JPS62203657A

JPS62203657A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPS62203657A
Application number: JP61044185A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Ueno; 豊明上野
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1987-09-08
Also published as: JPH0251701B2; KR900005274B1; KR870008647A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、垂直方向に型締された金型のキャピテイ内へ
その真下方向から溶融金属または溶融樹脂を射出する竪
型締、竪射出型の射出成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンまたはプラスチック用射出成形機等の
射出成形装置は、型締方向によって竪型締型と横型締型
とに分類され、また射出方向によって竪射出型と横射出
型とに分類される。

第５図は従来における竪型締、竪射出型ダイカストマシ
ンの要部の縦断面図であって、これを同図に基いて説明
すると、このダイカストマシンは、マシンペース上に固
定された固定プラテン１と、その４隅に植設された図示
しないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２と
を備えており、これら両プラテン１．２には、固定金型
３と可動金型４１！：がそれぞれ固定されている。まだ
上下の金型４．３間には、一対のコア５．６が可動金型
４側に支持されて介装されており、図示し々い駆動装置
により符号Ａで示す水平方向へ進退するように構成され
ている。そして、この例の金型３．４およびコア５．６
は、車納用アルミホイルヲ成形するためのものを示して
おシ、金型３．４の凸部と、半割環状のコア５．６との
間には、アルミホイルと同形状の空間部であるキャビテ
ィ７が形成されている。一方、固定プラテン１が固定さ
れたマシンペースの下方には、図示しない射出シリンダ
が起立、傾転自在に配設されておシ、８はこの射出シリ
ンダによって上下動するプランジャであシ、また９は射
出シリンダ側の別のシリンダで昇降するブロックである
。このブロック９の上端部には、プランジャ８が嵌合さ
れた射出スリーブ１０が同心状に固定されておシ、この
射出スリーブ１０はブロック９の上昇によって図示のよ
うに固定金型３のスリーブ孔３ａに嵌合される。また、
射出スリーブ１０とブロック９とは、固定プラテン１の
切欠き１ａに係入されておシ、ブロック９の下降によシ
射出スリーブ１０をスリーブ孔３ａから抜いて射出シリ
ンダ全体を図に矢印Ｂで示す方向へ傾動させ、射出スリ
ーブ１０内へ溶ｆ！ｈ１１を注入したのち起立させるよ
うに構成されている。

このように構成されていることにょシ、図示のように型
締後、ブロック９と射出スリーブ１ｏとが下降している
状態で射出シリンダを傾動させて射出スリーブ１ｏ内へ
溶湯１１を注入したのち、射出シリンダを起立させ、ブ
ロック９を上昇させて射出スリーブ１０をスリーブ孔３
ａに嵌合させる。そして、射出シリンダに圧油を送入し
てプランジャ８を上昇させると、プランジャ８の頭部で
あるプランジャチップ８ａが溶湯１１を押上げてキャビ
ティｒ内へ射出する。プランジャチップ８ａが鎖線１３
で示す位置まで上昇して停止すると、キャピテイ７内へ
の溶湯１１の充填が終る。溶湯１１の同化を待ち、可動
プラテン２を上昇させて型開するとともに、コア５．６
を外方へ移動させたのち、キャビティ７内で固化した製
品を突出す。

この場合、図の破線１２が製品の下端であり、この製品
には、破線１２とプランジャチップ８ａの上昇限である
鎖線１３との間の符号１４で示す箇所の溶湯固化物、い
わゆるビスケットが付属する。

このビスケットは、製品取出後、別工程で切断される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の竪型締、竪射出型ダイ
カストマシンにおいては、型開後の製品抜き出しの関係
上、キャビティ７と射出スリーブ１０との間の溶湯通路
径を射出スリーブ１０の内径よりも小さくすることがで
きないので、ビスケットが大きくなりこれに要する溶湯
が多くなって不経済であるばかりでなく、例えばアルミ
ホイルかどのように図に破線１２で示す箇所の表面が化
粧面となる場合、ここがビスケット切断面となることに
より、粗面となったり、またはこの部分は金型によって
デザインを自由に施すことができないという問題がある
。また、図に符号１５で示す溶湯凝固相であるシェルが
、鋳込時にプランジャチップ８ａで押上けられてキャビ
ティＴ内へ侵入することが多く、これが製品の内部に残
って製品の品質を低下させることがあった。そこで従来
、シェル１５の侵入を遮断するために破線１２で示す箇
所にパンチングメタルと称する金網を設けたり、射出ス
リーブ１０の内孔上端部にリングを嵌めたりすることが
試みられているが、その取扱いが面倒であυ、消耗品の
消費量が増えるという問題があった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

このような問題点を解決するために本発明では竪型締、
竪射出型射出成形装置の射出スリーブと金型キャビティ
との間の溶融物通路内に、射出スリーブの内孔よシも断
面積の小さい孔を有しこの孔の中心を境にして分割形成
された溶融固化物用剪断板を水平方向へ移動自在に設け
た。

〔作用〕

剪断板の孔を溶融物通路の中心に位置させて溶融物をキ
ャビティ内へ射出すると、射出スリーブ内で発生したシ
ェルは剪断板の孔で遮断されて射出スリーブ内に残る。

キャビディに充填された溶融物が固化したのち、分割さ
れた両方の剪断板を同方向へ移動させると、溶融物通路
内の固化物は剪断板の孔内で剪断されるので、型開な行
ムうと製品はビスケットを剪断板下方に残して可動金型
側に保持され、これを突出することによって射出サイク
ルが完了する。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
締、竪射出型ダイカストマシンに適用した例を示し、第
１図はその要部の縦断面図、第２図はｆＪ１図のｃｃ断
面図、第３図（、）〜（ｆ）は動作を説明するために示
す要部の縦断面図である。図において、竪型綿、竪射出
型ダイカストマシンは、図示しないマシンベース上に固
定された固定プラテン２１と、その４隅に植設された図
示しないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２
２とを備えており、これら両プラテｙ２１．２２には、
方形状の固定金型２３と可動金型２４とがそれぞれ固定
されている。そして、可動プラテン２２上方の型締シリ
ンダ（図示せず）で可動プラテン２２を昇降させること
により、固定金型２３に対する可動金型２４の型締、型
開が行なわれる。また、上下の金型２４．２３間には、
半円弧状の内周面を有する一対のコア２５．２６が可動
金型２４側に支持されて介装されており、図示しない駆
動装置によシ図に符号りで示す水平方向へ進退するよう
に構成されている。そして実施例の金型２３．２４とコ
ア２５．２６とは、車輌用アルミホイルを鋳造するだめ
のものを示しており、金型２３．２４の凸部と、半割環
状のコア２５．２６との間にはアルミホイルと同形状の
空間部であるキャビティ２７が形成されている。一方、
固定プラテン２１が固定されたマシンペースの下方には
、図示しない射出シリンダが起立、傾転自在に配設され
ており、２８はこの射出シリンダによって上下動するプ
ランジャでちゃ、また２９は射出シリンダ側の別のシリ
ンダで昇降するブロックである。このブロック２９の上
端部には、プランジャ２８が嵌合された射出スリーブ３
０が同心状に固定されてお夛、この射出スリーブ３０は
ブロック２９の上昇によって図示のように固定金型２３
のスリーブ孔２３＆に嵌合される。また、射出スリーブ
３０とブロック２９とは、固定プラテン２１の切欠き２
１＆に係入されており、ブロック２９の下降によシ射出
スリーブ３０をスリーブ孔２３Ｌから抜いて射出シリン
ダ全体を図に矢印Ｅで示す方向へ傾動させ、射出スリー
ブ３０内の溶湯３１を注入したのち起立させるように構
成されている。プランジャ２８は射出スリーブ３０の内
孔に嵌合される頭部としてのプランジャチップ２８１を
備えており、射出シリンダによりプランジャ２８が上昇
しプランジャチップ２８ａで溶湯３１を押してキャビテ
ィ２７内へ射出する。３２はプランジャ２８のロッド２
８ｂに設けられたシリンダ３２＆とこれに送入される圧
油によって進退するピストンロッド３２ｂとからなる補
助シリンダであって、プランジャ２８による溶湯射出終
期に作動し、ピストンロッド３２ｂをプランジャチップ
２８ａから突出させて押湯を行なうように構成されてい
る。

このような溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮小しかつ
溶場固化物を剪断する装置が設けられている。すガわち
、固定金型２３Ｆｉ、、方形に形成された上下に重ねら
れボルトで接合された上板２３ｂと下板２３ｅとで形成
されており、下板２３ｃには、第２図に示すようにはソ
正方形の凹陥状に形成された中央部の案内孔３３と、こ
れよりも小幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４．
３５とが連続して設けられており、これらの案内孔３３
と摺動溝３４．３５とは、上方への開口を上板２３ｂで
閉塞されて筒状となっている。そして、この筒状の案内
孔３３と摺動溝３４．３５とには、溶湯固化物用の剪断
板３６が移動自在に嵌合されている。

この剪断板３６には、前記射出スリーブ３０を嵌合させ
るスリーブ孔３７と、射出スリーブ３０の内孔と同径の
溶湯孔３８と、これよりもかなり小径のくびれ孔３９と
が、射出スリーブ３０側からこの順に連続して同心状に
形成されており、剪断板３６はこれらの孔３７．３１１
．３９の中心を境にして剪断板（右）４０と、剪断板（
左）４１とに分割形成されている。これら剪断板（右）
４０と剪断板（左）４１とは、それぞれ前記案内（Ｌ３
３と摺動自在に嵌合する案内部４０ｍ、４１＆と、前記
摺動溝３４．３５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ、
４１ｂとでＴ字状に形成されていて、案内部４Ｑｉ１４
０ｂの嵌合公差は片側０．５　ｒａｍ程度に形成されて
おシ、また摺動部４０ｂ、４１ｂの嵌合公差は両側で０
−１　ｒｎｔｎＪＪ下程度に形成されている。このよう
に構成された各剪断板４０．４１は、それぞれ固定金型
２３の下板２３ｃに装着されたシリンダ４２、４３のピ
ストンロッド４２ａ、４３ａに固定されており、各シリ
ンダ４２．４３に駆動されて移動するように構成されて
いる。本実施例において、右側のシリンダ４２のストロ
ークは図の位置から左方へはｙ１５朋であり、また左側
のシリンダ４３のストロークは図の位置から左方へは’
ｆ３０ａｔｌｃ設定されている。そして、キャビティ２
Ｔへ溶湯を射出するときには、左側のシリンダ４３のヘ
ッドエンド側に圧力が加えられて剪断板４０．４１は図
の右方へ押し７やられ、右側の剪断板４０の肩部４０ｅ
が固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押し付けら
れて剪断板４０．４１０図中右方向への移動が規制され
ている。勿論、この右方向への移動規制は右側のシリン
ダ４２で行なうこともできるが、このように肩部２３ｄ
、　４０ｃで行なうようにすれば、射出時の剪断板４０
．４１の位置設定調整が確実かつ容易に行なわれる。こ
のように構成されていることにより、キャビティ２Ｔ内
へ充填された溶湯３１が固化されると、シリンダ４２の
ヘッドエンド側に圧力が加えられるか、あるいはシリン
ダ４２のヘッドエンド側とシリンダ４３のロッドエンド
側とへ同時に圧力が加えられ、剪断板（右）４０と剪断
板（左）４１とがともに図の左方へはソ１５朋移動し溶
湯固化物を剪断する。このあと、シリンダ４２のロッド
エンド側とシリンダ４３０ロツドエンド側とへ圧力が加
えられ、剪断板（右）４０と剪断板（左）４１とがとも
に互に離間する方向にはＮ１５ｍｇ移動し、剪断したビ
スケットを剪断板４０．４１から離して確実に落下させ
るようにする。さらに、固定金型２３の前後両側には、
剪断板４０．４１が移動方向と直交する方向へ移動する
のを規制する規制部材としての一対のシリンダ４４．４
５が、ピストンロッド４４ｍ、４５ｍを固定金型２３０
下板２３ｅに設けたロッド孔に嵌合させて設けられてお
り、ヘッドエンド側へ圧力を加えることにより、ピスト
ンロッド４３＆、４４＆の先端が剪断板４０．４１の中
央部端面へ押圧されるように構成されている。そして、
前記剪断板４０．４１の移動時には、ピストンロッド４
わ１４５ａが後退して剪断板４０，４１がら離れる。な
お、キャビティ２Ｔとくびれ孔３９との間には、ランナ
孔４６が上板２３ｂＫ穿設されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動作をｖｇ
３図（−）〜（ｆ）に基いて説明する。第３図（１）に
おいて射出スリーブ３０はブロック２９とともに下降し
ており、またプランジャ２８は射出スリーブ３０内で下
降している。さらに、射出スリーブ３０内には、これを
傾動させた状態で注入された溶＠３１が所定量だけ満た
されている。第２図に示すシリンダ４２のピストンロッ
ド４２ｍは後退していで、シリンダ４３のピストンロッ
ド４３ｍは前進しており、剪断板４０の肩部４０ｃが固
定金ｖ３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押当てられている
。またシリンダ４４．４５のピストンロッド４４ｍ、４
５ｍは前進していて剪断板４０．４１に圧接されている
。この状態で図示しないシリンダによりブロック２９を
上昇させ、第３図（ｂ）に示すように射出スリーブ３０
を固定金型２３のスリーブ孔２３ｍと、剪断板４０．４
１のスリーブ孔３７とに係入させたのち、射出シリンダ
によシブランジャ２８を上昇させると、プランジャチッ
プ２８＆が溶湯３１を押上げてキャビティ２７内へ射出
する。射出終期には、補助シリンダ３２のピストンロッ
ド３２ｂが上昇してプランジャチップ２８＆から突出し
押湯を行なう。射出時に射出スリーブ３０内で発生する
シェルは、剪断板４０．４１のくびれ孔３９周縁部で上
昇を規制されて蛇腹状に圧縮され、キャビティ２１内へ
侵入することがない。キャピテイ２Ｔ内への溶湯３１の
充填に際しては、溶ｆ！ｈ３１の高熱によシ剪断板４０
．４１が熱膨張しようとし、また溶湯３１の射出によっ
て１０００Ｋｔ／ｉというような太き表圧力が剪断板４
０．４１の内部に作用して剪断板４０．４１が外方へ向
ってふくれようとするが、剪断板４０．４１の側面には
、シリンダ４４．４５のピストンロッド４４＆、４５＆
がシリンダ圧で圧接されているので、押湯の射出によっ
て剪断板４０．４１がふくらんでその案内部４０ａ、４
１ａ等が案内孔３３等に押付けられて焼付いたシ、その
摺動が阻止されるようなことがない。また剪析板４０．
４１が変形してくびれ孔３９が開くというようなことが
なく、このあとの溶湯固化物の剪断作動時に剪断板４０
．４１の移動が重くなったり、はシや固形物の喰込みが
発生したりすることがない。なおこの場合、剪断板（左
）４１開閉用シ、リンダ４３のピストンロッド４３＆　
のヘッドエンド側には圧力が作用していて剪断板（左）
４１を右方へ押しておシ、剪断板（右）４０の肩部４０
ｅが下板２３ｅの肩部２３ｄに当接されてその右方向へ
の移動を規制されているので、剪断板４０．４１はその
開閉方向へも移動することがない。勿論、この場合、剪
断板（右）４０開閉用シリンダ４２のヘッドエンド側に
圧力を作用させて右方への移動を規制させてもよい。

キャビティ２１内の溶湯３１が固化し、射出スリーブ３
０を下降させたのち、前後のエア７リンダ４４．４５の
ピストンロッド４４ｍ、４５＆を後退させ、剪断板４０
．４１を押圧から解放する。そして右側のシリンダ４２
のピストンロッド４２ｍを例えば１５ｍｍ程度前進させ
、これと同時にシリンダ４３のピストンロッド４３ａを
同量だけ後退させると、第３図（Ｃ）に示すように、溶
湯固化物がランナ孔４６とくびれ孔３９との境目から剪
断される。

この場合、剪断板４０．４１は、ピストンロッド４４ａ
、４５ａで押圧されていないので、円滑に移動する。

次いで型開に先たち、第３図（ｄ）に示すように右側の
シリンダ４２のピストンロッド４２１Ｌを前進前の元の
位置まで例えば１５１１程度後退させこれと同時に左側
のシリンダ４３のピストンロッド４３ａを第３図（ｅ）
に示す位置よシもざらに例えば１５醋程度周方向へ後退
させると、両側の剪断板４０．４１がこれにくっついて
いた剪断固化物いわゆるビスケット４７から離れるので
、ビスケット４７が落下する。なお、このとき第３図（
ｄ）に鎖線で示すように先端に前記ビスケット４７下面
の凹部（補助シリンダ３２のピストンロッド３２ｂの先
端が押湯時に作動して形成される孔）に嵌合する凸部を
形成させたビスケット支持棒４７＆をビスケット４７の
下から押し当ててビスケット４７の支持および左右の移
動を阻止させて剪断板４０．４１を開けば、ビスケット
４７と剪断板４Ｇ、４１のくつつき力が強いときでもビ
スケット４７が逃げていくことがなく、ビスケットを下
方へ確実に落下させることができる。第３図（ｃ）はビ
スケット４Ｔが落下しているところを示しており、落下
後は図示のようにシリンダ４３のピストンロッド４３１
を例えば３０ａｏｕ程度前進させ、射出時の元の位置へ
復帰させておく。

次いで第３図（ｆ）に示すように可動プラテン２２を上
昇させて型開を折力うとキャビティ２７内の製品は可動
金型２４側に保持されて上昇するので、可動金型２４と
ともに上昇した両側のコア２５．２６を外方へ開いて製
品から離したのち、図示し危い突出装置の突出ピンを下
降させると、製品４Ｂで落下する。そこで、製品４Ｂを
図示しない製品取出装置のアームで受取って機外へ搬送
、放出する勇品取出後型締することによって１回の鋳込
サイクルが完了する。取出した製品４Ｂにはランナ４９
が付属しているので、旋盤のバイトでこれを切取るかあ
るいはランナ４９の基部に薄肉部を設けておいて第３図
（ｆ）に矢印下で示す方向からポンチ等でランナ４９を
た＼き折るようにしてもよい。

なお、以上は通常の翌型締、竪射出型ダイカストマシン
に本発明を適用した例を示したが、実際には、射出装置
と、製品取出装置および金型スプレ装置などを別のステ
ーションに設けたロータリ式のダイカストマシンに適用
することが望寸しい。

すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば３等分する
位置に前記両金型２３．２４を開閉自在に保持させてそ
の周回軌跡上に射出ステーションと製品取出ステーショ
ンと金型スプレステーションとを配設し、各ステーショ
ンで間欠的に停止する金型に対して射出ステーションに
おける溶湯の射出と、製品取出ステーションにおけるビ
スケット４７の剪断、型開および製品の押出、取出と、
金型スプレステーションにおける金型のスプレなどをそ
れぞれ行なわせるようにする。

第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応して示すダ
イカストマシン要部の縦断面図であって第１図ないし第
３図に示すものと同構成の部材には同符号を付してその
説明を省略する。本実施例においては第１図と比較すれ
ば明らかなように、可動金型２４の凸部２４＋１を高く
し、固定金型２３の凸部２３ｄを低くした。こうするこ
とにより、鋳造品としてのアルミホイルは、裏返しに鋳
造され、デザインを施す化粧面側がランナ４６側になる
。

しかしながらこの化粧面に第５図のような径の大きいビ
スケット１４が付属せず細いランナが付属するだけであ
るから、デザインの自由度が得られる。

なお、前記各実施例は、本発明をアルミホイル鋳造用の
ダイカストマシンに適用した例を示したが、製品はアル
ミホイルに限定するものではなく、いかなる製品でもよ
い。また、本発明はダイカストマシンだけでなく、プラ
スチック用の射出成形機にも同様に適用することができ
る。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によれば竪型
締、竪射出型の射出成形装置において、射出スリーブと
金型キャビティとの間の溶融物通路内に、射出スリーブ
の内孔よりも断面積の小さい孔を有しこの孔の中心を境
にして分割形成された溶融固化物用剪断板を水平方向へ
移動自在に設け、溶融物通路を従来よりも縮小してこの
通路内で固化した固化物を射出位置で剪断するように構
成したことによシ、製品に付属する余剰固化物が小さく
なす溶湯の消費量が節減されて経済的であるとともに、
製品のランナ部が小さくなるので、この箇所が化粧面に
なっても美観が損われることがなく、また金型によって
デザインをつけることが可能となってデザインの自由度
が得られる。また、溶融物通路の縮小により、射出時に
射出スリーブ内で固化した溶融固化物が縮小通路で遮断
されキャピテイ内へ侵入することがないので、製品の品
質が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る射出成形装置の実施
例を示し、第１図はこれを適用した竪型締、竪射出型ダ
イカストマシンの要部の縦断面図、第２図は第１図のｅ
ｅ断面図、第３図（＆）〜（ｆ）は動作を説明するため
に示す要部の縦断面図、第４図は本発明の他の実施例を
第１図に対応して示す要部の縦断面図、第５図は従来に
おける竪型締、竪射出型ダイカストマシン要部の縦断面
図である。２３・・・會固定金凰、２３ｂ＋１・・・上板、２３ｅ
・・拳・下板、２４・・・・可動金型、２７・・・・キ
ャビティ、２８−−・・プランジャ、３０・・・・射出
スリーブ、３１・・・・溶湯、３３・φ６・案内孔、３
４．３５・・・・摺動溝、３６・・・・剪断板、３９・
・・・くびれ孔、４０・・・・剪断板（右）、４０＆、
４１ｍ・・・・案内部、４０ｂ、４１ｂ・・・・摺動部
、４１・・・・剪断板（左）、４２．４３・・・・エア
シリンダ、４２ａ、　４３ａ・φ・・ピストンロッド。

Claims

【特許請求の範囲】

垂直状射出スリーブ内の溶融物を垂直方向に型締された
金型のキャビティ内へその真下方向から射出する射出成
形装置において、前記射出スリーブとキャビティとの間
の溶融物通路内に、前記射出スリーブの内孔よりも断面
積の小さい孔を有しこの孔の中心を境にして分割形成さ
れた溶融固化物剪断板を水平方向へ移動自在に設けたこ
とを特徴とする射出成形装置。