KR20120010391A

KR20120010391A - 생산성 향상 사출성형장치

Info

Publication number: KR20120010391A
Application number: KR1020100071890A
Authority: KR
Inventors: 민병창
Original assignee: 민병창
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2012-02-03

Abstract

본 발명은 고정형판 및 가동형판을 중심으로 기존의 사출성형기와는 다른 형태로 구성하고 단일의 금형을 설치하여 길이가 긴 대형 사이즈 성형제품을 생산하거나 다량의 금형을 동시에 설치하여 다수의 성형제품을 동시에 사출 성형할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키고, 사출성형시 고정형판과 가동형판을 서로 고정시키기 위한 별도의 형판고정기구를 채택하여 안전한 사출성형이 가능하도록 한 생산성 향상 사출성형장치에 관한 것이다.
본 발명은 고정형판은 상기 타이로드의 외측 방향으로 연장부를 일체로 형성하고, 가동형판은 상기 타이로드의 외측방향으로 연장부를 일체로 형성하고 상기 고정형판과 대응되게 구성되며, 그리고 상기 고정형판 및 상기 가동형판의 상기 연장부 모서리 부위에 형판고정기구를 설치하여 이루어지되, 상기 형판고정기구는 상기 가동형판의 연장부 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드를 설치하고 상기 고정형판의 연장부 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드와 대응하는 위치에 상기 가이드로드가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공을 마련하며 상기 고정형판의 외측으로서 상기 가이드공과 인접한 부위에 상기 가이드로드를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구를 설치하여 구성이 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

Description

생산성 향상 사출성형장치{High Productivity Injection Molding System}

본 발명은 고정형판 및 가동형판을 중심으로 기존의 사출성형기와는 다른 형태로 구성하고 단일의 금형을 설치하여 길이가 긴 대형 사이즈 성형제품을 생산하거나 다량의 금형을 동시에 설치하여 다수의 성형제품을 동시에 사출 성형할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키고, 사출성형시 고정형판과 가동형판을 서로 고정시키기 위한 별도의 형판고정기구를 채택하여 안전한 사출성형이 가능하도록 한 생산성 향상 사출성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 사출 성형기는 합성수지를 소재로 하여 다양한 형태의 사출 성형품을 제조하기 위한 장비로서, 한 쌍의 금형 중 일 측은 고정형판 측에 고정 설치하고 나머지 일 측은 가동형판 측에 고정 설치하여 사출 성형시엔 가동형판을 이동시켜 한 쌍의 금형이 서로 마주 결합된 상태에서 이들 금형의 내측에 성형하고자 하는 제품의 형태에 맞게 미리 형성한 공간 내부에 소재로서 용융된 수지를 온도를 보존하고 고압으로 사출하여 충전한 후 냉각하여 고형화되면 가동형판을 후진시켜 금형을 개방한 후 성형된 제품을 취출하여 성형제품을 생산하는 구조로 그 구성이 이루어지게 된다.

또한, 종래의 사출 성형기는 장치의 제작시에 장비의 사양에 맞게 그 크기를 성형제품의 크기와 사용되는 금형의 크기 등 여러 사안을 감안하여 설계 및 제작이 이루어지게 되는데, 실제로 허용되는 범위 내에서 충분한 여유를 가지고 운용이 이루어지게 된다.

그러나, 제작하고자 하는 성형제품의 경우 제품의 사이즈는 커지나 사용되는 재료의 용량은 비례적으로 커지는 것이 아니라 오히려 적은 용량이 소요되는 경우엔 원래의 사출 성형기가 가지고 있는 고유의 생산능력과는 별개로 적은 소용량에 해당되어 이에 적합한 사출 성형 장치는 소용량의 사출 성형 장치를 활용하여야 함에도 불구하고 단지 소용량 제품의 사이즈가 크다는 이유로 이와는 서로 맞지 않은 대형 및 대용량의 사출 성형장치를 사용하여야 하는 불합리한 문제가 자주 발생하고 있다.

즉, 예를 들어 용량이 큰 대형 사출 성형기이어서 용량을 중심으로 판단할 때엔 대형의 사출성형제품을 동시에 복수 개로서 2 개 또는 3 개, 4 개를 동시에 생산하여도 되지만 장치의 제작시에 사출 성형 제품을 단지 하나만 허용될 수 있는 크기의 금형 또는 사출 성형기의 사양으로 장치가 제작되어 있는 관계로 더 이상의 사출 성형 작업을 행할 수 없어 결국 생산량을 늘리기 위해서는 사출성형기의 수효를 늘려야 하고 그 수효가 증가되는 사출성형기를 수용할 수 있을 정도로 공장을 증축하여야만 하며, 필요가 없는 사출장치의 용량 톤수를 늘려야 하는 비합리적인 문제와 함께, 결국 비경제적이고 생산성이 낮게 되어 제품의 경쟁력을 낮추는 요인이 되고 있다.

물론, 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명자의 선출원인 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0098375호인 "사출 성형 장치"가 제안된 바 있다.

이 경우엔 기존의 사출성형장치에 있어서 고정형판과 가동형판에 별도의 고정보조형판과 가동보조형판을 각각 설치하여 사출성형제품을 동시에 다수 사출 성형할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있는 반면에, 고정형판과 가동형판에 각각 보조형판이 설치되고 이들 보조형판에 다시 한 쌍의 금형이 설치되게 되므로 기존 사출성형기에 있어서 고정형판 및 가동형판 사이로서 가동형판의 이송거리인 이송 스트로크가 상기 한 쌍의 보조형판이 차지하는 두께만큼 줄어들게 되어 허용되는 금형의 두께가 줄어들게 되고 결국 사출성형이 이루어질 수 있는 제품의 크기나 두께 등 허용범위가 제한을 받게 되어 사출성형작업에 제한을 받게 되는 심대한 문제를 초래하고 있다.

또한, 기존의 사출성형기의 경우 가동시 압력의 분포나 강도의 효과적인 발휘를 위하여 가동형판이 가이드 왕복이 이루어지게 되는 통상 4개의 타이로드 상호간은 상하 수직방향 및 좌우 수평방향의 상호간 거리가 동일하게 정4각형을 이루도록 설계가 이루어지는 관계로 형판의 면적을 넓히기 위하여 크기를 크게 제작하기 위해서는 수평방향 및 수직방향인 가로 및 세로방향으로 동시에 크기를 동일하게 신장시켜야 한다는 제약이 뒤따르게 된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 가지고 연구 개발이 이루어졌다.

본 발명의 목적은 사출성형기의 고정형판과 가동형판의 사이로서 가동형판의 이송거리인 이송 스트로크가 그대로 유지될 수 있도록 고정형판과 가동형판 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시킬 수 있게 구성하고, 이와 같이 가용면적이 증대됨에 따라 발생되는 구조적인 취약점을 보완하기 위한 보완책을 마련하여 사출성형이 이루어질 수 있는 제품의 크기나 두께 등 허용범위에 제한을 받지 않고, 사출성형작업에도 제한을 받지 않도록 하며 사출성형제품의 생산성을 향상시키고 사출성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 고정형판으로부터 가동형판이 가이드 왕복이 이루어지게 되는 4개의 타이로드 상호간은 상하 수직방향 및 좌우 수평방향의 상호간 거리가 동일하게 정4각형을 이루도록 설계가 이루어지는 경우에 상기 고정형판 및 가동형판 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시키고자 수직 상하 방향 또는 수평 좌우 방향으로 연장시키거나, 아니면 수직 상하 방향 및 수평 좌우 방향을 동시에 연장시켜 각각의 연장부를 마련하고, 이들 연장부 양측엔 형판고정기구를 채택하여 이들 연장부에서 내부 사출압력에 의하여 쌍을 이룬 금형 상호간 서로 벌어지는 현상을 확실하게 방지하고 안정적으로 사출 성형작동이 이루어지도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 고정형판과 가동형판에 서로 쌍을 이룬 금형을 각각 설치하고 가동형판이 복수개의 타이로드를 타고 이동하여 쌍을 이룬 금형을 서로 결합하고 이들 쌍을 이룬 금형의 내부에 사출기로부터 용융상태의 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 가동형판을 분리 이동시켜 금형으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서, 고정형판은 상기 타이로드의 외측 방향으로 연장부를 일체로 형성하고, 가동형판은 상기 타이로드의 외측방향으로 연장부를 일체로 형성하고 상기 고정형판과 대응되게 구성되며, 그리고 상기 고정형판 및 상기 가동형판의 상기 연장부 모서리 부위에 형판고정기구를 설치하여 이루어지되, 상기 형판고정기구는 상기 가동형판의 연장부 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드를 설치하고 상기 고정형판의 연장부 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드와 대응하는 위치에 상기 가이드로드가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공을 마련하며 상기 고정형판의 외측으로서 상기 가이드공과 인접한 부위에 상기 가이드로드를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구를 설치하여 구성이 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

또한, 상기 고정형판 및 상기 가동형판의 연장부가 각각 상하 방향으로 상부연장부 및 하부연장부를 갖도록 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

또한, 상기 고정형판 및 상기 가동형판의 연장부가 각각 좌우 방향으로 좌측연장부 및 우측연장부를 갖도록 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

또한, 상기 고정형판 및 상기 가동형판의 연장부가 각각 상하 방향으로 상부연장부 및 하부연장부를 갖고, 또한 동시에 각각 좌우 방향으로 좌측연장부 및 우측연장부를 갖도록 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

또한, 상기 형판고정기구의 가이드로드는 상기 가동형판에 수평방향으로 위치변위가 가능하게 설치되어 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

또한, 상기 형판고정기구는 상기 가동형판의 연장부 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드를 설치하고 상기 고정형판의 연장부 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드와 대응하는 위치에 상기 가이드로드가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공을 마련하며 상기 고정형판의 외측으로서 상기 가이드공과 인접한 부위에 상기 가이드로드를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구를 설치하여 구성이 이루어지되, 상기 가이드로드의 끝부분엔 고정홈이 마련되고, 상기 고정파지구는 상기 고정형판의 고정브라켓에 설치된 후부의 왕복유압실린더와 그리고 상기 왕복유압실린더의 내부 피스톤로드 선단에 설치되고 상기 가이드로드의 고정홈에 끼워 결합될 수 있게 파지홈을 갖추며 상기 고정브라켓에 고정 설치된 가이더 내측에서 왕복하여 움직일 수 있게 파지부재를 설치하여 이루어지는 생산성 향상 사출성형장치를 제공한다.

그리하여 본 발명에 의하면, 사출성형기의 고정형판과 가동형판의 사이로서 가동형판의 이송거리인 이송 스트로크가 그대로 유지될 수 있도록 고정형판과 가동형판 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시킬 수 있게 구성하고, 이와 같이 가용면적이 증대됨에 따라 발생되는 구조적인 취약점을 보완하기 위한 보완책으로서 형판고정기구를 마련하여 사출성형이 이루어질 수 있는 제품의 크기나 두께 등 허용범위에 제한을 받지 않고, 사출성형작업에도 제한을 받지 않도록 하며 사출성형제품의 생산성을 향상시키고 사출성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있게 되며, 특히 고정형판으로부터 가동형판이 가이드 왕복이 이루어지게 되는 4개의 타이로드 상호간은 상하 수직방향 및 좌우 수평방향의 상호간 거리가 동일하게 정4각형을 이루도록 설계가 이루어지는 경우에도 상기 고정형판 및 가동형판 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시키고자 수직 상하 방향 또는 수평 좌우 방향으로 연장시키거나, 아니면 수직 상하 방향 및 수평 좌우 방향을 동시에 연장시켜 각각의 연장부를 마련하고, 이들 연장부 양측엔 형판고정기구를 채택하여 이들 연장부에서 내부 사출압력에 의하여 쌍을 이룬 금형 상호간 서로 벌어지는 현상을 확실하게 방지하고 안정적으로 사출 성형작동이 이루어지게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일례로서 개략 종단면도,
도 2는 도 1의 고정형판에 대한 내측면도,
도 3은 도 1의 가동형판에 대한 내측면도,
도 4는 본 발명에서 채택되는 형판고정기구 중 가이드로드를 중심으로 나타낸 조립상태 요부확대 단면도,
도 5는 본 발명에서 채택되는 형판고정기구 중 파지구를 중심으로 나타낸 것으로,
도 5a는 일부 생략 사시도,
도 5b는 파지구가 가이드로드를 파지하기 전 상태를 나타낸 일부 절결 정면도,
도 5c는 파지구가 가이드로드를 파지한 후 상태를 나타낸 일부 절결 정면도,
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 일례로서 개략 종단면도,
도 7은 도 6의 고정형판에 대한 내측면도,
도 8은 도 7의 가동형판에 대한 내측면도,
도 9는 본 발명의 다른 바람직한 일례로서 도 2와 대응되게 나타낸 고정형판의 내측면도,
도 10은 도 9에 예시한 고정형판과 대응되게 구성한 가동형판의 내측면도,
도 11은 본 발명의 작동상태도로서 도 1 내지 도 3에 예시한 일례에 있어서 가동형판이 고정형판으로부터 후진하여 개방된 상태를 나타낸 개략 종단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명의 바람직한 예에 의하면, 공통적으로 고정형판(1)과 가동형판(2)에 서로 쌍을 이룬 금형(3,3)을 각각 설치하고 가동형판(1)이 복수개의 타이로드(4)를 타고 이동하여 쌍을 이룬 금형(3,3)을 서로 결합하고 이들 쌍을 이룬 금형(3,3)의 내부에 사출기(5)로부터 용융상태의 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 가동형판(2)을 분리 이동시켜 금형(3,3)으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서, 고정형판(1)은 상기 타이로드(4)의 외측 방향으로 연장부(10)를 일체로 형성하고, 가동형판(2)은 상기 타이로드(4)의 외측방향으로 연장부(20)를 일체로 형성하고 상기 고정형판(1)과 대응되게 구성되며, 그리고 상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 상기 연장부(10,20)의 모서리 부위에 각각 형판고정기구(6)를 설치하여 이루어지되, 상기 형판고정기구(6)는 상기 가동형판(2)의 연장부(20) 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드(60)를 설치하고 상기 고정형판(1)의 연장부(10) 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드(60)와 대응하는 위치에 상기 가이드로드(60)가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공(61)을 마련하며 상기 고정형판(1)의 외측으로서 상기 가이드공(61)과 인접한 부위에 상기 가이드로드(60)를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구(62)를 설치하여 구성이 이루어지게 된다.

이때, 상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 도 1 내지 도 3에 예시한 바와 같이, 각각 상하 방향으로 상부연장부(12)(22) 및 하부연장부(14)(24)를 갖도록 이루어질 수 있다.

또한, 상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 도 6 내지 도 8에 예시한 바와 같이, 각각 좌우 방향으로 좌측연장부(16)(26) 및 우측연장부(18)(28)를 갖도록 이루어질 수 있다.

더욱이, 상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 도 9 및 도 10에 예시한 바와 같이, 각각 상하 방향으로 상부연장부(12)(22) 및 하부연장부(14)(24)를 갖고, 또한 동시에 각각 좌우 방향으로 좌측연장부(16)(26) 및 우측연장부(18)(28)를 갖도록 이루어질 수 있다.

이때, 상기 형판고정기구(6)의 가이드로드(61)는 상기 가동형판(2)에 수평방향으로 위치변위가 가능하게 설치되어 구성이 이루어지도록 함이 바람직하고, 이는 금형(3,3)의 두께가 달라지게 되어 가동형판(2)과 고정형판(1)의 결합시 상호간 거리가 달라지는 경우 그 거리에 상응되게 가이드로드(60)의 위치를 변위시켜 활용할 수 있도록 하기 위함인데, 예를 들면 도 4에 도시한 바와 같이 가이드로드(60)의 외측 일부에 나사산부(60a)를 형성하고 가동형판(2)과 결합이 이루어지는 부위에도 나사산부(2a)를 형성하며, 상기 가이드로드(60)의 나사산부(60a)엔 로크너트(63)를 체결하여 구성이 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 상기 형판고정기구(6)는 도 1 내지 도 5에 예시한 바와 같이, 상기 가동형판(2)의 연장부(22,24)(26,28) 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드(60)를 설치하고 상기 고정형판(1)의 연장부(12,14)(16,18) 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드(60)와 대응하는 위치에 상기 가이드로드(60)가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공(61)을 마련하며 상기 고정형판(1)의 외측으로서 상기 가이드공(61)과 인접한 부위에 상기 가이드로드(60)를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구(62)를 설치하여 구성이 이루어지되, 상기 가이드로드(60)의 끝부분엔 고정홈(60b)이 마련되고, 상기 고정파지구(62)는 상기 고정형판(1)의 고정브라켓(2b)에 설치된 후부의 왕복유압실린더(64)와 그리고 상기 왕복유압실린더(64)의 내부 피스톤로드(65) 선단에 설치되고 상기 가이드로드(60)의 고정홈(60b)에 끼워 결합될 수 있게 파지홈(66)을 갖추며 상기 고정브라켓(2b)에 고정 설치된 가이더(67) 내측에서 왕복하여 움직일 수 있게 파지부재(68)를 설치하여 구성이 이루어지게 된다.

미설명부호로서 7은 노즐히터분배공급기를 나타내고, 8은 에젝터를 나타낸다.

다음은 전술한 바와 같이 본 발명에 대하여 그 작동이 이루어지는 과정에 대하여 살펴보기로 한다.

우선 사출 성형작업을 위한 준비단계로서, 고정형판(1) 및 가동형판(2)에는 각각 쌍을 이루게 되는 금형(3,3)을 서로 마주하도록 정위치에 설치한 상태에서, 가동형판(2)을 전진시켜 서로 밀착된 위치를 유지하도록 한다.

다음, 형판고정기구(6)에 있어서 가이드로드(60)는 가이드공(61)의 내부로 끼워 결합된 상태에서 왕복유압실린더(64)를 구동시켜 피스톤로드(65)를 전진시키게 되면 피스톤로드(65)의 선단에 위치한 파지부재(68)의 파지홈(66)이 가이드로드(60)의 고정홈(60b)에 결합되면서 상기 가이드로드(60)는 움직이지 못하게 구속된 상태를 유지하게 되어 고정형판(1) 및 가동형판(2)의 연장부(10,20) 상호간은 서로 벌어지지 않고 서로 확실하게 고정된 상태를 유지하게 되며 결국 금형(3,3) 상호간 확실하고도 견고한 밀착 결합 상태를 유지할 수 있게 하여 사출 성형작업을 위한 준비작업을 완료한다.

이때, 고정형판(1), 가동형판(2) 및 금형(3,3)이 차지하게 되는 전체적인 두께에 맞추어 가이드로드(60)의 위치를 조절하고자 하는 경우엔 가동형판(2)에 형성된 나사산부(2a)와 서로 나사 결합되어 있던 나사산부(60a)를 이용하여 가이드로드(60)를 회전시키는 방향에 따라 전진 또는 후진시켜 정위치시키고 나서 로크너트(63)를 고정하여 가이드로드(60)가 움직이지 않게 위치를 고정시키면 된다.

다음, 사출 성형작업을 행하게 되는데, 이 경우 사출기(5)를 전진시켜 미리 사출기(5) 내부에 준비하고 있던 용융상태에 있는 수지재료를 고정형판(1)에 설치한 노즐히터분배공급기(7)를 경유 각각의 금형(3,3)의 내부로 공급하고, 이들 금형(3,3)의 내부에 성형하고자 하는 제품의 형태에 맞게 수지를 충전하는 과정을 수행하게 되며, 이때 금형(3,3) 내부에 사출압력이 가하여져 고정형판(1) 및 가동형판(2)이 서로 벌어지려고 하더라도, 이들 형판(1,2)의 자체 체결력과 전술한 형판고정기구(6)에 의한 견고한 밀착 결합력에 의하여 안전하게 사출 성형 작업이 이루어질 수 있게 된다.

위와 같이 사출 성형이 이루어진 다음 금형(3,3) 내부에서 수지재료가 냉각되어 성형제품 형태로 고형화되면, 형판고정기구(6)의 왕복유압실린더(64)를 후진시켜 파지홈(66)을 갖는 파지부재(68)를 후진시켜 로크상태를 해제시키는 원위치로 위치시킨 후에 가동형판(2)을 타이로드(4)를 타고 원위치로 후진시키게 되면 고정형판(1)의 가이드공(61)으로부터 가이드로드(60)가 각각 분리 이탈되면서 금형(3,3) 상호간 분리되어 서로 개방된 상태를 유지한 후에 에젝터(8)를 가동시켜 금형(3) 내측에 있던 성형제품을 취출하여 성형제품의 생산이 이루어지게 되며, 이러한 일련의 성형작업을 반복적으로 수행하면서 성형제품의 생산이 연속적으로 이루어지게 된다.

그리하여 본 발명에 의하면, 사출성형기의 고정형판(1)과 가동형판(2)의 사이로서 가동형판(2)의 이송거리인 이송 스트로크가 그대로 유지될 수 있도록 고정형판(1)과 가동형판(2) 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시킬 수 있게 구성하고, 이와 같이 가용면적이 증대됨에 따라 발생되는 구조적인 취약점을 보완하기 위한 보완책으로서 형판고정기구(6)를 마련하여 사출성형이 이루어질 수 있는 제품의 크기나 두께 등 허용범위에 제한을 받지 않고, 사출성형작업에도 제한을 받지 않도록 하며 사출성형제품의 생산성을 향상시키고 사출성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있게 된다.

또한, 특히 고정형판(1)으로부터 가동형판(2)이 가이드 왕복이 이루어지게 되는 4개의 타이로드(4) 상호간은 상하 수직방향 및 좌우 수평방향의 상호간 거리가 동일하게 정4각형을 이루도록 설계가 이루어지는 경우에도 상기 고정형판(1) 및 가동형판(2) 자체의 크기, 즉 가용면적을 증대시키기 위하여 수직 상하 방향 또는 수평 좌우 방향으로 연장시키거나, 아니면 수직 상하 방향 및 수평 좌우 방향을 동시에 연장시켜 각각의 연장부(10,20)를 마련하고, 이들 연장부(10,20) 양측엔 형판고정기구(6)를 채택하여 이들 연장부(10,20)에서 내부 사출압력에 의하여 쌍을 이룬 금형(3,3) 상호간 서로 벌어지는 현상을 확실하게 방지하고 안정적으로 사출 성형 작동이 이루어질 수 있게 된다.

1. 고정형판, 2: 가동형판,
2a, 60a: 나사산부, 2b: 고정브라켓,
3: 금형, 4: 타이로드,
5: 사출기, 6: 형판고정기구,
7: 노즐히터분배공급기, 8: 에젝터,
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28: 연장부,
60: 가이드로드, 60b: 고정홈,
61: 가이드공, 62: 고정파지구,
63: 로크너트, 64: 왕복유압실린더,
65: 피스톤로드, 66: 파지홈,
67: 가이더, 68: 파지부재

Claims

고정형판(1)과 가동형판(2)에 서로 쌍을 이룬 금형(3,3)을 각각 설치하고 가동형판(1)이 복수개의 타이로드(4)를 타고 이동하여 쌍을 이룬 금형(3,3)을 서로 결합하고 이들 쌍을 이룬 금형(3,3)의 내부에 사출기(5)로부터 용융상태의 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 가동형판(2)을 분리 이동시켜 금형(3,3)으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서,
상기 고정형판(1)은 상기 타이로드(4)의 외측 방향으로 연장부(10)를 일체로 형성하고,
상기 가동형판(2)은 상기 타이로드(4)의 외측방향으로 연장부(20)를 일체로 형성하고 상기 고정형판(1)과 대응되게 구성되며, 그리고
상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 상기 연장부(10,20)의 모서리 부위에 각각 형판고정기구(6)를 설치하여 이루어지되,
상기 형판고정기구(6)는 상기 가동형판(2)의 연장부(20) 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드(60)를 설치하고 상기 고정형판(1)의 연장부(10) 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드(60)와 대응하는 위치에 상기 가이드로드(60)가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공(61)을 마련하며 상기 고정형판(1)의 외측으로서 상기 가이드공(61)과 인접한 부위에 상기 가이드로드(60)를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구(62)를 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 각각 상하 방향으로 상부연장부(12)(22) 및 하부연장부(14)(24)를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 각각 좌우 방향으로 좌측연장부(16)(26) 및 우측연장부(18)(28)를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)의 연장부(10,20)는 각각 상하 방향으로 상부연장부(12)(22) 및 하부연장부(14)(24)를 갖고, 또한 동시에 각각 좌우 방향으로 좌측연장부(16)(26) 및 우측연장부(18)(28)를 갖도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 형판고정기구(6)의 가이드로드(61)는 상기 가동형판(2)에 수평방향으로 위치변위가 가능하게 설치되어 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드로드(60)의 외측 일부에 나사산부(60a)를 형성하고 가동형판(2)과 결합이 이루어지는 부위에도 나사산부(2a)를 형성하며,
상기 가이드로드(60)의 나사산부(60a)엔 로크너트(63)를 체결하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.
제1항에 있어서,
상기 형판고정기구(6)는 상기 가동형판(2)의 연장부(22,24)(26,28) 양측 모서리 위치에 각각 수평으로 쌍을 이룬 가이드로드(60)를 설치하고 상기 고정형판(1)의 연장부(12,14)(16,18) 양측 모서리 위치엔 상기 쌍을 이룬 가이드로드(60)와 대응하는 위치에 상기 가이드로드(60)가 끼워 결합되거나 분리되는 각각의 가이드공(61)을 마련하며 상기 고정형판(1)의 외측으로서 상기 가이드공(61)과 인접한 부위에 상기 가이드로드(60)를 움직이지 않게 파지하는 고정파지구(62)를 설치하여 구성이 이루어지되,
상기 가이드로드(60)의 끝부분엔 고정홈(60b)이 마련되고,
상기 고정파지구(62)는 상기 고정형판(1)의 고정브라켓(2b)에 설치된 후부의 왕복유압실린더(64)와 그리고 상기 왕복유압실린더(64)의 내부 피스톤로드(65) 선단에 설치되고 상기 가이드로드(60)의 고정홈(60b)에 끼워 결합될 수 있게 파지홈(66)을 갖추며 상기 고정브라켓(2b)에 고정 설치된 가이더(67) 내측에서 왕복하여 움직일 수 있게 파지부재(68)를 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성 향상 사출성형장치.