CN103273624B - 异径管接头注塑模具抽芯机构 - Google Patents

异径管接头注塑模具抽芯机构 Download PDF

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Abstract

异径管接头注塑模具抽芯机构,包括动模垫板和动模板,动模板上安动模镶块,动模板上安二次内抽芯机构,动模垫板、动模板和动模镶块上安浮动抽芯机构,二次内抽芯机构包括主型芯前连内抽芯小滑块内制内斜滑面,主型芯中设滑动杆上制外斜滑面与内斜滑面配合,主型芯后安连接座后端制安装槽中安固定板经螺钉与连接座固定,滑动座经螺栓与滑动杆固定,浮动抽芯机构包括动模板中安弹簧一端与动模板接触,另一端与动模垫板接触,动模镶块中安抽芯滑块与外卡扣配合,抽芯滑块制T形卡块,动模板和动模镶块中设工字形锁模块中制斜导槽,工字形锁模块上经斜导槽与T形卡块配合,工字形锁模块下与动模垫板固定。

Description

异径管接头注塑模具抽芯机构
技术领域
[0001] 本发明涉及异径管接头注塑模具,特别是涉及异径管接头注塑模具抽芯机构。
背景技术
[0002] 异径管件接头在排水管件中起到了过渡连接排水管的作用,为了使异径管件接头与排水管连接、装配可靠,因此在异径管件接头外壁和内壁各制有卡扣,从而防止管件脱落。现有制造异径管接头的注塑模具在对其外壁的卡扣进行脱模时,一般是在动模侧设置侧抽芯滑块,开模时利用定模板上安装斜导柱带动侧抽芯滑块进行抽芯,或者是在动模外安装油缸,利用油缸的活塞杆带动侧抽芯滑块进行抽芯,该类结构所需的空间大,模具和注塑机的尺寸、体积都要增大,提高了模具和注塑机的制造成本,并且在加工时能耗大,耗费时间长,加工不方便,而对内壁卡扣进行脱模则是一个较大的难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种对内壁卡扣脱采用二次内抽芯,结构简单,脱模方便,对外壁卡扣采用动模板浮动实现抽芯,缩小模具和注塑机的尺寸,降低模具制造成本,节省能耗,抽芯方便的异径管接头注塑模具抽芯机构。
[0004] 本发明异径管接头注塑模具抽芯机构的技术方案是:包括动模垫板和动模板,动模板上安装动模镶块,其特征在于:所述动模板上安装二次内抽芯机构,动模垫板、动模板和动模镶块上安装浮动抽芯机构,所述二次内抽芯机构包括主型芯,主型芯前端连接内抽芯小滑块,内抽芯小滑块内侧制有内斜滑面,主型芯中设置滑动杆,滑动杆上制有外斜滑面,外斜滑面与内斜滑面相配合,在主型芯后端安装连接座,连接座后端制有安装槽,安装槽中安装固定板,固定板经螺钉与连接座相固定,在连接座后端设置滑动座,滑动座经螺栓与滑动杆相固定,滑动座后端经油缸带动,所述浮动抽芯机构包括在动模板中开有弹簧安装槽,弹簧安装槽中安装弹簧,弹簧一端与动模板相接触,另一端与动模垫板相接触,在动模镶块中安装抽芯滑块,抽芯滑块与异径管件接头外部的卡扣相配合,抽芯滑块一侧制有T形卡块,在动模板和动模镶块中设置工字形锁模块,工字形锁模块中制有斜导槽,工字形锁模块上部经斜导槽与T形卡块相配合,工字形锁模块下部经螺柱与动模垫板相固定。
[0005] 本发明公开了一种异径管接头注塑模具抽芯机构,当异径管件接头注塑成型后模具开模,油缸带动滑动座向后移动,滑动座经螺栓带动滑动杆向后移动,而连接座和主型芯固定不动,滑动杆前端的外斜滑面与内抽芯小滑块的内斜滑面配合,使内抽芯小滑块向中间移动,内抽芯小滑块脱出异径管件接头的内卡扣,实现一次抽芯,而滑动座带动滑动杆继续向后移动,当滑动杆移动至与固定板相接触时,滑动杆带动固定板向后移动,固定板经螺钉带动连接座和主型芯向后移动,脱出异径管件接头,实现二次抽芯;在模具开模和内卡扣进行抽芯同时,动模板在弹簧回复力作用下向上浮动,使模具从动模板和动模垫板处打开,而由于工字形锁模块经螺柱与动模垫板相固定,当动模板带动动模镶块向上浮动时,工字形锁模块的斜导槽与T形卡块相配合,使T形卡块沿着斜导槽向一侧滑动,T形卡块带动抽芯滑块向一侧滑动实现外卡扣的抽芯。本方案采用二次内抽的机构,解决了内部倒扣的脱模难题,结构简单,脱模方便,内抽芯小滑块体积小,对注塑机的型号也减小,起到节能的作用,在与主型芯配合处增加了斜度防止在抽芯的时候与主型芯产生磨擦和咬死现象造成产品拉伤,采用弹簧使动模板向上浮动抽芯机构,在动模板向上浮动后,再由工字形锁模块和T形卡块配合,使抽芯滑块向一侧滑动抽芯,抽芯快速、方便,提高生产效率,抽芯滑块体积小,结构简单,从而使模具和注塑机的尺寸、体积缩小,降低模具制造成本,节省能耗。
附图说明
[0006]图1是本发明异径管接头注塑模具抽芯机构的立体示意图;
[0007] 图2是二次内抽芯机构的立体示意图;
[0008] 图3是二次内抽芯机构的结构示意图;
[0009] 图4是浮动抽芯机构的俯视示意图;
[0010] 图5是图4的A—A方向截面示意图;
[0011] 图6是浮动抽芯机构的立体示意图;
[0012] 图7是异径管件接头的立体示意图。
具体实施方式
[0013] 本发明涉及一种异径管接头注塑模具抽芯机构,如图1一图7所示,包括动模垫板I和动模板2,动模板上安装动模镶块3,其特征在于:所述动模板2上安装二次内抽芯机构,动模垫板1、动模板2和动模镶块3上安装浮动抽芯机构,所述二次内抽芯机构包括主型芯4,主型芯前端连接内抽芯小滑块5,内抽芯小滑块内侧制有内斜滑面6,主型芯中设置滑动杆7,滑动杆上制有外斜滑面8,外斜滑面8与内斜滑面6相配合,在主型芯后端安装连接座9,连接座后端制有安装槽10,安装槽中安装固定板11,固定板经螺钉12与连接座9相固定,在连接座后端设置滑动座13,滑动座经螺栓14与滑动杆7相固定,滑动座13后端经油缸带动,所述浮动抽芯机构包括在动模板2中开有弹簧安装槽15,弹簧安装槽中安装弹簧16,弹簧一端与动模板2相接触,另一端与动模垫板I相接触,在动模镶块3中安装抽芯滑块17,抽芯滑块与异径管件接头22外部的卡扣相配合,抽芯滑块一侧制有T形卡块18,在动模板2和动模镶块3中设置工字形锁模块19,工字形锁模块中制有斜导槽20,工字形锁模块上部经斜导槽20与T形卡块18相配合,工字形锁模块下部经螺柱21与动模垫板I相固定。当异径管件接头22注塑成型后模具开模,油缸带动滑动座13向后移动,滑动座经螺栓14带动滑动杆7向后移动,而连接座9和主型芯4固定不动,滑动杆前端的外斜滑面8与内抽芯小滑块5的内斜滑面6配合,使内抽芯小滑块向中间移动,内抽芯小滑块脱出异径管件接头22的内卡扣,实现一次抽芯,而滑动座13带动滑动杆7继续向后移动,当滑动杆移动至与固定板11相接触时,滑动杆带动固定板向后移动,固定板经螺钉12带动连接座9和主型芯4向后移动,脱出异径管件接头22,实现二次抽芯;在模具开模和内卡扣进行抽芯同时,动模板2在弹簧16回复力作用下向上浮动,使模具从动模板和动模垫板I处打开,而由于工字形锁模块19经螺柱21与动模垫板相固定,当动模板2带动动模镶块3向上浮动时,工字形锁模块19的斜导槽20与T形卡块18相配合,使T形卡块沿着斜导槽向一侧滑动,T形卡块带动抽芯滑块17向一侧滑动实现外卡扣的抽芯。本方案采用二次内抽的机构,解决了内部倒扣的脱模难题,结构简单,脱模方便,内抽芯小滑块5体积小,对注塑机的型号也减小,起到节能的作用,在与主型芯4配合处增加了斜度防止在抽芯的时候与主型芯产生磨擦和咬死现象造成产品拉伤,采用弹簧16使动模板2向上浮动抽芯机构,在动模板向上浮动后,再由工字形锁模块19和T形卡块18配合,使抽芯滑块17向一侧滑动抽芯,抽芯快速、方便,提高生产效率,抽芯滑块体积小,结构简单,从而使模具和注塑机的尺寸、体积缩小,降低模具制造成本,节省能耗。

Claims (1)

1.异径管接头注塑模具抽芯机构,包括动模垫板(I)和动模板(2),动模板上安装动模镶块(3),其特征在于:所述动模板(2)上安装二次内抽芯机构,动模垫板(1)、动模板(2)和动模镶块(3)上安装浮动抽芯机构,所述二次内抽芯机构包括主型芯(4),主型芯前端连接内抽芯小滑块(5),内抽芯小滑块内侧制有内斜滑面(6),主型芯中设置滑动杆(7),滑动杆上制有外斜滑面(8),外斜滑面(8)与内斜滑面(6)相配合,在主型芯后端安装连接座(9),连接座后端制有安装槽(10),安装槽中安装固定板(11),固定板经螺钉(12)与连接座(9)相固定,在连接座后端设置滑动座(13),滑动座经螺栓(14)与滑动杆(7)相固定,滑动座(13)后端经油缸带动,所述浮动抽芯机构包括在动模板(2)中开有弹簧安装槽(15),弹簧安装槽中安装弹簧(16),弹簧一端与动模板(2)相接触,另一端与动模垫板(I)相接触,在动模镶块(3)中安装抽芯滑块(17),抽芯滑块与异径管件接头(22)外部的卡扣相配合,抽芯滑块一侧制有T形卡块(18),在动模板(2)和动模镶块(3)中设置工字形锁模块(19),工字形锁模块中制有斜导槽(20),工字形锁模块上部经斜导槽(20)与T形卡块(18)相配合,工字形锁模块下部经螺柱(21)与动模垫板(I)相固定,当异径管件接头(22)注塑成型后模具开模,油缸带动滑动座(13)向后移动,滑动座经螺栓(14)带动滑动杆(7)向后移动,而连接座(9)和主型芯(4)固定不动,滑动杆前端的外斜滑面(8)与内抽芯小滑块(5)的内斜滑面(6)配合,使内抽芯小滑块向中间移动,内抽芯小滑块脱出异径管件接头(22)的内卡扣,实现一次抽芯。
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