JP6940666B1 - ターンテーブルを備えた竪型射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】漏水事故が発生してもベッド内への水の浸入を防止する竪型射出成形機を提供する。【解決手段】ベッド（１２）に設けられている固定盤（３）を、厚肉の本体部（３ａ）と薄肉の鍔部（３ｂ）とから構成し、固定盤（３）の上面形状を大きくする。ベッド（１２）に空けられている開口部（１３）を固定盤（３）によって実質的に完全に閉鎖する。これによってベッド（１２）内への水の浸入を防止する。ターンテーブル（２０）は固定盤（３）の上に回転自在に設けられる。ターンテーブル（２０）の下面には位置合わせピン（２１）が設けられ、ベッド（１２）に設けられているストッパ（２２）に当接して回転位置を位置決めしているが、ターンテーブル（２０）が回転するとき位置合わせピン（２１）は鍔部（３ｂ）の上を移動するようになっている。従って位置合わせピン（２１）と固定盤（３）は干渉し合わない。【選択図】図２

Description

本発明は、竪型射出成形機に関するものであり、ベッドに固定されている固定盤の上にターンテーブルが反転自在に設けられている竪型射出成形機に関するものである。

竪型射出成形機は、例えば特許文献１、２等に示されているように周知であり、一対の金型を上下方向に型開閉する型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を射出する射出装置とから概略構成されている。型締装置がトグル式からなるトグル式型締装置においては、ベッドに設けられている固定盤と、この固定盤の上方に配置されている上可動盤と、下方に配置されている下可動盤と、複数本のタイバーと、トグル機構とからなる。タイバーは固定盤を貫通するように設けられ、上可動盤と下可動盤とはそれぞれタイバーの一方の端部と他方の端部とに固定され、連結されている。トグル機構は下可動盤と固定盤の間に設けられ、これを駆動すると固定盤に対して上可動盤と下可動盤とが上下する。すなわち型開閉される。

特開２０１７−７１０６０号公報 特開２０１７−７１０５８号公報

固定盤に反転自在なターンテーブルが載置されている竪型射出成形機も周知であり、図３の（Ａ）、（Ｂ）にその一部が示されている。このような竪型射出成形機５０においては、図３の（Ｂ）に示されているように、ベッド５１の上に固定盤５２が固定され、この固定盤５２の上に円盤状のターンテーブル５３が載置されている。より詳しく説明すると、ベッド５１には、所定の形状の開口部５５が空けられている。開口部５５は竪型射出成形機５０のメンテナンス等が容易になるように比較的大きく開ける必要があり、図３の（Ａ）に示されているように、上面から見ると長方形の２個の頂角が斜めに切り落とされたような６角形に形成されている。このような開口部５５について、その大部分を閉鎖するようにして、前方部分つまり操作側が半円の円盤状に形成されている固定盤５２がベッド５１の上に載置され、ボルト等によって固定されている。固定盤５２には、その中心に所定径の貫通孔が空けられ、この貫通孔にスリーブ５７が回転自在に設けられている。このスリーブ５７はサーボモータ５８によってプーリ、タイミングベルト等の伝達機構を介して回転するようになっており、ターンテーブル５３は、このスリーブ５７の上面に固定されている。なおターンテーブル５３は固定盤５２上に固定されている無給油プレート５６、５６の上に載置されており、サーボモータ５８を駆動すると固定盤５２に対して滑らかに回転されるようになっている。ターンテーブル５８は、その下面に位置合わせピン５９が固定されて一体的に回転するようになっており、図３の（Ａ）に示されているように、位置合わせピン５９をベッド５１側に設けられているストッパ６０、６１に当接させることによって、ターンテーブル５８を所定の回転位置に整合させるようになっている。なお、ターンテーブル５３は図３の（Ａ）においては二点鎖線によって示されている。このような竪型射出成形機５０において、３本のタイバー６３、６３、…のうち１本はスリーブ５７を貫通している。

ターンテーブル５３を備えた竪型射出成形機５０は、ターンテーブル５３に金型を２個載置してターンテーブル５３を反転的に回転して一方と他方の金型で交互に射出成形することができるので、生産効率が高く優れている。しかしながら、解決すべき課題も見受けられる。ターンテーブル５３には、前記したようにその下面に位置合わせピン５９が固定されている。この位置合わせピン５９は、ターンテーブル５３が回転するとき、固定盤５２の半円の円盤状の縁部に近接して移動することになる。そうすると、位置合わせピン５９が接触しないように、固定盤５２の半円の円盤状の部分は、必然的にターンテーブル５３より小径にする必要がある。つまり固定盤５２の半円の円盤状の部分は大径にできない。ところで、前記したようにベッド５１の開口部５５はメンテナンスを目的として比較的大きく開ける必要がある。従って従来の竪型射出成形機５０においては、符号６４、６４で示されているように、操作側において固定盤５２によって閉鎖できない開口部５５が形成されることになる。多くの金型には、内部に管路が設けられて温度調整用の水が供給されるようになっている。このような管路が外れて水が漏れる事故が発生すると、水は符号６４、６４で示されている箇所かベッド５１内に侵入してしまう。そうするとベッド５１内部を汚染してしまうし、内部に設けられている電装機器を故障させることもある。つまり、ベッド５１における遮水が考慮されておらず、ベッド５１外で発生した漏水に対してベッド５１内が保護されない、という課題がある。なお、従来の竪型射出成形機５０においては、このように遮水が考慮されていないので、符号６５で示されているように、反操作側においても固定盤５２によって閉鎖されない開口部５５が形成されている。

本発明は以上のような問題を解決することを目的としており、具体的には、ベッドの開口部についてはメンテナンス性を考慮して所定の大きさが確保されているにも拘わらず、ベッドの遮水が十分になされ、それによってベッド外で漏水が発生してもベッド内に水が浸入しないようになっている竪型射成形機を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、ベッドに設けられている固定盤と、該固定盤の上に回転可能に設けられているターンテーブルとを備えた竪型射出成形機を対象とする。ターンテーブルには裏面に位置合わせピンが設けられて、ターンテーブルが回転するとき、ベッドまたは固定盤に固着されているストッパに位置合わせピンが当接して回転位置が定まるようになっている。本発明の固定盤は、厚肉の本体部と薄肉の鍔部とから形成する。本体部は操作側が半円の円盤状になっているが、鍔部はこの円盤の外側に円盤の底部を延長するように所定幅で形成する。このような固定盤によって、ベッドに空けられている開口部を閉鎖するようにする。なお、位置合わせピンは鍔部の上を移動するようになっている。

すなわち本発明は、ベッドに設けられている固定盤と、該固定盤の上に回転可能に設けられているターンテーブルとを備え、該ターンテーブルの裏面側に固着されている位置合わせピンが前記ベッドまたは前記固定盤に固着されているストッパに当接することによって前記ターンテーブルを所定の回転位置に整合させるようになっている竪型射出成形機であって、前記固定盤は厚肉の本体部と該本体部に連続して形成されている薄肉の鍔部とから構成され、前記本体部は前記竪型射出成形機のコントローラが設けられている側である操作側において半円の円盤状に形成されており、前記鍔部は前記円盤の底部を外方に所定幅で延長するように形成され、前記位置合わせピンは前記鍔部の上を移動するようになっており、前記ベッドに空けられている開口部は前記固定盤によって閉鎖されていることを特徴とする竪型射出成形機として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の竪型射出成形機であって、前記固定盤にはエジェクタロッドが挿通する複数個のエジェクタロッド孔が空けられており、該エジェクタロッド孔はそれらの周囲が前記固定盤の上面において所定高さで盛り上げられていることを特徴とする竪型射出成形機として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の竪型射出成形機であって、前記鍔部には、その１箇所または複数箇所において所定の大きさの取付部が形成され、ターンテーブルを押さえる所定の押さえ部材を固定するようになっていることを特徴とする竪型射出成形機として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の竪型射出成形機であって、前記固定盤は反操作側において所定の範囲が薄肉に形成されていることを特徴とする竪型射出成形機として構成される。

以上のように本発明は、ベッドに設けられている固定盤と、該固定盤の上に回転可能に設けられているターンテーブルとを備え、該ターンテーブルの裏面側に固着されている位置合わせピンがベッドまたは固定盤に固着されているストッパに当接することによってターンテーブルを所定の回転位置に整合させるようになっている竪型射出成形機を対象としている。そして本発明によると、固定盤は厚肉の本体部と該本体部に連続して形成されている薄肉の鍔部とから構成され、本体部は竪型射出成形機のコントローラが設けられている側である操作側において半円の円盤状に形成されており、鍔部は円盤の底部を外方に所定幅で延長するように形成され、位置合わせピンは鍔部の上を移動するようになっており、ベッドに空けられている開口部は固定盤によって閉鎖されている。つまりベッドの遮水が十分になされ、それによってベッド外で漏水が発生してもベッド内に水が浸入しないという優れた効果を奏する。そして従来は固定盤の大きさはターンテーブルに設けられている位置合わせピンに干渉しないように制限されていたが、本発明では位置合わせピンは鍔部の上を移動するように構成されているので、鍔部を外方に広く形成すれば固定盤の大きさを実質的に大きくできる。つまり、このようになっているのでベッドの遮水を実現するために、開口部を小さく制限する必要はなく、メンテナンスに必要な大きさに形成することができる。また、遮水するために固定盤を実質的に大きくしているが、そのために設けているのは薄肉の鍔部である。そうすると重量が大きく増加することもない。他の発明によると、固定盤にはエジェクタロッドが挿通する複数個のエジェクタロッド孔が空けられており、該エジェクタロッド孔はそれらの周囲が固定盤の上面において所定高さで盛り上げられている。つまりエジェクタロッド孔の周囲には堰が形成されている。そうすると固定盤の上面に水が漏れても、エジェクタロッド孔を伝ってベッド内に侵入することが防止される。他の発明によると、鍔部には、その１箇所または複数箇所において所定の大きさの取付部が形成され、ターンテーブルを押さえる所定の押さえ部材を固定するようになっている。適切にターンテーブルを押さえることができ、ターンテーブルの回転を安定させることができる。

その（Ａ）は、本実施の形態に係る竪型射出成形機の固定盤を示す斜視図であり、その（Ｂ）はエジェクタロッドの挿通孔近傍を示す固定盤の一部を示す断面図である。 本実施の形態に係る竪型射出成形機の一部を示す図で、その（Ａ）は固定盤とベッドとターンテーブルとを示す上面図、その（Ｂ）は（Ａ）における断面Ｘ−Ｘで示す、固定盤とベッドとターンテーブルの断面図、そしてその（Ｃ）は（Ａ）における断面Ｙ−Ｙで示す、固定盤とベッドとターンテーブルの断面図である。 従来の竪型射出成形機の一部を示す図で、その（Ａ）は固定盤とベッドとターンテーブルとを示す上面図、その（Ｂ）は（Ａ）における断面Ｚ−Ｚで示す、固定盤とベッドとターンテーブルの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る竪型射出成形機は固定盤の上に回転盤つまりターンテーブルが反転自在に載置されている型締装置を備えている。本実施の形態に係る竪型射出成形機は固定盤３に特徴があり、本実施の形態に係る固定盤３が図１の（Ａ）に示されている。本実施の形態においても固定盤３は鋳鉄、鋼板等から形成され、後で説明するようにベッドに設けられるようになっている。

本実施の形態に係る固定盤３は、比較的厚肉の本体部３ａと、この本体部３ａと一体的に形成されている薄肉の鍔部３ｂとから概略構成されている。竪型射出成形機には、コントローラが設けられているいわゆる操作側と、その反対側のいわゆる反操作側とがあるが、図１の（Ａ）に示されている固定盤３において、奥が反操作側、手前が操作側になっている。本実施の形態に係る固定盤３の本体部３ａは、操作側においては半円の円盤状に形成され、反操作側においてはその一部が円の略１／４の円盤状になっており、両側においては端面が垂直な板状に形成されている。このような本体部３ａの中央には、後で説明するターンテーブルを回転させるスリーブを設けるためスリーブ孔５が形成されている。また、反操作側の両端においてタイバーが挿通されるタイバー孔６、６が形成されている。鍔部３ｂは操作側に設けられ本体部３ａの半円の円盤から、その底面を外方に延長するように所定幅で形成されている。後で説明するように、鍔部３ｂはターンテーブルに設けられている位置合わせピンがその上を移動するようになっており、位置合わせピンが干渉しない程度にその上面が低くなっていればよい。鍔部３ｂの板厚は強度を考慮して、例えば固定盤３が鋼板から形成されている場合には２ｍｍ以上、鋳鉄から形成されている場合には８ｍｍ以上に形成することが好ましいが、本体部３ａの上面より十分に低くなっている。固定盤３の本体部３ａは反操作側において略１／４の円盤状に形成されているが、この部分においても本体部３ａを延長するように薄肉部３ｃが形成されている。このように本実施の形態に係る固定盤３は、鍔部３ｂと薄肉部３ｃとによって、その上面形状が大きくなっている。これによって後で説明するようにベッドの開口部を実質的に完全に閉鎖することができる。

本実施の形態に係る固定盤３は、操作側において鍔部３ｂの所定の箇所に所定の大きさの方形の台部８が形成されている。この台部８は後で説明するように、ターンテーブルを押さえる所定の押さえ部材を固定するための取付部８になっている。本実施の形態において取付部８は１箇所だけ形成されているが、鍔部３ｂに複数箇所形成されて複数個の押さえ部材を固定するようになっていてもよい。

固定盤３には従来の竪型射出成形機の固定盤と同様にエジェクタロッドが挿通されるエジェクタロッド孔１０が複数個空けられている。図１の（Ｂ）には１個のエジェクタロッド孔１０が示されているが、エジェクタロッド孔１０は、固定盤３の上面側においてその周囲が所定高さに盛り上がっている。すなわち堰１０ａが形成されている。この堰１０ａによって、固定盤３の上面に水が流れてもエジェクタロッド孔１０から固定盤３の下方に水が流れないようになっている。

本実施の形態に係る竪型射出成形機１の型締装置２の一部が、図２の（Ａ）に示されている。図に示されているように、ベッド１２には従来のベッド１２と同様に比較的大きな開口部１３が空けられている。本実施の形態に係る固定盤３は、この開口部１３を実質的に完全に閉鎖するようにベッド１２上に設けられている。本実施の形態においては、前記したように鍔部３ｂと薄肉部３ｃとによって固定盤３の上面形状が大きく形成されているので、このようにベッド１２の開口部１３を完全に閉鎖することができる。従って、固定盤３より上で漏水事故が発生しても、水はベッド１２内に浸入しない。このように設けられている固定盤３のスリーブ孔５に、図２の（Ｂ）、（Ｃ）に示されているようにスリーブ１５が回転自在に設けられ、スリーブ１５はプーリ、タイミングベルトを介してサーボモータ１７によって回転するようになっている。固定盤３の上面には複数個の無給油プレート１８、１８が設けられており、ターンテーブル２０はこれらの無給油プレート１８、１８の上に摺動自在に載置され、そして中央部においてスリーブ１５の上面に固着されている。従って、サーボモータ１７を駆動するとターンテーブル２０が回転する。なおターンテーブル２０は図２の（Ａ）においては二点鎖線で示されている。

このようなターンテーブル２０の裏面側の縁部近傍には、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、位置合わせピン２１が固着されている。そしてベッド１２には所定の箇所にストッパ２２、２２が設けられている。ターンテーブル２０が回転して位置合わせピン２１がこれらストッパ２２、２２に当接するとき、ターンテーブル２０を所望の回転位置にすることができる。本実施の形態においてはターンテーブル２０は反転的に回転するが、反転時に位置合わせピン２１は操作側の範囲で円弧状に移動する。このとき位置合わせピン２１は鍔部３ｂの上を移動して固定盤３と干渉しない。固定盤３に形成されている取付部８には、ターンテーブル２０を押さえる所定の押さえ部材２３が固定されている。これによってターンテーブル２０が回転するとき、上下の変動が抑制されている。

本実施の形態に係る竪型射出成形機１は色々な変形が可能である。例えば固定盤３は、鍔部３ｂが操作側のみに設けられているように説明したが、固定盤３の両側部に設けられていてもよい。また、固定盤３は反操作側において薄肉部３ｃが形成されているように説明したが、必ずしも薄肉部３ｃに形成する必要はなく、ベッド１２の開口部１３を閉鎖するようになっていればよい。タイバー孔６についても変形が可能であり、固定盤３の上面においてエジェクタロッド孔１０と同様に堰を形成するようにしてもよい。ストッパ２２についても変形が可能であり、ベッド１２に設けずに、固定盤３に設けるようにしてもよい。

１ 竪型射出成形機 ２ 型締装置
３ 固定盤 ３ａ 本体部
３ｂ 鍔部 ３ｃ 薄肉部
５ スリーブ孔 ６ タイバー孔
８ 取付部 １０ エジェクタロッド孔
１０ａ 堰 １２ ベッド
１３ 開口部 １５ スリーブ
１７ サーボモータ １８ 無給油プレート
２０ ターンテーブル ２１ 位置合わせピン
２２ ストッパ ２３ 押さえ部材

Claims (4)

1. ベッドに設けられている固定盤と、該固定盤の上に回転可能に設けられているターンテーブルとを備え、該ターンテーブルの裏面側に固着されている位置合わせピンが前記ベッドまたは前記固定盤に固着されているストッパに当接することによって前記ターンテーブルを所定の回転位置に整合させるようになっている竪型射出成形機であって、
   前記固定盤は厚肉の本体部と該本体部に連続して形成されている薄肉の鍔部とから構成され、前記本体部は前記竪型射出成形機のコントローラが設けられている側である操作側において半円の円盤状に形成されており、前記鍔部は前記円盤の底部を外方に所定幅で延長するように形成され、前記位置合わせピンは前記鍔部の上を移動するようになっており、
   前記ベッドに空けられている開口部は前記固定盤によって閉鎖されていることを特徴とする竪型射出成形機。
2. 請求項１に記載の竪型射出成形機であって、前記固定盤にはエジェクタロッドが挿通する複数個のエジェクタロッド孔が空けられており、該エジェクタロッド孔はそれらの周囲が前記固定盤の上面において所定高さで盛り上げられていることを特徴とする竪型射出成形機。
3. 請求項１または２に記載の竪型射出成形機であって、前記鍔部には、その１箇所または複数箇所において所定の大きさの取付部が形成され、ターンテーブルを押さえる所定の押さえ部材を固定するようになっていることを特徴とする竪型射出成形機。
4. 請求項１〜３のいずれかの項に記載の竪型射出成形機であって、前記固定盤は反操作側において所定の範囲が薄肉に形成されていることを特徴とする竪型射出成形機。

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