でなくなり鋳造さ
れたワーク１０１が並行に離型できずワーク１０１が変
形したり或いはワーク１０１に亀裂が生じる。
のにおいては、図６〜図８に示すように大量の溶湯が激
しく流動し他の箇所よりも磨耗し易く、更に金型１００
は銅材製であるので特に磨耗し易い湯道１０２にピン孔
１０４が形成され、このピン孔１０４に湯道用離型ピン
１０６が配設されるので湯道１０２の内壁面であるピン
孔１０４の縁１１０や離型ピン１０６の先端外周部１１
１等が、偏磨耗し損傷する場合もある。また、このよう
に磨耗が進行すると離型ピン１０６とピン孔１０４との
間隔が大きくなり、この間隔に流動性の強い溶湯が侵入
して離型ピン１０６の進退動作が円滑でなくなり鋳造さ
れたワーク１０１が並行に離型できずワーク１０１が変
形したり或いはワーク１０１に亀裂が生じる。
【０００４】このような不具合の対応として金型１００
の磨耗や損傷部分を頻繁に補修しなければならず、更に
銅材製の金型１００であるため溶接補修が高熱作業であ
って、しかも非常に多くの工数を必要とし、また補修後
の金型寿命は短い等の不具合があるという問題点を有し
ていた。本発明は、従来の技術が有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、磨耗したり損傷したりすることがなく、高品質のワ
ークが効率良く生産できる金型の離型構造を提供しよう
とするものである。
の磨耗や損傷部分を頻繁に補修しなければならず、更に
銅材製の金型１００であるため溶接補修が高熱作業であ
って、しかも非常に多くの工数を必要とし、また補修後
の金型寿命は短い等の不具合があるという問題点を有し
ていた。本発明は、従来の技術が有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、磨耗したり損傷したりすることがなく、高品質のワ
ークが効率良く生産できる金型の離型構造を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、金型鋳造に使用する銅材製の金型において、湯
道の側面に前記湯道に連通する複数の空洞部を設け、こ
れらの空洞部に臨む進退動自在な離型ピンを配設したも
のである。
発明は、金型鋳造に使用する銅材製の金型において、湯
道の側面に前記湯道に連通する複数の空洞部を設け、こ
れらの空洞部に臨む進退動自在な離型ピンを配設したも
のである。
【０００６】
【作用】金型や離型ピンを磨耗したり損傷したりするこ
となく、鋳造されたワークを変形させず且つスムーズに
金型から取り出すことが出来る。
となく、鋳造されたワークを変形させず且つスムーズに
金型から取り出すことが出来る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る金型の離型構造を示す固
定型の正面図、図２は金型の全体斜視図、図３は図２の
Ａ方向透視図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図
４のＣ−Ｃ線断面図である。
説明する。図１は本発明に係る金型の離型構造を示す固
定型の正面図、図２は金型の全体斜視図、図３は図２の
Ａ方向透視図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図
４のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００８】図２に示すように金型１は固定型２と可動
型３とから成り、上面中央部に湯口４を形成したスプー
ルカップ５が固着され、固定型２と可動型３が型分割面
６で合体する構造になっている。なお、７は支持板、８
は固定板である。また、図１及び図３に示すように固定
型２と可動型３の型分割面６には湯口４と湯道９が設け
られ、更に湯道９に連通して湯道９の両側面で型分割面
６を含む固定型２と可動型３に一対の空洞部たる離型部
１０が２箇所に形成されている。
型３とから成り、上面中央部に湯口４を形成したスプー
ルカップ５が固着され、固定型２と可動型３が型分割面
６で合体する構造になっている。なお、７は支持板、８
は固定板である。また、図１及び図３に示すように固定
型２と可動型３の型分割面６には湯口４と湯道９が設け
られ、更に湯道９に連通して湯道９の両側面で型分割面
６を含む固定型２と可動型３に一対の空洞部たる離型部
１０が２箇所に形成されている。
【０００９】また、図４と図５に示すように離型部１０
の中心部に貫通するピン孔１１が固定型２に穿設され、
ピン孔１１には一端を支持板７と固定板８とで固定され
た離型ピン１２が動力源（不図示）により進退動自在に
嵌装されている。また、固定型２と可動型３にはワーク
１３を鋳造するためのキャビティ１４が堰１５を介して
湯道９に連通して形成されている。キャビティ１４の主
要部にも離型部１０と同様にキャビティ１４に貫通する
ピン孔１６が固定型２に穿設され、ピン孔１６には一端
を支持板７と固定板８で固定された離型ピン１７が動力
源（不図示）により進退動自在に嵌装されている。
の中心部に貫通するピン孔１１が固定型２に穿設され、
ピン孔１１には一端を支持板７と固定板８とで固定され
た離型ピン１２が動力源（不図示）により進退動自在に
嵌装されている。また、固定型２と可動型３にはワーク
１３を鋳造するためのキャビティ１４が堰１５を介して
湯道９に連通して形成されている。キャビティ１４の主
要部にも離型部１０と同様にキャビティ１４に貫通する
ピン孔１６が固定型２に穿設され、ピン孔１６には一端
を支持板７と固定板８で固定された離型ピン１７が動力
源（不図示）により進退動自在に嵌装されている。
【００１０】以上のように構成した本発明の動作につい
て説明する。湯口４に注湯された溶湯は、湯道９を激し
く流動しながら堰１５からキャビティ１４に流れ込む。
そして、ワーク１３が鋳造される。鋳造後は、先ず固定
型２から可動型３のみが分離され、次に離型部１０とキ
ャビティ１４に夫々臨むようにピン孔１１，１６に嵌装
された離型ピン１２，１７が鋳造されたワーク１３と離
型部１０を固定型２から離型する方向に同時に押圧して
ワーク１３と湯道９等を固定型２から並行に離型する。
て説明する。湯口４に注湯された溶湯は、湯道９を激し
く流動しながら堰１５からキャビティ１４に流れ込む。
そして、ワーク１３が鋳造される。鋳造後は、先ず固定
型２から可動型３のみが分離され、次に離型部１０とキ
ャビティ１４に夫々臨むようにピン孔１１，１６に嵌装
された離型ピン１２，１７が鋳造されたワーク１３と離
型部１０を固定型２から離型する方向に同時に押圧して
ワーク１３と湯道９等を固定型２から並行に離型する。
【００１１】離型部１０及び離型ピン１２は、図４に示
すように溶湯の流動が激しい場所である湯道９の内壁面
を避けた湯道９の両側面に連通する位置に配設したの
で、溶湯の流動が静かで離型部１０及び離型ピン１２の
磨耗や変形或いは損傷がない。また、ピン孔１１と離型
ピン１２の間隙に溶湯が侵入しずらく離型ピン１２も常
に正常に作動するのでワーク１３の離型不良やワーク１
３の変形或いはワーク１３に亀裂が発生することがな
い。
すように溶湯の流動が激しい場所である湯道９の内壁面
を避けた湯道９の両側面に連通する位置に配設したの
で、溶湯の流動が静かで離型部１０及び離型ピン１２の
磨耗や変形或いは損傷がない。また、ピン孔１１と離型
ピン１２の間隙に溶湯が侵入しずらく離型ピン１２も常
に正常に作動するのでワーク１３の離型不良やワーク１
３の変形或いはワーク１３に亀裂が発生することがな
い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、離
型ピンを溶湯の流動が静かで少量である湯道の側面であ
って湯道に連通する空洞部に配設したことによって離型
ピンの先端外周部及びピン孔の内壁面や縁が偏磨耗した
り或いは損傷したりすることがないので、金型の補修作
業を必要としない。また、離型ピンは常に正常に作動す
るのでワークは湯道等と並行に金型から離型できるので
ワークが変形したりワークに亀裂が発生することもな
く、高品質のワークが効率良く生産できる。
型ピンを溶湯の流動が静かで少量である湯道の側面であ
って湯道に連通する空洞部に配設したことによって離型
ピンの先端外周部及びピン孔の内壁面や縁が偏磨耗した
り或いは損傷したりすることがないので、金型の補修作
業を必要としない。また、離型ピンは常に正常に作動す
るのでワークは湯道等と並行に金型から離型できるので
ワークが変形したりワークに亀裂が発生することもな
く、高品質のワークが効率良く生産できる。
【図１】本発明に係る金型の離型構造を示す固定型の正
面図
面図
【図２】金型の全体斜視図
【図３】図２のＡ方向透視図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【図６】従来技術の金型の離型構造を示す固定型の正面
図
図
【図７】従来技術の金型の離型構造の要部断面図
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図
１…金型、２…固定型、３…可動型、９…湯道、１０…
空洞部（離型部）、１１…ピン孔、１２…離型ピン。
空洞部（離型部）、１１…ピン孔、１２…離型ピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−28470（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−187358（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】 金型鋳造に使用する銅材製の金型におい
て、湯道の側面に前記湯道に連通する複数の空洞部を設
け、これらの空洞部に臨む進退動自在な離型ピンを配設
したことを特徴とする金型の離型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861391A JP2825375B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 金型の離型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861391A JP2825375B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 金型の離型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569083A JPH0569083A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2825375B2 true JP2825375B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=17322710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25861391A Expired - Lifetime JP2825375B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 金型の離型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825375B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6396163B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-05-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Mounting structure for sensor in industrial vehicle and industrial vehicle |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP25861391A patent/JP2825375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569083A (ja) | 1993-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2825375B2 (ja) | 金型の離型構造 | |
| JP3210454B2 (ja) | 車両用ホイールの鋳造装置 | |
| US2919479A (en) | Shell mold | |
| JPS5750251A (en) | Assembled mold for continuous casting of metal | |
| JP2005131682A (ja) | 鋳造用金型及び金型鋳造方法 | |
| US2299016A (en) | Mold and mold form | |
| JP2990996B2 (ja) | シリンダヘッド鋳造装置 | |
| JP2790624B2 (ja) | 鋳ぐるみによる異種部材の結合方法 | |
| US1941199A (en) | Casting apparatus | |
| JP2882672B2 (ja) | 成形機用ダイプレート | |
| CN211803692U (zh) | 一种发动机活塞浇铸模具 | |
| JP2653841B2 (ja) | 鋳物の製造方法 | |
| KR100490985B1 (ko) | 연속주조용 깔대기형 주형동판 | |
| JPH0732087A (ja) | 転写式鋳造用金型 | |
| JP2678545B2 (ja) | 鋳造金型 | |
| JP6940666B1 (ja) | ターンテーブルを備えた竪型射出成形機 | |
| JP2585935B2 (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP2918145B2 (ja) | 金型の位置決め機構 | |
| JPH0233973Y2 (ja) | ||
| JPH0119962B2 (ja) | ||
| JP2575334Y2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| JPS63180349A (ja) | 移動鋳型式ブロツク連続鋳造機 | |
| JPH0191937A (ja) | 鋳造型 | |
| JPH0357532A (ja) | 金型鋳造用鋳型 | |
| JPH0357533A (ja) | 金型鋳造用鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980831 |