KR920001714Y1 - 용탕 단조용 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

용탕 단조용 금형

제 1 도는 본 고안의 일부절개 분해 사시도.

제 2 도는 제 1 도의 조립상태 종단면도.

제 3 도는 제 2 도의 A-A선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2, 3 : 분릭형금형 2a : 용탕 누출방지부

3a, 4a : 용탕누방지홈 3b : 공간부

4 : 펀치

본 고안은 용량 단조시에 용탕의 누출을 방지할 수 있는 용탕 단조용 금형에 관한 것이다.

용탕 단조법은 알루미늄이나 합금의 금속 용탕 응고 과정에 고압력을 가하여 주조하는 방법으로서, 이는 증력주조법에 비하여 응고 시간이 짧고, 조직이 치밀하여 기공등의 주조결함이 었으므로, 현재 실용화되고 있는 주조접중에서 가장 건전한 품질의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.

종래의 용탕 단조법은 하부플러그(Plug)(1)의 위에 분리형 금형(Metal Mold)(2, 3)을 설치한 다음에 상기 분리형 금형(2, 3)의 내면에 금속용탕(5)을 넣고, 펀치(4)로 상기 금속용탕(5)을 가압하면서 주괴(Ingot)를 제조하는 구성으로 되어 있는데, 저온 저압의 경우에는 상기와 같은 구성에 의해 정확한 주괴를 얻을 수 있었다.

그러나, 이러한 종래의 용탕단조법에 있어서, 고온고압의 경우에는 분리형 금형(2, 3)과 하부플러그(1), 펀치(4)와의 사이에 틈(Gap)이 생겨 정확한 치수의 제품을 얻기가 힘들었고, 작업중에 용융금속이 분리형 금형(2, 3)의 틈을 따라 누출되어 작업자에게 치명적인 상해를 가할 수도 있는 위험이 수반되는 문제점이 있었다.

또한, 응고가 완료된 주괴를 주출한 경우에 분리형 금형(2, 3)과 펀치(4)가 금속용탕(5)의 고온에 의해 열팽창하여 분리형금형(2, 3)의 내면과 펀치(4)의 외면이 밀착되어 마찰력이 커지게 되기 때문에 주출과정에 상당한 압력이 요구되어 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 특히 분리형 금형과 펀치로 금속용탕이 누출됨을 방지할 수 있도록 한 용탕 단조용금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 목적을 달성하기 위한 실시장치로는 분리형 금형에 각각의 용탕 누출방지부와 용탕누출방지홈을 마련하는 구성으로 가능케 된다.

이하 도면에 따라 본 고안에 의한 실시장치를 상세히 설명한다.

본 고안은 제 1 도 내지 제 3 도에서 도시한 바와 같이 하부플러그(1)의 위에 분리형 금형(2, 3)을 설치하며, 상기 분리형 금형(2, 3)내에 주입된 금속용탕(5)을 펀치(4)로 가압하면서 주괴를 제조하는 용탕단조용 금형에 있어서, 상기 분리형 금형(2, 3)에 용탕의 누출을 방지하기 위하여 일측금형(2)의 양단에는 용탕누출방지부(2a)를 돌설하고, 이에 상응되는 타측 금형(3)의 양단에는 용탕누출방지홈(3a)을 요설하는 구성으로 된다.

단, 상기 용탕누출방지부(2a)이 길이보다 용탕누출방지홈(3a)의 깊이를 깊게하여 공간부(3b)가 마련되게 하는 것이 바람직하다.

상기 용탕누출방지부(2a)와 용탕누출방지홈(3a)을 본 고안의 실시정치에서는 사각형상으로 하였으나, 이를 삼각형상 또는 반원형상등의 여러모먕으로 변경하여도 무방하다.

상기 펀치(4)의 하단부에 용탕누출방지홈(4a)을 요설하고, 상기 펀치(4)가 분리형 금형(2, 3)에 닿는변은 분리형 금형(2, 3)의 내면치수보다 약간 작게 가공하여 제작하는 것이 바람직하다.

미설명부호 6은 용탕 주입구, 7은 용탕주로용 장치이다.

이와같이 구성된 본 고안에 의한 실시장치의 작용 및 효과를 상세히 설명한다.

즉, 본 고안은 제 1 도 내지 제 3 도에서 도시한 바와같이 하부 플러그(1)을 용탕주조용 장치(7)위에 장착한 다음, 상기 하부플러그(1)위에 분리형 금형(2, 3)을 설치하고, 상기 분리형금형(2, 3)의 내면으로 펀치(4)를 통상의 에너지 전달장치등의 수단으로 하강시켜, 타측 금형(3)에 마련된 용탕주입구(6)가 막히지 않도록 하강 시킨다.(제 2 도의 실선 상대 참조)

그리고, 상기 일측금형(2)의 용탕누출방지부(2a)를 타측금형(3)의 용탕 누출방지홈(3a)과 일치하도록 밀착시키고, 상기 용탕 주입구(6)로 금속용탕(5)을 분리형금형(2, 3)의 내면에 주입한 다음에 펀치(4)로 압력을 가해 고온 고압력의 조건하에서 작업할때, 분리형금형(2, 3)의 결합면에서 생긴, 틈으로 용탕이 누출된다 하더라도 누출된 용탕이 용탕누출방지홈(3a)의 공간부(3b)에 모이게 되어 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있어, 기기의 안전성을 증대 시킬수 있게 된다.

또한 펀치(4)의 용탕 누출홈(4a)을 마련하므로써 종래 "I"자형의 펀치에 비해 분리형 금형(2, 3) 내면과의 마찰을 감소시켜, 단조후의 펀치(4)의 상승과 추출이 용이하며, 용탕누출을 방지할 수 있어 안전성이 증대되어 주괴를 신속용이하게 제조함으로써 생산성이 향상된다.

상기와 같이 작업이 완료된 후에 용탕누출방지부(2a)와 용탕누출방지홈(3a)에 붙어있는 부스러기는 용탕을 주입하기 이전에 흑연등이 이형체를 분리형 금형(2, 3) 내벽에 발라주므로 집게와 같은 기구로 용이하게 제거할 수 있게된다.

한편, 사각형상으로 형성된 용탕 누출방지부(2a)와 용탕누출방지홈(3a)을 삼각 또는 반원형상으로 변경하는 것은 작업완료후의 부스러기 제거를 용이하게 함과 동시에 용탕누출방지 효과를 증대시키게 된다.

이와같이 된 본 고안은 종래의 용탕단조용 금형과는 달리, 분리형 금형(2, 3)에 각각의 용탕누출방지부(2a)와 용탕누출방지홈(3a)을 마련함에 의해, 용탕의 누출을 방지할 수 있어 안전성이 증대됨과 동시에 주괴를 신속용이 하게 제조하므로 생산성 향상효과도 있는 실용적인 고안이다.

Claims (3)

1. 하부플러그(1)의 위에 분리형 금형(2, 3)을 설치하며, 상기 분리형 금형(2, 3)내에 주입된 금속용탕(5)을 펀치(4)로 가압하면서 주괴를 제조하는 용탕단조용 금형에 있어서, 상기 분리형 금형(2, 3)의 결합부분에 각각의 용탕 누출방지부(2a)와 용탕누출 방지홈(3a)을 마련하는 구성을 특징으로 하는 용탕 단조용 금형.
2. 제 1 항에 있어서, 용탕누출방지부(2a)이 길이보다 용탕누출방지홈(3a)의 깊이를 깊게하여 공간부(3b)가 마련되는 것을 특징으로 하는 용탕 단조용 금형.
3. 제 1 항에 있어서, 펀치(4)의 하단부에 용탕누출 방지홈(4a)을 요설한 구성을 특징으로 하는 용탕 단조용금형.