JPS5953170B2 - 二種の材料で複合物品を成形する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二種の流動可能な材料から複合物品を成形する
ための装置に関し、さらに詳細には、鉛とプラスチツク
とよりなる複合物品を形成するための機械に関するもの
である。

二種またはそれ以上の材料で複合物品を形成するための
射出成形機械は公知である。

従来公知の機械はほとんど、多型多ステーシヨン型、即
ち、第１の材料が第１の型巣内に射出され、その第１の
材料が第２のステーシヨンに移動されそこで第２の材料
が射出されて第１の材料に接触せしめられ、そして次に
複合物品が通常は積極的な放出（エジエクシヨン）によ
る取出しのための第２のステーシヨンに移動されるよう
になされた形式のものである。ブロー成形のような他の
処理工程が射出および゛放出ステーシヨン間のステーシ
ヨンに間置されてもよい。型巣は一般的に２つの型半体
間の相対的な往復運動によつて成形され、成形の後に開
放され、その場合、それらの型半体のうち．の１つが最
初に射出された材料とともに続いて移動せしめられ、他
方の型半体とともに第２の型巣が形成されるわけである
が、これらはすべて公知の態様で行なわれる。型半体の
うちの１つ内またはその上で最初に成形された成形品の
次の成形位，置または他のステーシヨンへの移動は、１
つの相対的に固定された型半体の面に垂直なあるいは平
行な軸線のまわりでの回転によつて一般に行なわれる。
さらに、射出された材料の入来を阻止するために種々の
型巣内にコアピンを入れ込まれ、それらのピンが次のス
テーシヨンで除去され（そして他の組のコアピンと交換
され）それによつて他の材料が最初のコア領域に射出せ
しめられ複合物品が形成されることも公知である。型か
ら完成した物品を放出するためにも同様のピンが用いら
れ，る。米国特許第３７０２７５０号および同第３８３
２１１０号には基本的に同様の二材料物品射出成形用機
械が示されており、それらの機械は、相対的な往復運動
と順次的回転運動とを行なうように取付けられて２つの
成形ステーシヨンと１つの放出ステーシヨンまたは場所
を与えるようになされた１対の型運搬用プラテンを有し
ている。

それらのプラテンのうちの１つは、複合物品の形成のた
めに第１および第２の型巣に順次的に挿入されるように
なされた２つの別個の組の固定コアピンを含んでいる。
米国特許第３７０２７５０号では、２つの組のコアピン
に加えて、複合物品を放出するために第３の組のピンが
設けられている。プラテンの面に直交する軸線上でそれ
らのプラテンに相対的な回転が与えられる。米国特許第
３４０８６９１号には射出およびブロー成形用機械が開
示されており、この機械では、互いに対向せしめられた
２つの相対的に往復運動可能なプラテンの型運搬面間に
回転型プロツクが配置されている。

その回転プロツクはプラテン上の型面に平行な回転軸を
有しておりかつ１つのプラテン上における射出ステーシ
ヨンから他方のプラテン上におけるブロー成形ステーシ
ヨンまで成形品を運搬するようになされている。完成品
は、プロツクが射出ステーシヨンまで回転復帰すると中
間位置において放出される。上記米国特許に開示された
装置は一種のみの材料よりなる物品を製造するようにな
されているにすぎないものである。米国特許第３２２４
０４３号にも、同様の機械が開示されているが、その機
械は特に別々に射出される二種の材料から複合物品を作
るようになされているものである。中間の回転プロツク
は一連の同一の型半体を担持しており、それらの型半体
は、相対的に往復運動可能なプラテンの１つにおける第
１の射出ステーシヨンからその他方のプラテン上におけ
る第１の射出ステーシヨンに直径方向に対向した第２の
射出ステーシヨンまで、部分的に形成された部品と一緒
に順次的に運搬されるようになされている。この装置で
形成された複合物品は、比較的単純な形状を有するもの
であり、順次射出される第２の材料が相互に連けいされ
る複合物品を形成するように最初に射出される材料にコ
ア付きの領域を与えるための特定の手段は全く設けられ
ていない。米国特許第４１１８５５３号には複合電池格
子（グリツド）とその格子の製造方法が開示されている
。

その特許に開示されている複合格子はプラスチツクと導
電性金属で形成されており、その場合、その導電性金属
は鉛よりなるものであることが好ましい。その米国特許
に開示されている複合電池格子の一実施例は、鉛部分が
まずコア領域と一緒に成形され、続いてプラスチツク材
料が鉛を被うようにして射出されそしてコア領域内に入
れ込まれ、それら二種の材料を積極的に連けい（インタ
ーロツク）せしめるようになされた方法によつて形成さ
れる。そこに開示されている方法によれば、鉛を受容す
る型巣を形成するために用いられる型の半体にコアピン
が設けられ、それらのコアピンはその型巣内に突入して
鉛型巣のコア領域内に鉛が受入れられるのを防止するよ
うになされている。コアピンは後退可能に設けられてお
り、ピンが後退せしめられたその型半体は続いて鉛の成
形品とともに移動してプラスチツクを受容する型半体に
係合して複合材料型巣を形成する。この型巣内に射出さ
れたプラスチツクは、後退せしめられたコアピンによつ
て、プラスチツタ受容型半体とコア領域とに充満せしめ
られ、複合的な相互に連けいされた鉛およびプラスチツ
ク構造を生ずる。上述の米国特許に典型的に示されてい
るような従来技術による多型多ステーシヨン射出成形装
置はいずれも、米国特許第４１１８５５３号に開示され
ているような構造の複合的な物品を製造するのには不適
当である。

プラテンの１つが型の面に対して直交する軸線のまわり
で他方のプラテンに関して回転するようになされた複合
成形用機械（例えば米国特許第３７０２７５０号および
第３８３２１１０号）では、固定されたプラテン端部か
ら両方の材料を射出する必要がある。

それら二種の材料が非常に相違するものであつて実質的
に異なる射出装置を必要とする場合には、同じ側から両
方の材料を射出することが非常に困難かあるいは不可能
である。このことは特にそれらの材料がプラスチツクと
金属である場合にいえる。さらに加えて、これらの従来
の機械は、各射出ステーシヨンのために別個の組のコア
ピンを必要とし、かつそれらのピンが部品放出の目的の
ために必要とされる場合にはその部品放出のためにその
ような別個の組のコアピンを必要とする。従来の他の形
式の複合物品成形装置、即ち互いに対向した相対的に往
復運動可能なプラテン上における他の型半体間に順次的
に成形可能な複合物品と一緒に型半体を回転プロツクが
担持している形式の装置（例えば米国特許第３２２４０
４３号および第３９４７１７６号）では、回転プロツタ
内でそれに関してコアロツドまたはピンを移動せしめる
ための手段は全く設けられていない。

米国特許第４１１８５５３号に示されている型式の複雑
な複合物品を形成するためには、最初に射出される材料
を受取る型半体内に可動のコアピンを配置し、その型半
体が二番目に射出された材料を受取るための型巣の半分
を形成するための後続の射出ステーシヨンまで、部分的
に成形された物品を運ぶようにすることが、多くの理由
により、望ましい。

第一に、コアピン端部は、二番目に成形される材料を受
取りかつそれを積極的にロツクできるようにするために
、最初に成形された材料の背面に切込み凹部を形成する
ような形状となされうる。第二に、ピンは、第一の材料
と第二の材料射出ステーシヨンまで運ばなければならな
い型半体からその第一の材料を取出すことなしに第一の
材料から後退されかつ除去されうる。第三に、後退され
たピンの端部が、第二の材料を受取るための型巣内に、
その材料が最初に成形成された材料の背面を越えて流動
するのを防止するための障壁を与えることができる。本
発明は、少なくとも１個の型半体を担持した回転プロツ
クが、それぞれ回転型半体と協働して少なくとも二種の
材料よりなる複合物品を順次的に形成しうるようになさ
れた型半体を担持している相対的に往復運動可能なプラ
テン間に配置され、前記回転プロツクが可動のコアピン
手段を担持しており、そのコアピン手段は、材料型巣の
うちの１つ内における突出位置と複合材料型巣に関して
後退せしめられた位置との間でピン手段を割出すための
手段を具備している複合物品成形装置を提供する。

コアピン割出手段は、プラテンの相対的な往復運動、回
転プロツクの回転あるいは回転運動と相対的な往復運動
との組合せに応答して動作する。ピン手段は回転プロツ
ク上の型半体を貫通して延長しており、かつ前記割出手
段と協働して、（１）成形された第１の材料におけるロ
ツク用凹部を含むコア領域を形成し、（２）その成形さ
れた第１の材料を回転型半体から変位せしめることなし
に後退し、（３）複合材料受容型巣の一部分を形成し、
（４）第１の材料の成形位置を越えて突出することによ
り複合成形品を放出（エジエクト）する。本発明の好ま
しい実施例においては、本発明は、金属とプラスチツク
よりなる複合物品、特に複合鉛およびプラスチツク・バ
ツテリ一用格子を成形するのに特に適している。この実
施例では、相対的に往復運動可能なプラテンの１つが固
定され、かつ第１の材料射出器、好ましくは鉛ダイカス
タ一が第１の材料を射出するように固定プラテンに動作
的に取付けられる。他方のプラテンは往復運動可能であ
り、かつそれと一緒に、第２の材料を第１の材料に親密
に接触せしめるように射出する第２の材料射出器、好ま
しくはプラスチツク射出器を担持している。回転プロツ
クは、各型巣をプラテン上に位置づけてそれらの型巣を
同時に形成する同一の型半体を有している。割出手段は
、それが１つのプラテンから他方のプラテンへと回転す
るにつれて各回転している型半体におけるピン手段の位
置を交替せしめる作用をする。第１図には、ベース１２
と、垂直フレーム部材１３と、水平ベツド・フレーム部
材１４とを含む支持構造体１１上に取付けられた射出成
形装置１０が示されている。この基本的な射出成形装置
はベツド・フレーム部材１４の頂部上に取付けられ３て
おり、かつそのベツドの一端に取付けられた固定プラテ
ン１５とベツド１４の他端に取付けられた固定型締付（
クランプ）機構１６とを含んでいる。締付機構１６は液
圧型のものであり、米国特許第４０１７２３６号に開示
された構造のものでありうノるが、技術的に公知の種々
の形式のもののうちの任意の形式の機械的な型締付機構
を用いてもよい型締付機構１６は４本の水平タイロツド
１７によつて固定プラテン１５に連結されている（各水
，平方向に心合せしめられた対のうちの１つだけが第１
図および第２図に示されている）。

締付機構１６に対する直線往復運動と、相互に対する相
対的な往復運動とをなしうるようにタイロツド１７上に
は、可動プラテン１８と中間型プロツク１９，とが取付
けられている。締付機構１６に一端を動作的に取付けら
れかつその機構によつて駆動される往復運動液圧ラム２
０が設けられている。液圧ラム２０はそれの反対端を可
動プラテン１８に取付けられており、かつ突出および後
退を通じて、そのプラテン１８をロツド１７に沿つて前
方および後方に摺動せしめて型をそれぞれ閉塞および開
放せしめるように作用するが、このことについては後で
さらに詳細に説明する。第１の材料射出器２１は固定プ
ラテン１５の背．面に取付けられており、かつ好ましい
実施例では、それは鉛ダイカスト射出器よりなるもので
ある。

第３図に示されているように、この成形装置は、鉛とプ
ラスチツクとよりなる複合電池格子（グリツド）を製造
するために特に設計されたも．のであり、かつこの目的
のために、１対の鉛射出器２１を利用している。支持構
造体１１上には１個または複数個の鉛射出器２１の下方
に、溶融鉛容器２２が取付けられており、その容器が射
出器のための溶融鉛の溜めを与えており、その鉛を加熱
しそれを溶融状態に維持するための公知の手段（図示せ
ず）を含んでいる。しかしながら、第１の材料射出器２
１は任意の形式の金属ダイカスト射出器またはプラスチ
ツク射出器よりなりうるものであり、それらはいずれも
単一または多構造のものでありうることが理解される。

第１の材料射出器２１は、ノズル２３を含んでおり、そ
のノズルは固定プラテン１５を貫通して延長してかつそ
のプラテン１５の正面に取付けられた固定した第１の材
料型半体２４内に入り込んでいる。

そのノズル２３はまた第１の材料型半体２４を貫通して
あるいは実質的に貫通して延長して、典型的にはスプル
一・ブツシング２５を（第５図および第６図）通じて型
半体２４の面２６に達する開放通路を与えている。可動
プラテン１８の正面には、液圧ラム２０の往復運動に応
答してそのプラテンと一緒に運動しうるようにして第２
の材料型半体２７が取付けられている。

タイロツド１７の上方には第２の材料射出器２８がそれ
の射出端を第２の材料型半体２７内の垂直射出チヤンネ
ル２９に取付けられている。射出チヤンネル２９は、第
２の材料型半体内に配置された従来の射出ノズル３０に
連通せしめられていて、第２の材料が射出器２８から第
２の材料型半体２７の面３１まで流動するための通路を
与えている。第２の材料射出器２８はそれの射出端部か
ら上方の対のタイロツド１７をこえて後方に延長してお
り、かつ射出器２８および支持バ一３２を枢動可能に連
結している中間連結リンク３３を介して上方タイロツド
１７の双方に摺動可能に取付けられた支持バ一３２によ
つて、可動プラテン２８および第２の材料型半体２７と
一緒に往復運動をなしうるように支持されている。好ま
しい実施例においては、第２の材料射出器２８はプラス
チツク射出器であり、そしてそれはホツパ３４から射出
成形可能なプラスチツク材料を供給されるのが好都合で
ありうる。しかしながら、第２の材料は、金属を含む他
の任意の成形可能材料でありうるものであり、かつ第２
の材料射出器２８はそのような材料を射出するのに適し
た任意の形式のものでありうる。中間型プロツク１９は
固定および可動のプラテン１５および１８に関して直線
往復運動をなしうるようになされているとともに、後で
゛説明する回転運動をなしうるようになされた内部部分
をも有している。

中間型プロツク１９は横方向に離間された１対の非回転
支持プロツク３５を含んでいる。各支持プロツクは垂直
方向に心合せしめられた１対のタイロツド１７上に摺動
自在に取付けられている。中央に取付けられたクランク
３６は各支持プロツク３５の外面に回転可能に取付けら
れており、かつ中心から両方向に延長した１対のクラン
タアーム３７を有している。１対のリンクアーム３８お
よび３９の一方は各クランクアーム３７の端に枢動可能
に取付けられている。

リンタアームは、リンクアーム３８の反対端を固定プラ
テン１５に枢動可能に取付けられかつリンクアーム，３
９の反対端を可動アーム１８に枢動可能に取付けられて
、両方向に延長している。中間型プロツク１９の支持プ
ロツク３５間には回転型プロツク４０が配置されており
、そしてその回転型プロツク４０は両端を支持プロツタ
に承１支された軸４１上に回転可能に支持されている。

軸４１の軸線はクランタ３６の軸線と一致しているが、
それの回転はクランクの回転とは独立であり、かつその
回転は支持プロツク３５の１つに取付けられた別個の駆
動装置４２によつてなされＪる。本発明の好ましい実施
例を示す第１図、第２図および第６図を詳細に参照する
と、１対の同一の二材料型半体４３がが回転型プロツク
４０に取付けられており、それらの型半体はそれぞれそ
の型プロツクの各側に配置されている。

各型半体４３は、図示を簡明にするために図面には示さ
れていない例えばピンまたはボルトのような手段を用い
て任意の都合の良い態様でもつてフ七ツクに固着されう
る。第１図および第６図の型閉塞位置においては、固定
プラテン側における二材料型半体２４の面２６は第１の
材料型半体４３の面４４と接触していて、第１の材料受
容型巣４５を形成している。反対の二材料型半体４３の
面４４は第２の材料型半体２７の面３１と接触していて
二材料受容型巣４６を形成している。第６図に最もよく
示されているように、第１の材料型半体２４の面２６は
実質的に平面状であり、第１の材料受容型巣４５の形状
は二材料型半体４３の面４４における凹部４７によつて
本質的に形成されている。しかしながら、この形状は成
形されるべき複合物品の所望の形状によつて指定される
ものであり、従つて、第１の材料型半体２４の面２６も
凹状となされていてもよい。第４ａ図〜第４ｄ図には、
成形装置１０の基本的なシーケンス動作が概略図で示さ
れている。

初期動作用開始時点においては第４ａ図に示されている
ように、両方の型巣４５および４６が空でかつ閉塞され
ているとすると、第１の材料がノズル２３を通じて第１
の材料受容型巣４５内に射出される。そこで、型締付機
構１６が動作せしめられて液圧ラム２０を後退せしめる
とともに、可動プラテン１８を第４ｂ図でみて上向きの
矢印で示されているように移動せしめる。プラテン１８
が左方に移動すると、それをクランクアーム３７に連結
しているリンクアーム３９がクランク３６をして回転せ
しめるとともに第２の材料型半体を二材料型半体４３と
の接触から引き離す。タランク３６の回転によつて、反
対方向に延長しているクランクアーム３７を固定プラテ
ン１５に連結している対応するリンクアーム３８が、中
間型プロツク１９をプラテンから押し離そうとする反動
力を生じ、この時点で最初に射出された材料（鉛）を担
持している他の二材料型半体４３をして第１の材料型半
体２４から分離せしめる。このリンク機構の全体として
の機械的作用によつて、可動プラテン１８が、第４ｂ図
および第２図に示されている完全開放位置における中間
型プロツク］９の移動距離の２倍だけ直線的に移動せし
められる。完全開放位置に達すると、液圧ラムの位置が
保持され、そして回転型プロツク４０に対する駆動装置
４２が動作せしめられ、回転型プロツクが第４ｂ図にお
いて軸４１を包囲している矢印で示されている方向にそ
の軸４１上で１８０゜回転される。この回転によつて、
最初に射出された材料の物品を保持している二材料型半
体４３が、第２の材料型半体２７に面した位置まで運ば
れ、それとともに、回転型プロツク４０の反対側におけ
るまだ空の二材料型半体４３が第１の材料型半体２４に
面した位置まで運ばれる。次に液圧ラム２０が突出せし
められ、第４ｂ図において下方の矢印で示されているよ
うに、可動プラテン１８を右方に摺動せしめる。これに
よつて、上述したクランク３６、クランタアーム３７お
よび連結されたリンクアーム３８および３９の運動が反
転せしめられて第４Ｃ図に示されているように型を再び
閉じる。第４Ｃ図の型閉塞位置において、第２の材料（
好ましくはプラスチツク）が射出ノズル３０を通じて二
材料受容型巣４６内に射出されるとともに二材料型半体
４３の面４４における凹部４７内に保持されている最初
に射出された材料と直接接触せしめられ、複合的な二材
料物品が得られる。本発明によれば、第２の材料はまた
、後述のごとｊく、第１の材料受容型巣４５内の第１の
材料に設けられたコア領域内にも流入せしめられる。し
かしながら、第２の材料型半体２７の面３１には二番目
に射出された材料の主要部分を収容するための凹部４８
が設けられている。第２の材料が二材１料受容型巣４６
内に射出されるのと同時にあるいはそれにすぐ先行して
または後続して、第１の材料が回転型プロツタの反対側
における第１の材料受容型巣４５内に射出される。それ
らの型巣は、第４ｂ図につき上述したように、再び開放
され、複合物品は二材料型半体４３の凹部４７内に保持
され、そして駆動装置４２が作動されて回転型プロツク
４０を第４ｄ図における軸４］のまわりの矢印で示され
ているのと同じ方向に回転型プロツク４０を回転せしめ
る。しかしながら、第４ｄ図に示されている回転型プロ
ツク４０の位置まで約９０゜回転して後に、複合物品４
９は、好ましくは後述する積極的な機械的放出機構の作
用によつて下方に放出される。回転型プロツク４０は放
出のため短時間だけ停止されてもよくあるいは回転しな
がら放出を行なうようにして完全に１８０゜だけ回転し
続けてもよい。成形装置１０の下方には、放出された複
合物品４９を受取りそしてそれらを爾後の処理のため運
び去るためのコンベヤ５０が配置されてもよい。複合物
品の構造的な一体性をより大きくすべく最初に射出され
た材料と二番目に射出された材料との積極的な連けい（
インターロツク）を確保するために、回転型プロツク４
０に、割出手段を含む型コアピン手段が配置される。

このコアピン手段は、後述のごとく、米国特許第４１１
８５５３号に示されている構造の鉛・プラスチツク電池
用格子（グリツド）の複合成形に用いるのに特に適した
ものである。しかしながら、本発明の成形装置に使用す
るには他の種々の形状の型コア手段が適合されうる。第
５図はコアピンおよびピン割出機構を最も基本的な形で
示している。

この実施例では、回転型プロツク４０はその上に取付け
られた単一の二材料型半体４３を有しているにすぎない
。水平方向の破線は、二材料型半体４３が第５図の上方
部分における第１の材料型半体２４と接触しかつその図
面の下方部分における第２の材料型半体２７に接触する
ように１８０゜回転せしめて示すために、回転型フ七ツ
ク４０を分割している。二材料型半体４３を第１の材料
型半体に接触せしめて第１の材料受容型巣４５を形成す
る場合には、一連のコアピン５１がピン端部分５２を型
巣４５内に突入せしめて配置される。

コアピン５１は好ましくは同一でありかつ二材料型半体
４３を貫通し２てそれの面４４および第１の材料型半体
２４の面２６と直交関係をもつて延長するように摺動自
在に配置される。図面には２つのコアピンだけが示され
ているが、特に複合電池用格子を成形する場合には、そ
れよりも実質的に多数個のコアピンが用いられうる。コ
アピン５１は、それらの内端５３によつて、二材料型半
体４３の背後における型プロツク４０の凹部領域５５内
に配置された取付板５４に固着される。取付板５４は正
面板５６ど背面板５７とよりなり、それらの板はそれぞ
れ正面板５６の背面における端ぐり内に配置された拡大
内端部５３でもつて都合よくピン５１を取付け、それら
のピンを取付板５４にしつかりと固着する。正面板５６
と背面板５７は例えばボルト５８のような手段によつて
任意の都合のよい方法で取付けられうる（第６図参照）
。取付板５４は案内ピン５９上で凹部５５内において往
復運動をなしうるように配置されている。

′回転型プロツク４０の各位置に１個のみの案内ピンが
示されているが、安定性と支持のためには、取付板の四
隅のそれぞれに同一の案内ピン５９を配設せしめること
が好ましい。案内ピン５９は背面板５７の正面における
適当な端ぐりに一体的な７カラ一６０を配置せしめるよ
うな手段によつて取付板５４にしつかりと固着される。
案内ピンは、それの軸線をピン５］の軸線に平行にして
反対方向に取付板を貫通して延長している。二材料型半
体４３および回転型プロツク４０における心合されθた
貫通穴６１および６２はそれぞれ案内ピン５９の型側端
部６３およびプロツク側端部６４を摺動可能に受入れる
ようになされている。第５図の型閉塞装置においては、
コアピン５１は突出位置にあり、そのコアピンの端部分
５２は二材料型半体４３の面４４における凹部４７の全
体の深さだけ第１の材料受容型巣４５内に配置せしめら
れている。

その延長せしめられた即ち突出せしめられた位置におい
ては、ピンの端部分５２は第１の材料型半体２４の面２
６に係合し、そして第１の材料が型巣４５内に射出され
ると、端部分５２が占有している型巣の部分に第１の材
料が受容されるのをその端部分５２が阻止する。さらに
、ピン端部５２が型巣を完全に貫通して延長するので、
最初に射出された材料には各ピンの端部において貫通コ
アが設けられる。コアピンを突出位置に保持しかつ最初
に射出された材料の圧力下においてそれらのピンがその
突出位置から変位するのを防止するために、案内ピン５
９のプロツク端６４が型プロツク４０内の穴６２を貫通
して延長し、第２の材料型半体２７の面３１に係合する
。

型が閉塞されて（例えば第４ｂ図の位置から第４Ｃ図の
位置まで）取付板５４の凹部領域５５内においていずれ
かの方向に変位されると、型面３１および案内ピン端部
６４またはコアピン端部分５２および型面２６間の接触
が、取付板５４を、型が再び開放されるまで、その取付
板が保持される突出位置まで旧動的に移動せしめること
になることが理解されるであろう。コアピン５１の端部
分５２には次の理由によりテーパーが附されていること
が好ましい。型巣４５内に配置された各コアピン５１の
端部分５２は凹部４７の深さの約１／２だけテーパーを
附されることが好ましい。第１の材料にこのようにして
形成されたテーパーは、続いて射出される第２の材料を
さらに確実にロツクするための切込領域を与える。第５
図の上方部分における型閉塞位置においては、案内ピン
５９の型端部６３が二材料型半体４３における穴６１を
貫通して延長し、かつ第１の材料型半体２４の面２６に
おける盲穴６５内に入る。

案内ピン５９の端部６３が突出して穴６５に入る距離は
、凹部４７の深さとピン５１の端部５２におけるテーパ
ーの長さの差に等しい。第１の材料が射されて後に、型
が前述のように開放され、回転プロツクがそれの軸４１
上で１８０゜だけ回転せしめられ、二材料型半体をその
中に保持されている第１の材料と一緒に、第２の材料型
半体２７に面している位置まで運ぶ。

第２の材料型半体を二材料型半体の方へと持ち来たすこ
とによつて型が閉塞されると、案内ピン５９の型端部６
３と第２の材料型半体２７の面３１との間に初期接触が
発生する。さらに閉塞運動が行なわれることによつて、
案内ピン５９が穴６１および５］内で摺動せしめられ、
面３］および４４が完全に閉塞した位置においてピン５
１が第５図の上方部分における突出位置から下方部分に
示された後退位置まで引込められるように、その案内ピ
ン５１と一緒に取付板５４とコアピン５１とを運ぶ。後
退せしめられた位置においては、ピン５］の端部分５２
は、ピン５１のテーパー付き部分の端部が二材料型半体
４３における凹部４７の表面と同一平面関係となるまで
第１の材料から回収されることが好ましい。次に第２の
材料が、第１の材料によつて占有されていない二材料受
容型巣４６の部分、即ち第２の材料型半体２７の面に凹
部２８内に射出され、ピン５１の後退にともなつて第１
の材料におけるコアが残される。ピンの端部５２は、二
番目に射出された材料が二材料受容型巣の向うに流動す
るのを防止するために、凹部４７内における上記位置に
維持されなければならない。かくして、第２の材料の射
出圧力のもとでピン５１がさらに後退しないように保持
するために、二種の衝接手段のうちのいずれかを用いう
る。型プロツク４０の凹部領域５５と取付板５４は、前
者と後者の背面６７とが後退位置（第５図の下方部分）
において衝接するような寸法となされうる。あるいは、
盲穴６５を、案内ピン５９が突出位置から後退位置まで
移動する距離にちようど等しい深さとし、それによつて
、型が閉塞された後退位置（第５図の下方部分に示され
ている）における盲穴６５″の底部において案内ピンの
プロツク端６４の衝接を生ずるようになしてもよい。第
６図および第７図は本発明の好ましい実施例を示してお
り、この実施例では、回転型プロツク４０が１対の同一
の二材料型半体４３を含んでいる。

コアピン５１とピン割出機構のある他の要素は第５図の
実施例につき既に上述した要素と同一であり、従つて、
同一部分は同一符号で示されている。各型半体４３の背
後における型プロツク４０の凹部領域５５には、それぞ
れ正面板５６と背面板５７とよりなる取付板５４が配置
されており、その取付板は１組のコアピン５１を取付け
られている。各取付板５４には４個を１組とした案内ピ
ン６８（第６図には各組の２つだけが示されている）が
固着されており、それらの案内ピン６８はそれぞれ二材
料型半体４３における貫通穴６１内に摺．動可能に受入
れられた型端部６９と、型プロツク４０における凹部領
域５５の底表面間に延長している貫通穴７１内に摺動可
能に受入れられたプロツク端７０とを有している。

取付板５４のうちの１つにおける各案内ピン６８は他方
の取付板におノける対応する案内ピン６８と軸線方向に
心合されている。図示された型閉塞位置において、各軸
線方向に心合せしめられた案内ピン６８が互いに当接し
、かつ両型端部６９がそれぞれ第１の材料射出側におけ
る第１のシム７２と第２の材料射出側，における第２の
シム７３とに衝接する。第１および第２のシム７２およ
び７３はそれぞれ第１および第２の材料型半体２４およ
び２７の面に螺入されるのが好ましく、かつさらにそれ
ぞれ型閉塞位置において二材料型半体４３のうちの１つ
におけ．る貫通穴６１に延入するようになされている。
第２のシム７２の頭部７４の厚さは、取付板５４とそれ
に取付けられたピン５１とが第１の材料受容型巣４５に
おける突出位置から二材料受容型巣４６における後退位
置まで移動する距離に等しい程度だけ第１のシム７２の
頭部７５の厚さより大きい。かくして、閉塞位置では、
各対の軸線方向に心合せしめられた案内ピン６８の合成
した長さと第１および第２のシム７２および７３の頭部
の厚さの和はそれぞれ第１および第２の材料型半体２４
および２７間の距離に等しい。型面が第４ｂ図〜第４Ｃ
図の位置からあるいは第４ｄ図（さらに９０゜回転され
ている）〜第４ａ図の位置から閉塞位置まで持ち米たさ
れると、案内ピン６８とシム７２および７３が取付板５
４およびコアピン５１を同時に適切な突出位置および後
退位置まで、第５図の実施例につき前述したのと基本的
に同じ態様で自動的に割出すであろう。

案内ピン６８のプロツク端部７０間およびそれらの型端
部６９と各シム７２および７３との間の衝接接触は、型
が閉塞せしめられているあいだ、取付板５４がいかなる
運動をもしないようにそれらの取付板を固定的に保持す
る。しかしながら、高い射出圧力のもとでは、特にノ鉛
の射出によつて発生された圧力のもとでは、二材料型半
体４３が負荷によつてたわむ傾向がありうることが認め
られた。

その結果、射出された鉛が「バリ」を生じあるいは第１
の材料受容型巣４５から漏洩して互いに対向した型面２
６および４４間を流動することになりうる。そのような
バリの発生を防止するために、型プロツタ４０における
中間穴７７に支持ピン７６が摺動自在に配置され、それ
らの端部７８は型閉塞位置において取付板５４の背面６
７に衝接して取付板をそれらがたわまないように支持す
るようになされている。図面には２つの支持ピン７６が
示されているが、附加的な支持が所望されるかあるいは
必要な場合には、それよりも多くの支持ピンが用いられ
うる。支持ピン７６は中間穴７７内で摺動しうるから、
それらの支持ピンは、それらのピンが突出位置から後退
位置へとあるいはその逆の方向に移動するにつれて、取
付板５４の相対運動に応答して回転型プロツタ４０内で
旧由に往復運動をなしうる。第５図および第６図の実施
例につき前述したピン割出手段に加えてあるいは完全に
それに代わるものとして、型プロツク４０の回転運動に
単に応答して動作する割出機構も第６図および第７図に
示されている。各支持プロツク３５の内表面には、回転
型プロツタ４０の対向した横方向表面に隣接してかつ軸
４１を包囲して１対の環状カムリング７９が取付けられ
ている。これらのカムリング７９は内側カムリング８０
と外側カムリング８１とよりなり、それらはそれぞれ一
連の周囲方向に離間された機械ねじ８２および８３によ
つて支持プロツク３５に取付けられている。内側カムリ
ング８０の外表面８４と外側カムリング８１の内表面８
５とは、型プロツク４０が回転する軸４１のまわりに環
状のカムトラツクを形成する。各取付板５４の横方向表
面にはカム従節８６が取付けられておりかつそのカム従
節はそれの取付具８７のまわりで回転しうるように承支
されている。各力ム従節８６の直径は環状表面８４およ
び８５によつて形成されたカムトラツクの幅よりも若干
小さくなされており、従つて、それらのカム従節８６は
、プロツク４０の回転に応じて、カムトラツクによつて
画定された通路に厳密な公差をもつて追従する。環状の
表面８４および８５は、回転型プロツク４０の軸線Ａを
通りかつ型閉塞位置における第１および第２の材料型半
体２４および２７の面に直交する線、即ち第６図におい
て断面線７ー７と一致した線上に実質的に位置づけられ
たカムトラツク内に偏心部分を画成する。第１の材料射
出側即ち第６図および第７図の右側におけるカムトラツ
クの偏心部分は、カム従節８６とそれらが取付けられて
いる取付板５４をして型プロツクの軸線Ａを中心とする
回転運動に応答して、突出位置まで泪動的に移動せしめ
られる。

突出位置では、カム従節８６の中心は軸線Ａから距離Ａ
のところに位置している。それに対応して、第２の材料
射出側即ち第６図の左側におけるカムトラツクの直径方
向に対向した偏心部分が軸線Ａから距離Ｒのところに配
置された他のカム従節８６の同時運動を生ぜしめる。そ
の偏心性即ち距離Ｅが距離Ｒよりも大きい程度は、各取
付板５４およびそれに取付けられたコアピン５１が突出
位置から後退位置まで移動する距離に等しい。カムトラ
ツク８４および８５の密接な枠内で動作するカム従節８
６は、射出時に、取付板およびピンの位置を独立に確立
しかつ保持するが、この割出機構は、第５図に５９で示
されているようなあるいは第６図に６８で示されている
ような案内ピンがそれに対する補充的手段として用いら
れるならば、さらにスムーズに動作する。この場合には
、案内ピン５９または６８は案内作用を生ずるためのみ
に用いられうるかあるいは高い射出圧力のために必要と
される支持を附加的に与えるために用いられうる。カム
割出機構は、案内ピン割出機構のみによつては得られな
い他の作用上の利益をも与える。

第６図および第４ｄ図を参照すると、回転型プロツク４
０が放出位置（第４ｄ図）を通つて回転するにつれて、
回転の遠心力が取付板５４およびそれに取付けられたコ
アピン５１の半径方向外方の運動を生ぜしめる傾向を有
しうる。以下において説明されるように、このような外
方運動は、下方に面した二材料型半体４３からの複合物
品の放出を行なうのを助長するために有利に用いられう
る。しかしながら、反対側の上方に面した取付板の対応
する外方運動によつてコアピン５１が（突出位置を越え
て）さらに突出せしめられ、その結果、上方を向いた二
材料型半体４３から最初に射出された材料が早期に除去
されることになる。外部力ムリング８１の内表面上に支
持されているカム従節８６はそのような阻害運動を防止
するために用いられうる。第４ｄ図において複合成形物
品を放出せしめるために、端部を第６図における二材料
受容型巣４６内の複合物品に対接せしめて配置されたコ
アピン５１がその後退位置から突出して二材料型半体４
３の面における凹部４７を通つて（かつ好ましくは突出
ピン位置を越えて）外方に移動せしめられ、その物品４
９を積極的に押しやり即ち放出せしめる。

最も基本的には、放出は、重力と遠心力との合成作用に
よつて取付板５４を二材料型半体４３の方へと移動せし
めることにより実現されうる。第６図かられかるように
、正面板５６の正面８８と二材料型半体４３の内表面８
９との間に実質的な間隙が存在する。その間隙を通る取
付板５４の完全な制限されない運動が案内ピン６８のプ
ロツク端部７０の分離によつて許容される。より円滑な
かつより良好な制御された放出が力ム従節８６とカムト
ラツクの表面８４および８５における特別な形状の放出
部分を利用することによつて行なわれうる。カムトラツ
ク放出部分９０は突出位置（距離Ｅで表わされている）
に対して与えられる偏心性に関してより大きい偏心性を
有する領域よりなりうる。あるいは、放出部分９０はカ
ムトラツクのそれぞれにおける顕著な凹みよりなるもの
であつてもよく、あるいは放出のために回転型プロツク
４０が停止される場合には、力ムトラツクにおける中断
部分で構成されてもよい。後者の場合には、カムトラツ
クの中断された部分からカム従節を後退せしめるための
手段が設けられなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複合物品成形装置を型閉塞位置で
示す側立面図、第２図は第１図と同様の側立面図である
がその装置を型開放位置で示す図、第３図は第１図およ
び第２図の成形装置を示す端両立面図であつて二重射出
鉛ダイカスト装置を含む固定プラテン端部を示す図、第
４ａ図乃至第４ｄ図は第１図および第２図の成形装置の
順次動作を示す概略側立面図、第５図は第１図の装置の
回転プロツクおよび往復運動可能なプラテンの拡大垂直
断面図であつて、コアピン割出手段をそれの最も基本的
な実施例で示す図、第６図は第５図と同様の垂直断面図
であつて本発明によるコアピン割出機構の好ましい実施
例を示す図、第７図は第６図の線７ー７上でみて部分的
な水平断面図である。 図面において、２４は第１の材料型半体、２７は第２の
材料型半体、４０は回転型プロツク、４３は二材料型半
体、４５は第１の材料受容型巣、４６は二材料受容型巣
、４９は複合物品、５１はコアピン、５４は取付板、５
９，６８は案内ピン、６１，６２は貫通穴、７２，７３
はシム、７６は支持ピン、８１，８２はカムリング、８
６はカム従節をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 静止した第１材料用型半体と、該第１材料用型半体
   に対して平行対面関係をもつて該第１材料用型半体から
   離間せしめられて配置されておりかつ該第１材料用型半
   体に向う方向およびそれから離れる方向に直線的に移動
   可能な第２材料用型半体と、前記第１および第２材料用
   型半体間に配置され、前記第２材料用型半体の運動に応
   答して直線的に可動でありかつ前記第１および第２材料
   用型半体間にあつてそれらの型半体の面に対して平行な
   軸線のまわりで回転可能な型ブロックと、該型ブロック
   に取付けられておりかつ前記第２材料用型半体の順次的
   な直線運動とに応答する二材料用型手段とを具備し、該
   二材料用型手段が、前記応答により型閉塞位置において
   、Ａ 前記二材料用型手段の面を前記第１材料用型半体
   の面に接触せしめた第１材料受容型巣と、Ｂ 前記二材
   料用型手段の面を前記第２材料用型半体の面に接触せし
   めた二材料受容型巣とをそれぞれ形成するようになされ
   ている二種の材料から複合物品を成形する装置において
   、（１）前記型ブロックに可動的に取付けられかつ前記
   二材料用型手段を通つてそれの面に対してほぼ直交する
   関係をもつて延長しているピン手段を具備し、（２）該
   ピン手段は、（ａ）ピンの端部が前記第１材料受容型巣
   の部分内に配置せしめられて該部分内に配置せしめられ
   て該部分内に前記第１材料が受入れられるのを阻止する
   突出位置と、（ｂ）前記ピンの端部が前記突出位置から
   少なくとも部分的に後退せしめられかつ前記第１材料と
   ともに前記二材料受容型巣内に配置されて前記第２材料
   が前記部分内と前記二材料受容型巣の空所内に受容され
   うるようにする後退位置とをとるようになされ、（３）
   前記突出位置から前記後退位置まで前記ピン手段を移動
   せしめるために前記型ブロック上に設けられた割出手段
   を具備し、該割出手段は、（ａ）前記二材料用型手段の
   背後において前記型ブロック内に配置された前記ピン手
   段のための取付板と、（ｂ）該取付板に対して軸線方向
   の移動をしないように取付けられかつ固着せしめられて
   いるとともに前記ピン手段に対して平行に配置された案
   内ピンとを具備し、（ｃ）該案内ピンは両端が前記取付
   板を貫通して互いに反対方向に延長しており、（ｄ）前
   記案内ピンに対して軸線方向に心合せしめられて前記型
   ブロックと前記二材料用型手段とに形成され、それぞれ
   前記案内ピンの一端を摺動可能に受入れるようになされ
   ている貫通穴と、（ｅ）前記第１材料用型半体と前記第
   ２材料用型半体とに設けられておりかつｉ前記第１材料
   受容型巣の形成を伴なう前記ピンの突出位置を確立する
   ためと、ｉｉ前記二材料受容型巣の形成を伴なう前記ピ
   ンの後退位置を確立するために、前記案内ピンと心合せ
   しめられかつ前記型閉塞位置において前記案内ピンの端
   部と係合するようになされた衝接手段とを具備している
   ことを特徴とする二種の材料から複合物品を成形する装
   置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記衝
   接手段が、（１）前記第１材料用型半体の面に取付けら
   れ、該面から外方に突出しておりかつ前記二材料用型手
   段または前記型ブロックにおける前記穴内に受容される
   ようになされた第１のシムと、（２）前記第２材料用型
   半体の面に取付けられ、該面から外方に突出しておりか
   つ前記型ブロックまたは前記二材料用型手段における前
   記穴内に受容されるようになされた第２のシムとよりな
   り、（３）該第２のシムは、前記取付板および前記ピン
   手段が前記突出位置から前記後退位置まで移動する距離
   に等しい大きさだけ前記第１のシムの厚さを超えた厚さ
   を有している前記装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記二
   材料用型手段が、（１）前記型ブロックの両側上に配置
   された１対の二材料用型半体と、（２）各二材料用型半
   体のための取付板と、（３）前記各取付板にそれぞれ取
   付けられた少なくとも２本の案内ピンとを具備し、（４
   ）前記１対の取付板の一方における各案内ピンは、前記
   １対の取付板の他方における対応する案内ピンと軸線方
   向に心合しており、（５）軸線方向に心合された各対の
   案内ピンの対向端を受入れるための前記型ブロックにお
   ける貫通穴を具備し、（６）各対の心合された案内ピン
   の合成された長さと前記第１および第２のシムの厚さと
   の和が型閉塞位置における前記第１および第２材料用型
   半体の面間の距離に等しい前記装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の装置において、（１）
   前記１対の取付板間において前記型ブロック内に摺動可
   能に取付けられ、前記案内ピンに対して平行にかつそれ
   から偏位せしめられて配置された支持ピンを具備してお
   り、（２）該支持ピンは、前記ピン手段の突出位置およ
   び後退位置のうちの１つとそれらの位置のうちの他方の
   位置との間において前記取付板の１つが移動した距離に
   少なくとも等しい程度だけ可動であり、（３）前記支持
   ピンはそれぞれ前記型閉塞位置において前記取付板の対
   向面に衝接する両端面を具備している前記装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、（１）
   前記第１材料用型半体に動作的に取付けられて前記第１
   材料受容型巣内に前記第１材料を射出するための第１材
   料射出手段と、（２）前記第２材料用型半体に動作的に
   取付けられて前記第１材料の射出後に前記二材料受容型
   巣内に前記第２材料を射出する第２材料射出手段とを具
   備した前記装置。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記第
   １材料が鉛であり、かつ前記第２材料がプラスチックで
   ある前記装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の装置において、（１）
   前記第１材料射出手段がダイカスト射出器よりなり、（
   ２）前記第２材料射出手段がプラスチック射出器よりな
   る前記装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記後
   退位置における前記ピン手段が前記第１材料から完全に
   後退せしめられる前記装置。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、（１）
   前記二材料用型手段における貫通穴は該型手段を貫通し
   て延長しておりかつ（ａ）前記ピン手段の突出位置にお
   ける前記第１材料用型半体の面、（ｂ）および前記後退
   位置における前記第２材料用型半体の面とに対して開放
   連通しており、（２）前記二材料用型手段における前記
   貫通穴内に配置された前記案内ピンの端部に心合せしめ
   られかつ該端部を摺動可能に受入れるようになされて前
   記第１材料用型半体の面に凹部が形成されており、（３
   ）前記案内ピンは、前記突出位置から前記後退位置まで
   前記取付板およびピン手段が移動する距離に等しい大き
   さだけ前記型閉塞位置における前記第１材料および第２
   材料用型半体の面間の距離よりも大きい長さを有してい
   る前記装置。 １０ 静止した第１材料用型半体と、該第１材料用型半
   体に対して平行対面関係をもつて該第１材料用型半体か
   ら離間せしめられて配置されておりかつ該第１材料用型
   半体に向う方向およびそれから離れる方向に直線的に移
   動可能な第２材料用型半体と、前記第１および第２材料
   用型半体間に配置され、前記第２材料用型半体の運動に
   応答して直線的に可動でありかつ前記第１および第２材
   料用型半体間にあつてそれらの型半体の面に対して平行
   な軸線のまわりで回転可能な型ブロックと、該型ブロッ
   クに取付けられておりかつ前記第２材料用型半体の順次
   的な直線運動とに応答する二材料用型手段とを具備し、
   該二材料用型手段が、前記応答により型閉塞位置におい
   て、Ａ 前記二材料用型手段の面を前記第１材料用型半
   体の面に接触せしめた第１材料受容型巣と、Ｂ 前記二
   材料用型手段の面を前記第２材料用型半体の面に接触せ
   しめた二材料受容型巣とをそれぞれ形成するようになさ
   れている二種の材料から複合物品を成形する装置におい
   て、（１）前記型ブロックに可動的に取付けられかつ前
   記二材料用型手段を通つてそれの面に対してほぼ直交す
   る関係をもつて延長しているピン手段を具備し、（２）
   該ピン手段は、（ａ）ピンの端部が前記第１材料受容型
   巣の部分内に配置せしめられて該部分内に前記第１材料
   が受入れられるのを阻止する突出位置と、（ｂ）前記ピ
   ンの端部が前記突出位置から少なくとも部分的に後退せ
   しめられかつ前記第１材料とともに前記二材料受容型巣
   内に配置されて前記第２材料が前記部分内と前記二材料
   受容型巣の空所内に受容されうるようにする後退位置と
   をとるようになされ、（３）前記突出位置から前記後退
   位置まで前記ピン手段を移動せしめるために前記型ブロ
   ック上に設けられた割出手段とを具備し、該割出手段は
   、（ａ）前記型ブロックをそれの軸線のまわりで回転可
   能に取付ける支持手段と、（ｂ）前記型ブロックの軸線
   をほぼ包囲している前記支持手段におけるカムトラック
   と、（ｃ）前記取付板に取付けられかつ前記カムトラッ
   クに動作的に係合しているカム従節とよりなり、（ｄ）
   前記カムトラックは、前記型ブロックの軸線を通りかつ
   前記第１および第２材料用型半体に対して直交関係にあ
   る線上に実質的に存在する部分を有し、該部分はそれぞ
   れ前記ピン手段の突出位置および後退位置を確定してい
   る前記装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の装置において、前
   記カムトラックが前記型ブロックの軸線のまわりに一般
   的に偏心状の通路を画成し、前記ピン手段の突出位置を
   確定している前記カムトラックの部分の前記軸線からの
   距離が、前記ピン手段の後退位置を確定してい前記カム
   トラックの部分の前記軸線からの距離よりも大きくなさ
   れている前記装置。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の装置において、前
   記取付板に動作的に取付けられておりかつ前記ピン手段
   を前記後退位置を越えて突出せしめるようになされた成
   型品放出手段を具備している前記装置。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の装置において、前
   記放出手段が、前記型ブロックの回転方向における前記
   ピン手段の後退位置と突出位置とを確立する前記カムト
   ラック上の部分間に存在する放出部分を含んでいる前記
   装置。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の装置において、前
   記放出部分が前記型ブロックの軸線に関して前記カムト
   ラックの最大偏心部分を画成している前記装置。