JP2562510B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

（産業上の利用分野） この発明は、テーパ状の孔または凹部を有するフラン
ジをアンダーカット状態で成形する射出成形装置の改良
に関するものである。 （従来の技術） 従来、上記の射出成形装置としては、第７図および第
８図に示すようなものがあった。 この射出成形装置は、可動型101のホルダ102に、固定
型103との間で成形品Ａの本体部Ｍを成形し且つフラン
ジＦをアンダーカット状態にするコア104と、このコア1
04との間でフランジＦを成形し且つ型の内外方向（第７
図左右方向）に進退可能なスライドブロック105とを備
えている。 前記スライドブロック105は、フランジＦに無理抜き
の際の傷が生じるのを防ぐとともにフランジＦを先端か
ら押圧する都合上、フランジＦのほぼ全体に対応し且つ
フランジＦのテーパ状凹部Ｈを成形するための突部115a
を有する第１ブロック115と、フランジＦと本体部Ｍと
のコーナー部分に対応する第２ブロック125とに分割し
てある。第１ブロック115には、第２ブロック125に形成
した型内外方向の溝125aに突入するストッパ106が設け
てある。また、前記第２ブロック125には、ホルダ102に
設けた駆動用シリンダ107が連結してある。 上記の射出成形装置は、射出成形後、可動型101を固
定型103から離した状態でシリンダ107を収縮駆動させて
いくと、先に第２ブロック125が型外方向に後退し、こ
ののち溝125aの端部とストッパ106とが当接して第２ブ
ロック125とともに第１ブロック115も後退する。これに
より、フランジＦをその先端がコア104から離れるとこ
ろまで押圧し、さらに、図示しないエジェクトピンで成
形品Ａを固定型103側（第７図の下側）へ押し外すよう
にしていた。 （発明が解決しようとする課題） ところで、第９図に示すように、フランジＦに孔ある
いは凹部が無い成形品Ａを成形する場合には、フランジ
Ｆの損傷を防止し且つフランジＦを先端から押圧するた
めに、第１・第２ブロック115,125をフランジＦの先端
で分割させれば良いのであるが、上記従来の射出成形装
置にあっては、フランジＦの基端部分に第１・第２ブロ
ック115,125の分割部があるため、この部分で段差やば
りが生じることがあった。また、成形品Ａの取外しにお
いて、テーパ状凹部Ｈの成形用の突部115aが食込んでい
るフランジＦを型外方向に押圧し、さらにこのフランジ
Ｆを固定型103側に強制的に外すことから、テーパ状凹
部Ｈの部分が変形することがあり、これらの不具合を解
決することが課題になっていた。 （発明の目的） この発明は、上記したような課題に着目して成された
もので、アンダーカット状態で成形されるフランジに段
差やばりが生じることのないブロックの組合わせとした
うえで、成形品取外しの際に、前記フランジにおけるテ
ーパ状の孔または凹部の変形を防ぐことができる射出成
形装置を提供することを目的としている。

【発明の構成】

（課題を解決するための手段） この発明に係わる射出成形装置は、テーパ状の孔また
は凹部を有するフランジをアンダーカット状態で成形す
る射出成形装置において、一方の型に、他方の型との間
で成形品本体部を成形し且つ前記フランジをアンダーカ
ット状態とするコアと、前記コアとの間でフランジを成
形し且つ前記孔または凹部成形用のコアピンを突没可能
に保持して駆動用シリンダにより型の内外方向に進退可
能なスライドブロックと、前記フランジの先端面を成形
し且つ前記スライドブロックと同方向に進退自在な取外
し用ブロックとを備えると共に、前記スライドブロック
と取外し用ブロックに、型締め状態で型の内外方向に所
定間隔をおいて相対向する規制部を設け、前記取外し用
ブロックに、型の内外方向に対する前記孔または凹部の
テーパ角度よりも大きい傾斜角度を有するコアピン駆動
用のカムを設けた構成とし、上記構成を課題を解決する
ための手段としている。 （発明の作用） この発明に係わる射出成形装置では、取外しの際のフ
ランジの損傷を防止し且つ前記フランジを先端から押圧
するために分割したブロック、つまり、スライドブロッ
クと取外し用ブロックとの分割部がフランジの先端に位
置することとなる。 上記の射出成形装置は、射出成形後、一方の型と他方
の型とを離した状態において、駆動用シリンダによりス
ライドブロックを型外方向に後退させていくと、取外し
用ブロックに設けたコアピン駆動用のカムが、型の内外
方向に対する孔または凹部のテーパ角度よりも大きい傾
斜角度を有しているので、スライドブロックとともに移
動するコアピンが孔または凹部の内面を擦ることなく没
入状態となる。こののち、両ブロックの規制部が当接し
て、スライドブロックとともに取外し用ブロックが後退
することにより、前記フランジをその先端がコアから離
れるところまで押圧し、成形品を一方の型から取外し可
能な状態にする。 （実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図〜第５図に基づい
て説明する。 すなわち、射出成形装置は、第１図に示すように、一
方の型である可動型１のホルダ２に、他方の型である固
定型３との間で成形品Ａの本体部Ｍを成形し且つ肩部4a
において成形品ＡのフランジＦをアンダーカット状態に
するコア４と、前記コア４との間でフランジＦを成形し
且つテーパ状凹部成形用のコアピン５を突没可能に保持
するスライドブロック６と、前記フランジＦの先端面を
成形する取外し用ブロック７とを備えている。なお、こ
の実施例では、可動型１が固定型３に対して上下に移動
する。 前記コアピン５は、第４図にも示すように、上端にブ
ロック状のカム８が設けてあって、スライドブロック６
に固定したケース９内に前記カム８を挿設した状態で、
ケース９の底部からスライドブロック６に挿通させてあ
り、そのテーパ状先端部を突出させてフランジＦにテー
パ状凹部Ｈを成形する。また、前記コアピン５は、カム
８に形成した長孔8aに、ケース９内に架設したストッパ
ピン10を貫通状態とすることにより、軸線方向の上下動
範囲が規制されており、さらに、カム８とケース９と底
部との間に介装したスプリング11により、先端がスライ
ドブロック６に没入する上方向に付勢されている。 前記取外し用ブロック７は、ホルダ２の下面に沿う基
盤部7aと、この基盤部7aから垂下してコアの肩部4aの上
側に組込まれる延出部7bとを有しており、ホルダ２との
間に設けた案内機構（図示略）によって型の内外方向に
進退自在に保持されている。前記スライドブロック６
は、上記取外し用ブロック７の基盤部7aと延出部7bとが
成すコーナー内側に組込まれており、ホルダ２との間に
設けた案内機構（図示略）により保持されていると共
に、ホルダ２に設けた駆動用シリンダ12によって型の内
外方向に進退駆動される。 また、前記スライドブロック６の上面には、取外し用
ブロック７に固定したストッパブロック13が突入する型
内外方向の溝6aが設けてあり、両ブロック6,7には、溝6
aの前端面とストッパブロック13の前端面とにより、型
締め状態で型の内外方向に所定間隔をおいて相対向する
規制部14a,14bを設けている。 そして、前記取外し用ブロック７の基盤部7aの下面に
は、コアピン５を突没動作させるための駆動用カム15が
固定してある。前記駆動用カム15は、型外側に上り勾配
を成すカム面15aを有して、前記コアピン５のカム８に
当接しており、さらに前記カム８との摺動を案内するた
めのポジティブブロック16を備えている。また、前記駆
動用カム15のカム面15aは、第５図に示すフランジＦに
おいて、型の内外方向に対する凹部Ｈのテーパ角度θ_１
よりも大きい傾斜角度θ_２（第４図に示す）を有してい
る。 上記構成を備えた射出成形装置は、成形品取外しの際
のフランジＦの損傷を防止し且つ前記フランジＦを先端
から押圧するために分割したブロック、つまり、スライ
ドブロック６と取外し用ブロック７との分割部がフラン
ジＦの先端に位置しているため、前記フランジＦに段差
やばりが生じることがない。 そして、上記射出成形装置は、射出成形後、可動型１
を上昇させて駆動用シリンダ12を収縮駆動させていく
と、スライドブロック６が第１図右側の型外方向に後退
するのに伴って、これと同時に移動するコアピン５がス
プリング11の作用によって駆動用カム15のカム面15aに
案内されつつ上昇し、スライドブロック６に没入する。
このとき、コアピン５は、型外方向に移動しながら凹部
Ｈから抜き出されることとなるが、前記駆動用カム15の
カム面15aが、型の内外方向に対する凹部Ｈのテーパ角
度θ_１よりも大きい傾斜角度θ_２を有していることか
ら、凹部Ｈの内面を擦ることがなく、前記凹部Ｈを変形
させる恐れは全く無い。 上記コアピン５の没入後は、第２図に示すように、ス
ライドブロック６がフランジＦから完全に離間して前記
フランジＦを取外し可能な状態としたところで、スライ
ドブロック６と取外し用ブロック７（ストッパブロック
13）との規制部14a,14bが当接する。これにより、スラ
イドブロック６とともに取外し用ブロック７が後退する
こととなり、第３図に示すように、前記取外し用ブロッ
ク７でフランジＦをその先端がコア４から離れるところ
まで押圧し、最終的には図示しないエジェクトピンで成
形品Ａを下方に押し外す。 このように、上記射出成形装置では、スライドブロッ
ク６の移動と共に、凹部Ｈの内面を擦ることなく前記凹
部Ｈからコアピン５を抜き取り、フランジＦを開放した
のちにコア４から外すので、前記フランジＦに損傷を与
える恐れはない。 また、上記射出成形装置は、次の成形を行うに際し
て、駆動用シリンダ12を伸長駆動させていくと、前進し
たスライドブロック６が取外し用ブロック７の延出部7b
に当接すると共に、コアピン５のカム８が駆動用カム15
に当接し且つ押圧されて前記コアピン５が突出状態とな
り、さらに両ブロック6,7が前進してコア４に対して型
締め状態となる。 なお、この発明による射出成形装置は、第６図に示す
ように、フランジＦにテーパ状の孔Ｈを成形することも
あり、この場合、スライドブロック後退側の内面のテー
パ角度θ_３に対応して駆動用カムの傾斜角度を変更すれ
ば良く、このほか、上記実施例以外に各ブロックの形状
等も適宜変更することができる。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明の射出成形装置に
よれば、テーパ状の孔または凹部を有するフランジをア
ンダーカット状態で成形する射出成形装置において、一
方の型に、他方の型との間で成形品本体部を成形し且つ
前記フランジをアンダーカット状態とするコアと、前記
コアとの間でフランジを成形し且つ前記孔または凹部成
形用のコアピンを突没可能に保持して駆動用シリンダに
より型の内外方向に進退可能なスライドブロックと、前
記フランジの先端面を成形し且つ前記スライドブロック
と同方向に進退自在な取外し用ブロックとを備えると共
に、前記スライドブロックと取外し用ブロックに、型締
め状態で型の内外方向に所定間隔をおいて相対向する規
制部を設け、前記取外し用ブロックに、型の内外方向に
対する前記孔または凹部のテーパ角度よりも大きい傾斜
角度を有するコアピン駆動用のカムを設けたため、アン
ダーカット対で成形されるフランジにテーパ状の孔また
は凹部を成形する構造でありながら、前記フランジに段
差やばり、あるいは取外しの際の傷を生じさせることの
ないブロックの組合わせが適用でき、一連に動作を一つ
の駆動用シリンダで行いながら、テーパ状の孔または凹
部を変形させることなく成形品を取外すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による射出成形装置を説明
する断面図、第２図および第３図はフランジを外す過程
を説明する各々断面図、第４図はコアピンの部分を拡大
した断面図、第５図は成形品のフランジ部分を拡大した
断面図、第６図はテーパ状の孔を有するフランジを示す
断面図、第７図および第８図は従来の射出成形装置を説
明する断面図およびフランジ成形部分の断面図、第９図
は孔や凹部が無いフランジを成形する場合のブロックの
分割要領を説明する断面図である。 Ａ……成形品、Ｆ……フランジ、Ｈ……テーパ状凹部
（および孔部）、Ｍ……本体部、１……可動型（一方の
型）、３……固定型（他方の型）、４……コア、５……
コアピン、６……スライドブロック、７……取外し用ブ
ロック、12……駆動用シリンダ、14a,14b……規制部、1
5……駆動用カム、θ_１……テーパ状凹部のテーパ角
度、θ_２……駆動用カムの傾斜角度。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーパ状の孔または凹部を有するフランジ
   をアンダーカット状態で成形する射出成形装置におい
   て、一方の型に、他方の型との間で成形品本体部を成形
   し且つ前記フランジをアンダーカット状態とするコア
   と、前記コアとの間でフランジを成形し且つ前記孔また
   は凹部成形用のコアピンを突没可能に保持して駆動用シ
   リンダにより型の内外方向に進退可能なスライドブロッ
   クと、前記フランジの先端面を成形し且つ前記スライド
   ブロックと同方向に進退自在な取外し用ブロックとを備
   えると共に、前記スライドブロックと取外し用ブロック
   に、型締め状態で型の内外方向に所定間隔をおいて相対
   向する規制部を設け、前記取外し用ブロックに、型の内
   外方向に対する前記孔または凹部のテーパ角度よりも大
   きい傾斜角度を有するコアピン駆動用のカムを設けたこ
   とを特徴とする射出成形装置。