JPH0119962B2

JPH0119962B2 -

Info

Publication number: JPH0119962B2
Application number: JP60050171A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sugio; Kozo Michisaka
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1985-03-12
Publication date: 1989-04-13
Also published as: JPS61209716A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は押出加工装置に関する。

この明細書において、前後は押出方向を基準に
し、前とは押出方向前方を指し、後とはこれと反
対側を指すものとする。また、左右は第１図を基
準にし、左とは第１図下側を指し、右とはこれと
反対側を指すものとする。

従来の技術従来の押出加工装置は、ビレツト挿入孔を有す
るコンテナと、コンテナの前方に配置され、かつ
ビレツト挿入孔の数に対応する数の押出開口を有
するダイスと、コンテナの後方に配置され、かつ
ビレツト挿入孔の数に対応する数の押出ステムと
を備えていた。

発明が解決しようとする課題しかしながら、従来の押出加工装置では１つの
ビレツトにつき１つの型材をつくるので、次に述
べるような問題を持つていた。すなわち、通常、
押出型材を押出加工するにあたつては横断面円形
の丸ビレツトを用いて行なつているが、これでは
最大で丸ビレツトの直径の約80％の最小外接円を
もつた型材しか得ることができず、横断面におい
て偏平で幅広の押出型材を押出加工することはで
きないという問題があつた。そこで、横断面方形
の角ビレツトを用いることが考えられたが、これ
では、角ビレツトを鋳造するための鋳造設備を必
要とするとともに、横断面方形のビレツト通過孔
を備えた角ビレツト用コンテナ、角ビレツト用ヒ
ータおよび角ビレツト用ローダ等を用意する必要
があり、設備費が高くなるという問題があつた。
また、角ビレツトを使用した場合、コンテナが割
れるおそれがあつた。

この発明の目的は上記問題を解決した押出加工
装置を提供することにある。

課題を解決するための手段この発明による押出加工装置は、複数の横断面
円形のビレツト挿入孔を有する押出加工用コンテ
ナと、コンテナの前方に配置され、かつビレツト
挿入孔に連なつた複数のビレツト通路およびビレ
ツト挿入孔からビレツト通路を通つて流れてきた
材料を合流させる合流部を有するダイスプレート
と、ダイスプレートの前方に配置され、かつ合流
部で合流した材料が流れ込む押出開口を有するダ
イスと、コンテナの後方に配置され、かつビレツ
ト挿入孔に対応する数のビレツト押出部を有する
ステムとを備えたものである。

上記において、横断面が偏平状で幅広の型材を
押出加工する場合には、複数のビレツト挿入孔が
一列に並んだ押出加工用コンテナが用いられる。

上記において、押出加工装置は、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む。以下同じ）の他にす
べての押出成形しうる金属材料およびプラスチツ
ク材料の押出成形装置に適用することが可能であ
る。

作用押出ステムを前進させてそのビレツト押出部を
コンテナのビレツト挿入孔内に挿入して前方に移
動させると、各ビレツト挿入孔内のビレツトが前
方に押され、各ビレツトから流れた材料がダイス
プレートの各ビレツト通路内に入る。各ビレツト
通路内を通つた材料は、合流部で合流した後、ダ
イスの押出開口の前端から押出される。したがつ
て、従来の押出加工装置で押出型材を成形するの
に比べて、はるかに大きな最小外接円をもつた型
材を得ることができる。

実施例以下、この発明の実施例を、図面を参照して説
明する。

第１図には、この発明による押出加工装置が示
されている。この押出加工装置は、第２図に示す
ような溝形で縦横の寸法比の大きい偏平状のアル
ミニウム押出型材１を成形するためのものであつ
て、押出ステム２、押出加工用コンテナ３、ダイ
スプレート４、ダイス５およびエンドプラテン６
が上記順序で後方から配置されている。

押出加工用コンテナ３には左右方向に所定間隔
をおいて、２つの横断面円形のビレツト挿入孔７
が形成されている。押出ステム２は、押出力を与
える液圧シリンダのピストン・ロツド８の先端に
固定されており、ビレツト挿入孔７内に嵌まつて
前後方向に移動する２つのビレツト押出部９を備
えている。両ビレツト押出部９の前端にはそれぞ
れダミイブロツク１０が取付けられている。ダイ
スプレート４は、２つのビレツト挿入孔７に連な
つた２つのビレツト通路１１、およびビレツト挿
入孔７から２つのビレツト通路１１を通つて前方
に流れてきた材料Ｓを合流させる合流部１２を備
えている。両ビレツト通路１１の後端の内径はビ
レツト挿入孔７の内径よりも小さくなつており、
ダイスプレート４のビレツト通路１１のまわりの
部分が、ビレツト挿入孔７の周面よりもその径方
向側に突出している（この突出部を１３で示す）。
ダイス５は、押出型材１と対応する形状の押出開
口１４を備えている。そして、合流部１２で合流
した材料Ｓがこの開口１４に送られる。ダイスプ
レート４とダイス５とはダイスリング１５内に嵌
め込まれている。エンドプラテン６は、成形され
た押出型材１を導き出す孔１６を備えたものであ
り、後端面がダイス５前面に当接している。

このような構成において、丸ビレツトＢを予熱
した後コンテナ３のビレツト挿入孔７に挿入し、
図示しない加熱装置により加熱保持しておく。つ
いで、図示しない流体圧シリンダのピストン・ロ
ツド８を進出させることによつて押出ステム２を
前進させ、そのビレツト押出部９をビレツト挿入
孔７内に挿入して前方に移動させる。すると、ビ
レツトＢは前方に押され、各ビレツトＢから流れ
た材料Ｓがダイスプレート４の各ビレツト通路１
１内に入る。このとき、ビレツトＢの周面に存在
していた酸化皮膜が突出部１３によつて除去され
る。通路１１に送り込まれた材料Ｓは合流部１２
で合流し、ダイス５の押出開口１４の前端から押
出され、型材１が成形される。

第１図に示す装置によれば、通常の丸ビツトを
用いても、従来の１つの横断面円形の通過孔を有
するコンテナを使用した場合に比べて幅の大きな
型材を成形することが可能になる。たとえば、１
つの横断面円形ビレツト通過孔を備えたコンテナ
を用いた場合、直径10インチの丸ビツトから最大
外接円220mm程度の型材しか成形できないが、２
つの通過孔を備えたコンテナを用いると、直径７
インチの丸ビツトを用いて400〜450mm程度の幅の
型材を成形できる。したがつて、角ビレツトを用
いる必要はなく、角ビツト用鋳造設備、角ビレツ
ト用押出ステム、角ビレツト用ヒータおよび角ビ
レツト用ローダも必要としないので設備費が安価
になる。しかも、角ビレツトを用いる場合のよう
にコンテナに割れが生じることもない。

第１図においては、押出加工用コンテナ３に２
つのビレツト挿入孔７が形成され、押出ステム２
もこれに対応して２つのビレツト押出部９を備え
ているが、ビレツト挿入孔７の数は、製造すべき
型材の断面の大きさ、形状等を考慮して適宜変更
することが可能である。この場合、ステム２の押
出部９の数もそれに会わせて適宜変更すればよ
い。

また、第１図に示す押出加工用コンテナにおい
ては、ビレツト挿入孔が左右方向に並んで形成さ
れているが、これに限定されるものではない。

発明の効果この発明の押出加工装置によれば、上述のよう
にして型材を成形することができるので、従来の
コンテナを用いた装置を使用する場合に比べて、
同一直径の丸ビレツトからはるかに大きな最小外
接円をもつた型材を得ることができる。しかも、
従来からの丸ビレツトを使用することができるの
で、角ビツト用鋳造設備、角ビレツト用押出ステ
ム、角ビレツト用ヒータおよび角ビレツト用ロー
ダも必要としない。したがつて、角ビレツトを使
用する場合に比べて設備費が安価になる。しか
も、角ビレツトを用いる場合のようにコンテナに
割れが生じることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の押出加工装置の実施例を示
す水平断面図、第２図は第１図の−線にそう
断面図である。２……押出ステム、３……押出加工用コンテ
ナ、４……ダイスプレート、５……ダイス、７…
…ビレツト挿入孔、９……ビレツト押出部、１１
……ビレツト通路、１２……合流部、１４……押
出開口、Ｂ……ビレツト、Ｓ……材料。

Claims

【特許請求の範囲】

１複数の横断面円形のビレツト挿入孔７を有す
る押出加工用コンテナ３と、コンテナ３の前方に
配置され、かつビレツト挿入孔７に連なつた複数
のビレツト通路１１およびビレツト挿入孔７から
ビレツト通路１１を通つて流れてきた材料Ｓを合
流させる合流部１２を有するダイスプレート４
と、ダイスプレート４の前方に配置され、かつ合
流部１２で合流した材料Ｓが流れ込む押出開口１
４を有するダイス５と、コンテナ３の後方に配置
され、かつビレツト挿入孔７に対応する数のビレ
ツト押出部９を有するステム２とを備えた押出加
工装置。