JPS59162016A - 表皮成形材の製造装置 - Google Patents
表皮成形材の製造装置Info
- Publication number
- JPS59162016A JPS59162016A JP58026203A JP2620383A JPS59162016A JP S59162016 A JPS59162016 A JP S59162016A JP 58026203 A JP58026203 A JP 58026203A JP 2620383 A JP2620383 A JP 2620383A JP S59162016 A JPS59162016 A JP S59162016A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- container
- molds
- molding material
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の車両その他の室内装飾材の表皮成
形材の製造装置に関する。
形材の製造装置に関する。
この種表皮成形材の製造装置としては、本出願人により
既に出願の特願昭５７−７８１９５号に於て、処理容器
内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、この装填層
の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をもつ攪拌機
を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容器上面を
閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対向する下向き
の成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷却自在と
して成る表皮成形材の製造装置が提案されているが、こ
の装置は加熱した該成形型面ＶＣ該樹脂粉末を付着溶融
さ・せ堆積させて所望の溶融樹脂層を得、これを一定時
間保持して溶融成形膜を形成する成膜工程と、次で該成
形型面を冷却し、その溶融成形膜を固化する冷却固化工
程とによって表皮成形材を得るもので、成形サイクル時
間が長く、従って量産に対応するためには該装置は多数
用意しなければならず、そのためにまた比較的太きなス
ペースも必要とするために、成形サイクルの短縮化が望
まれる。
既に出願の特願昭５７−７８１９５号に於て、処理容器
内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、この装填層
の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をもつ攪拌機
を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容器上面を
閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対向する下向き
の成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷却自在と
して成る表皮成形材の製造装置が提案されているが、こ
の装置は加熱した該成形型面ＶＣ該樹脂粉末を付着溶融
さ・せ堆積させて所望の溶融樹脂層を得、これを一定時
間保持して溶融成形膜を形成する成膜工程と、次で該成
形型面を冷却し、その溶融成形膜を固化する冷却固化工
程とによって表皮成形材を得るもので、成形サイクル時
間が長く、従って量産に対応するためには該装置は多数
用意しなければならず、そのためにまた比較的太きなス
ペースも必要とするために、成形サイクルの短縮化が望
まれる。
本発明はかかる要望を満たすべく成形サイクルの短縮化
された表皮成形材の製造装置を提供することをその目的
として、上記の製造装置に於て、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器を
これら金型の回転軌跡の外方罠退勤自在として成る０ 次に本発明実施の１例を添付図面につき詳述する。
された表皮成形材の製造装置を提供することをその目的
として、上記の製造装置に於て、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器を
これら金型の回転軌跡の外方罠退勤自在として成る０ 次に本発明実施の１例を添付図面につき詳述する。
図面で＋１ｌＦｉ、上面を開放した所定深さの処理容器
を示し、その容器（１）の下部空間を合成樹脂粉末ａの
装填層（２）とし、この装填層（２）の上方に攪拌羽根
（！ｔａ）をもつ攪拌機（３）を横設し、該攪拌羽根（
３ａ）を回転させて該樹脂粉末ａを上方へはね飛ばすも
のとし、該容器（１）の上端に該容器（１）上面を閉じ
る金型（４）を当接し、該金型（４）には該装填層（２
）に対向する下向きの成形型面（４ａ）を形成した。ま
九図示しないが核金型＋４１の該成形型面全面を交互に
加熱、冷却するものとした。以上のものは既に提案の製
造装置と同様の構成であるが、本発明によれば該容器（
１）の側方に水平の軸（５）の回りに回動される回動枠
（６）を設けて、該回動枠（６）に該金型（４）を互に
回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器＋ｌ１１に
これら金型（４）の回転軌跡Ａの外方に退勤自在とした
。図示のものでは該回動枠（６）は該容器ｆｉ＋の左方
に立設される図示しない支柱に該軸ｔ５１を介して回動
自在に軸支するものとして、該金型（４）の２個を該回
動枠（６）に１８０度回転対称に取付けそれら金型＋４
１ ＋４）の夫々を該容器（１）上向と当接するセット
位置と該容器（１）の左方の待機位置とに該回動枠（６
）の回動により交互に置換できるようにした。又、該容
器（１）は水平方向に進退自在の処理容器移動台（７）
上に、上下動自在の処理容器リフター（８）を介して設
置さｎ、該回動軌跡人の外方に退勤自在とした。図示の
ものでは、該金型（４）を該回動枠（６）に２個取付け
たものとしたが、３個以上取付は得ること勿論である。
を示し、その容器（１）の下部空間を合成樹脂粉末ａの
装填層（２）とし、この装填層（２）の上方に攪拌羽根
（！ｔａ）をもつ攪拌機（３）を横設し、該攪拌羽根（
３ａ）を回転させて該樹脂粉末ａを上方へはね飛ばすも
のとし、該容器（１）の上端に該容器（１）上面を閉じ
る金型（４）を当接し、該金型（４）には該装填層（２
）に対向する下向きの成形型面（４ａ）を形成した。ま
九図示しないが核金型＋４１の該成形型面全面を交互に
加熱、冷却するものとした。以上のものは既に提案の製
造装置と同様の構成であるが、本発明によれば該容器（
１）の側方に水平の軸（５）の回りに回動される回動枠
（６）を設けて、該回動枠（６）に該金型（４）を互に
回転対称位置の少くとも一対に設け、該容器＋ｌ１１に
これら金型（４）の回転軌跡Ａの外方に退勤自在とした
。図示のものでは該回動枠（６）は該容器ｆｉ＋の左方
に立設される図示しない支柱に該軸ｔ５１を介して回動
自在に軸支するものとして、該金型（４）の２個を該回
動枠（６）に１８０度回転対称に取付けそれら金型＋４
１ ＋４）の夫々を該容器（１）上向と当接するセット
位置と該容器（１）の左方の待機位置とに該回動枠（６
）の回動により交互に置換できるようにした。又、該容
器（１）は水平方向に進退自在の処理容器移動台（７）
上に、上下動自在の処理容器リフター（８）を介して設
置さｎ、該回動軌跡人の外方に退勤自在とした。図示の
ものでは、該金型（４）を該回動枠（６）に２個取付け
たものとしたが、３個以上取付は得ること勿論である。
次にその使用方法を説明すれば、まず該移動台（７）を
移動させて該容器（１）をセット位置にある一方の該金
型（４）の下方に位置させ、該リフター（８）を上昇さ
せて、該容器（１）と該金型（４）とを密着させる。次
で該金型（４）の該成形型面（４ａ）を加熱媒体により
加熱し１所要温度に達した時該攪拌機（３）の該攪拌羽
根（３＆）で該合成樹脂粉末＆をはね飛し該成形型面（
４１）に付着溶融させて所望厚さの溶融樹脂層を形成し
、次で該攪拌機（３）を停止させこれを一定時間保持し
て溶融成形膜を形成する。かかる成膜工程後肢り７ター
（８）を下降させると共ＶＣ該移動台（７）を移動して
該容器（１）を該回動軌跡人の外方に退勤させ、該回動
枠（６）を時計方向に回動させセット位置の該金型（４
）と待機位置の他方の諌金型（４）との位置を置換させ
、該溶融成形膜を形成された該成形型面（４＆）を冷却
媒体によシ冷却し該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形
材を形成し、該表皮成形材を該金型（４）から取出す。
移動させて該容器（１）をセット位置にある一方の該金
型（４）の下方に位置させ、該リフター（８）を上昇さ
せて、該容器（１）と該金型（４）とを密着させる。次
で該金型（４）の該成形型面（４ａ）を加熱媒体により
加熱し１所要温度に達した時該攪拌機（３）の該攪拌羽
根（３＆）で該合成樹脂粉末＆をはね飛し該成形型面（
４１）に付着溶融させて所望厚さの溶融樹脂層を形成し
、次で該攪拌機（３）を停止させこれを一定時間保持し
て溶融成形膜を形成する。かかる成膜工程後肢り７ター
（８）を下降させると共ＶＣ該移動台（７）を移動して
該容器（１）を該回動軌跡人の外方に退勤させ、該回動
枠（６）を時計方向に回動させセット位置の該金型（４
）と待機位置の他方の諌金型（４）との位置を置換させ
、該溶融成形膜を形成された該成形型面（４＆）を冷却
媒体によシ冷却し該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形
材を形成し、該表皮成形材を該金型（４）から取出す。
かかる冷却固化工程と並行して、該移動台（７）を移動
させて該容器（１）とセット位置にある該他方の金型（
４）とを密着させ、前記と同様にして該他方の金型（４
）の該成形型面（４ａ）に溶融成形膜を形成する。その
後肢容器（１）を該回動軌跡Ａの外方に退勤させた後肢
回動枠（６）を反時計方向に回動させセット位置の該他
方の金型（４）と待機位置の該一方の金型（４）との位
ｔｉを置換させ該他方の金型（４）の該成形型向（４り
に形成された該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形材を
形成する。かくて上記作動を連続させ２個の該金型＋４
１１４１によって表皮成形材が連続的に製造されたＯ このように本発明によるときは、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対ＶＣ設け、該容器
をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在とするために
１一方の金型の成膜工程と並行して他方の金型の冷却固
化工程を行なえ、又該他方の金型の成膜工程と並行して
該−万の金型の冷却固化工程を行なえるので、成膜工程
及び冷却固化工程を同時に且つ連続的に行なうことがで
き、表皮成形材の成形サイクルを短縮化でき、表皮成形
材を高能率に大量生産できる効果を有する０
させて該容器（１）とセット位置にある該他方の金型（
４）とを密着させ、前記と同様にして該他方の金型（４
）の該成形型面（４ａ）に溶融成形膜を形成する。その
後肢容器（１）を該回動軌跡Ａの外方に退勤させた後肢
回動枠（６）を反時計方向に回動させセット位置の該他
方の金型（４）と待機位置の該一方の金型（４）との位
ｔｉを置換させ該他方の金型（４）の該成形型向（４り
に形成された該溶融成形膜を冷却固化して表皮成形材を
形成する。かくて上記作動を連続させ２個の該金型＋４
１１４１によって表皮成形材が連続的に製造されたＯ このように本発明によるときは、処理容器の側方に水平
の軸の回りに回動される回動枠を設けて、該回動枠に金
型を互に回転対称位置の少くとも一対ＶＣ設け、該容器
をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在とするために
１一方の金型の成膜工程と並行して他方の金型の冷却固
化工程を行なえ、又該他方の金型の成膜工程と並行して
該−万の金型の冷却固化工程を行なえるので、成膜工程
及び冷却固化工程を同時に且つ連続的に行なうことがで
き、表皮成形材の成形サイクルを短縮化でき、表皮成形
材を高能率に大量生産できる効果を有する０
図面は本発明装置の作動状態を表わす説明図である。
（１）・・・処理容器 （２）・・・装填層（３）
・・・攪拌機 （３す・・・攪拌羽根（４）・・・
金 型 （４ａ）−・・成形型面（５）・・
・軸 （６）・・・回動枠Ａ・・・同動軌跡
ａ・・・合成樹脂粉末外２名
・・・攪拌機 （３す・・・攪拌羽根（４）・・・
金 型 （４ａ）−・・成形型面（５）・・
・軸 （６）・・・回動枠Ａ・・・同動軌跡
ａ・・・合成樹脂粉末外２名
Claims (1)
- 処理容器内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし、こ
の装填層の該樹脂粉末を上方へはね飛ばす攪拌羽根をも
つ攪拌機を該装填層の上方に設け、該容器の上端に該容
器上面を閉じる金型を設け、該金型に該装填層に対間す
る下向きの成形型面を形成して、該成形型面を加熱、冷
却自在として成る表皮成形材の製造装置に於て、該容器
の側方に水平の軸の回りに回動さｎる回動枠を設けて、
該回動枠に該金型を互に回転対称位置の少くとも一対に
設け、該容器をこれら金型の回転軌跡の外方に退勤自在
とすることを特徴とする表皮成形材の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026203A JPS59162016A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
| GB08312919A GB2123741B (en) | 1982-05-12 | 1983-05-11 | Manufacturing moulded sheet material |
| US06/521,539 US4519762A (en) | 1983-02-21 | 1983-08-09 | Multi-mold molding apparatus for producing a molded skin product |
| BE0/211422A BE897622A (fr) | 1983-02-21 | 1983-08-30 | Procede et appareil de fabrication d'une matiere en pellicule moulee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026203A JPS59162016A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162016A true JPS59162016A (ja) | 1984-09-12 |
| JPH0257762B2 JPH0257762B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=12186906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026203A Granted JPS59162016A (ja) | 1982-05-12 | 1983-02-21 | 表皮成形材の製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4519762A (ja) |
| JP (1) | JPS59162016A (ja) |
| BE (1) | BE897622A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4040666A1 (de) * | 1990-12-19 | 1992-07-02 | Hennecke Gmbh Maschf | Vorrichtung zum herstellen von formkoerpern aus kunststoff oder zum ausschaeumen von hohlkoerpern |
| US5230908A (en) * | 1991-10-09 | 1993-07-27 | Komo Machine, Inc. | Multiple, hinged support core apparatus |
| US5814261A (en) * | 1994-07-15 | 1998-09-29 | Dimension Industries, Inc. | Molding fixtures with interchangeable tooling plates |
| DE19946571C1 (de) * | 1999-09-29 | 2000-10-05 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit querprofilierter Wandung |
| US6918753B2 (en) * | 2001-11-15 | 2005-07-19 | G.N. Plastics Company Ltd. | Dual-mold thermoforming press |
| ITMI20041610A1 (it) * | 2004-08-05 | 2004-11-05 | Crios Spa | Metodo ed impianto a tamburo rotante per la schiumatura sotto vuoto di armadi frigoriferi |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH558674A (de) * | 1971-07-01 | 1975-02-14 | Ciba Geigy Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines granulats. |
| US3947165A (en) * | 1972-11-07 | 1976-03-30 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus for making tubular containers |
| US4243362A (en) * | 1979-06-04 | 1981-01-06 | Globe-Union Inc. | Composite molding apparatus for articles from two materials having a rotary mold block which includes pins for providing core areas |
| JPS5930519B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1984-07-27 | 株式会社ヨシツカ精機 | 粉末成形プレスのダイセット交換装置 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP58026203A patent/JPS59162016A/ja active Granted
- 1983-08-09 US US06/521,539 patent/US4519762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-30 BE BE0/211422A patent/BE897622A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4519762A (en) | 1985-05-28 |
| BE897622A (fr) | 1983-12-16 |
| JPH0257762B2 (ja) | 1990-12-05 |
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