JPH07115367B2 - プラスチック成形シートを製造するための装置 - Google Patents
プラスチック成形シートを製造するための装置Info
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- JPH07115367B2 JPH07115367B2 JP5510548A JP51054893A JPH07115367B2 JP H07115367 B2 JPH07115367 B2 JP H07115367B2 JP 5510548 A JP5510548 A JP 5510548A JP 51054893 A JP51054893 A JP 51054893A JP H07115367 B2 JPH07115367 B2 JP H07115367B2
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- Japan
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- forming
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- forming tool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
- B29C41/047—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the mould cavity lying totally outside the axis, e.g. toroidal moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、請求項1の上位概念によるプラスチック成形
シートを製造するための装置に関する。
シートを製造するための装置に関する。
この形式の装置はDE−OS3417727から公知であり、この
装置では成形工具ないしは注型用金型が炉内で加熱さ
れ、かつ次の操作ステーションの操作温度に達した後に
装入ステーションに送られ、ここで成形工具は流動性の
熱可塑性プラスチックを含有した容器に連結される。
装置では成形工具ないしは注型用金型が炉内で加熱さ
れ、かつ次の操作ステーションの操作温度に達した後に
装入ステーションに送られ、ここで成形工具は流動性の
熱可塑性プラスチックを含有した容器に連結される。
熱に周囲空気での成形工具の加熱は大きなエネルギーと
時間の消費を要求する、それというのも著量の空気およ
び成形工具の他にも所属の保持部材が加熱されなければ
ならないからである。その上に周囲空気での加熱は、先
行の作業工程で冷却された成形工具から分離されたプラ
スチック成形シートの残渣粒子が周囲空気内に入り、形
状を与えるかつ成形工具の表面に再沈着することがある
という欠点を有している。
時間の消費を要求する、それというのも著量の空気およ
び成形工具の他にも所属の保持部材が加熱されなければ
ならないからである。その上に周囲空気での加熱は、先
行の作業工程で冷却された成形工具から分離されたプラ
スチック成形シートの残渣粒子が周囲空気内に入り、形
状を与えるかつ成形工具の表面に再沈着することがある
という欠点を有している。
仏国特許1600351明細書から更に2つの軸中心にして回
転可能な、閉じられた成形工具を外部から赤外線放射装
置で加熱することも公知であり、そのために成形工具内
に存在する粉末プラスチックは一様に型内面上に分配さ
れ、ここで溶融し、かつ成形工具の冷却の後プラスチッ
ク成形シートとして取出することができる。この操作形
式も連続した加熱と冷却の工程で高いエネルギーと時間
の消費を必要とする。
転可能な、閉じられた成形工具を外部から赤外線放射装
置で加熱することも公知であり、そのために成形工具内
に存在する粉末プラスチックは一様に型内面上に分配さ
れ、ここで溶融し、かつ成形工具の冷却の後プラスチッ
ク成形シートとして取出することができる。この操作形
式も連続した加熱と冷却の工程で高いエネルギーと時間
の消費を必要とする。
本発明の課題は、上記の装置を、僅かなエネルギーの消
費で成形工具の加熱と冷却とが連続的に迅速に実施さ
れ、かつ成形工具がこれに伴う急激に変化する熱膨張に
耐えることができるように構成することである。
費で成形工具の加熱と冷却とが連続的に迅速に実施さ
れ、かつ成形工具がこれに伴う急激に変化する熱膨張に
耐えることができるように構成することである。
この課題の解決は請求項1に記載されている。
優れた実施例において電気メッキ可能な材料から製作さ
れているのではない、加熱媒体および冷却媒体で充填可
能な中空室の壁が熱膨張の補償のための湾曲部を備えて
いる。
れているのではない、加熱媒体および冷却媒体で充填可
能な中空室の壁が熱膨張の補償のための湾曲部を備えて
いる。
本発明の実施形が図面に基いて詳説される。図面は閉じ
られた成形中空室および2つの回転軸を持つ成形工具を
一部断面して示した略示図である。
られた成形中空室および2つの回転軸を持つ成形工具を
一部断面して示した略示図である。
図面は成形工具1を示す。成形工具は成形壁2を有し、
成形壁は電気メッキ工程で処理可能な材料、例えばニッ
ケル−銅合金から製作されている。この方法によれば成
形表面3は例えば乗用車の計器パネルで一般的であるよ
うな表面模様を有することができる。成形壁2の後には
中空室4があり、中空室が一部が成形壁2によって、か
つ他の鋼板製のケーシング壁5によって包囲されてい
る。ケーシング壁5は湾曲部6,7を有しており、かつ成
形壁2に密に固定されている。更にケーシング壁5は加
熱媒体および冷却媒体を含有した(図示せず)に接続す
るための接続部8を有し、この容器から中空室4は交互
に充填可能である。加熱媒体および冷却媒体は有利に油
から成る。
成形壁は電気メッキ工程で処理可能な材料、例えばニッ
ケル−銅合金から製作されている。この方法によれば成
形表面3は例えば乗用車の計器パネルで一般的であるよ
うな表面模様を有することができる。成形壁2の後には
中空室4があり、中空室が一部が成形壁2によって、か
つ他の鋼板製のケーシング壁5によって包囲されてい
る。ケーシング壁5は湾曲部6,7を有しており、かつ成
形壁2に密に固定されている。更にケーシング壁5は加
熱媒体および冷却媒体を含有した(図示せず)に接続す
るための接続部8を有し、この容器から中空室4は交互
に充填可能である。加熱媒体および冷却媒体は有利に油
から成る。
成形工具1は粉末容器9と接続されており、粉末容器は
流動性の熱可塑性プラスチック、有利に熱可塑性プラス
チック粉末10を含有している。粉末容器9は例えばフラ
ップヒンジ11を用いて取外し可能に成形工具1に固定さ
れており、これにより型内室12に接近可能にすることが
できる。成形工具1は支持フレーム13内に保持されてお
り、支持フレーム内で成形工具は第1の回転軸線14を中
心にして回転可能に支承されている。これに対して支持
フレーム13は第1の回転軸線14に対して垂直の方向の第
2の回転軸線15を中心にして回転可能であり、したがっ
て成形工具1は2つの軸線を中心にして回転可能に支承
されている。
流動性の熱可塑性プラスチック、有利に熱可塑性プラス
チック粉末10を含有している。粉末容器9は例えばフラ
ップヒンジ11を用いて取外し可能に成形工具1に固定さ
れており、これにより型内室12に接近可能にすることが
できる。成形工具1は支持フレーム13内に保持されてお
り、支持フレーム内で成形工具は第1の回転軸線14を中
心にして回転可能に支承されている。これに対して支持
フレーム13は第1の回転軸線14に対して垂直の方向の第
2の回転軸線15を中心にして回転可能であり、したがっ
て成形工具1は2つの軸線を中心にして回転可能に支承
されている。
操作に当っては先ず粉末容器9と接続された成形工具1
の中空室4に加熱媒体が充填され、次に成形工具1は2
つの回転軸線14,15を中心にして回転せしられる。この
2つの軸線を中心にした回転のために熱可塑性プラスチ
ック粉末10は一様に成形表面3上に分配され、かつここ
で層状に溶融する。引続き中空室4に冷却媒体を充填
し、成形表面3上で溶けた層を凝固させてプラスチック
成形シート(図示せず)とする。プラスチック成形シー
トは粉末容器9を旋回させて引離した後に成形工具1か
ら取出すことができる。1つには加熱媒体と冷却媒体と
が交互に充填されるために、もう1つには成形壁(ニッ
ケル−銅合金)と中空室(ケーシング)(鋼板)の材料
の性質が異なっているために操作中に成形工具1内で得
られる熱膨張はケーシング壁5に形成された湾曲部6,7
によって補償される。
の中空室4に加熱媒体が充填され、次に成形工具1は2
つの回転軸線14,15を中心にして回転せしられる。この
2つの軸線を中心にした回転のために熱可塑性プラスチ
ック粉末10は一様に成形表面3上に分配され、かつここ
で層状に溶融する。引続き中空室4に冷却媒体を充填
し、成形表面3上で溶けた層を凝固させてプラスチック
成形シート(図示せず)とする。プラスチック成形シー
トは粉末容器9を旋回させて引離した後に成形工具1か
ら取出すことができる。1つには加熱媒体と冷却媒体と
が交互に充填されるために、もう1つには成形壁(ニッ
ケル−銅合金)と中空室(ケーシング)(鋼板)の材料
の性質が異なっているために操作中に成形工具1内で得
られる熱膨張はケーシング壁5に形成された湾曲部6,7
によって補償される。
Claims (2)
- 【請求項1】1つ以上の軸線を中心にして回転可能な成
形工具を用いてプラスチック成形シートを製造するため
の装置であって、成形工具の成形表面が交互の順序で加
熱可能、かつ冷却可能であり、成形工具の成形中空室が
加熱された成形表面上で溶融可能な、流動性の熱可塑性
プラスチックで充填可能であり、かつ開かれた成形工具
から冷却された成形工具の成形表面上に形成されたプラ
スチック成形シートが取出し可能である形式のものにお
いて、加熱および冷却が流動性の加熱媒体および流動性
の冷却媒体を交互に充填可能な中空室(4)を用いて行
われるようになっており、中空室が成形表面(3)を形
成する成形壁(2)の後方に続いており、成形壁(2)
が電気メッキ工程で処理された材料、例えばニッケル−
銅合金から製作され、かつ中空室(4)の他のケーシン
グ壁(5)が他の材料、例えば鋼板から製作されてお
り、中空室が、成形壁(2)とその他のケーシング壁
(5)との間の異なる線膨張を補償するための構造的な
機構を備えていることを特徴とする、プラスチック成形
シートを製造するための装置。 - 【請求項2】構造的な機構がケーシング壁(5)内に設
けられた湾曲部(6,7)から成っている、請求項1記載
の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142109A DE4142109C2 (de) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
DE4142109.4 | 1991-12-19 | ||
PCT/EP1992/002734 WO1993011921A1 (de) | 1991-12-19 | 1992-11-27 | Vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formfolien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06500281A JPH06500281A (ja) | 1994-01-13 |
JPH07115367B2 true JPH07115367B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=6447567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5510548A Expired - Fee Related JPH07115367B2 (ja) | 1991-12-19 | 1992-11-27 | プラスチック成形シートを製造するための装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5374180A (ja) |
EP (1) | EP0572593B1 (ja) |
JP (1) | JPH07115367B2 (ja) |
DE (2) | DE4142109C2 (ja) |
DK (1) | DK0572593T3 (ja) |
ES (1) | ES2096778T3 (ja) |
WO (1) | WO1993011921A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU691708B2 (en) * | 1995-01-19 | 1998-05-21 | Automated Plastic Systems Pty Ltd | Introducing powder to a rotating mould |
DE19611298C2 (de) | 1996-03-22 | 2001-02-22 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formfolien |
US6589470B2 (en) * | 1999-04-26 | 2003-07-08 | Robert P. Fried | Process for producing molded plastic articles |
DE19922164A1 (de) * | 1999-05-12 | 2000-11-16 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststofformteilen |
US6409954B1 (en) * | 1999-10-05 | 2002-06-25 | Roto Plastics, Inc. | Method of making a rotary molded plastic member with variable wall thickness |
DE10221478A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Krauss Maffei Kunststofftech | Formvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffformhäuten |
KR100469696B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-02-02 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
US20050129921A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-16 | Laws R. D. | Molded article with foam-encased reinforcing member |
US20050129901A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-16 | Mity-Lite, Inc. | Molded article with adhesion-resistant reinforcing member and method |
US7635114B2 (en) * | 2002-06-18 | 2009-12-22 | Mfs, Llc | Rotationally molded, reinforced decorative fence post and method of making same |
US20070275229A1 (en) * | 2003-12-12 | 2007-11-29 | Laws R D | Molded article with foam-encased adhesion-resistant reinforcing member and method |
US7273571B2 (en) * | 2004-02-25 | 2007-09-25 | Mfs, Llc | Molded table and its method of manufacture |
US8307769B1 (en) | 2009-07-31 | 2012-11-13 | Mity-Lite, Inc. | Plastic and plywood laminate table with drop corner |
US8550012B2 (en) | 2011-10-27 | 2013-10-08 | Mity-Lite, Inc. | Leg locking and folding mechanism for folding table |
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Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH431826A (de) * | 1966-03-31 | 1967-03-15 | Wertli Alfred | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
US3454988A (en) * | 1966-08-29 | 1969-07-15 | Blazon Inc | Apparatus for molding hollow articles from a synthetic resin |
US3565986A (en) * | 1967-04-03 | 1971-02-23 | Goodyear Tire & Rubber | Method of heating electroform molds |
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DE1812772A1 (de) * | 1968-12-05 | 1970-06-18 | Thermovox Inh Anton J Vox | Rotationsgiessverfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern und offenen Formteilen aus Kunststoffen |
IT954741B (it) * | 1972-04-22 | 1973-09-15 | Gallino V Spa | Procedimento per la fabbricazione di un guscio flessibile di cloruro di polivinile plastificato |
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CS180312B1 (en) * | 1975-10-24 | 1977-12-30 | Michal Kostura | Equipment for automatic temperature control of metallic casting moulds |
DE3417727A1 (de) * | 1983-06-25 | 1985-01-10 | Ymos Aktiengesellschaft Industrieprodukte, 6053 Obertshausen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen koerpern aus kunststoff |
JPH049143Y2 (ja) * | 1986-04-11 | 1992-03-06 | ||
US5032076A (en) * | 1990-07-12 | 1991-07-16 | Davidson Textron Inc. | Metal mold with extended heat transfer surface |
DE4106964C2 (de) * | 1991-03-05 | 1994-07-21 | Peguform Werke Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Formhäuten und -körpern aus Kunststoff |
US5106285A (en) * | 1991-04-01 | 1992-04-21 | Davidson Textron Inc. | Air and water delivery system for a shell mold |
-
1991
- 1991-12-19 DE DE4142109A patent/DE4142109C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-27 EP EP92924609A patent/EP0572593B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-27 US US08/098,401 patent/US5374180A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 DK DK92924609.8T patent/DK0572593T3/da active
- 1992-11-27 ES ES92924609T patent/ES2096778T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-27 DE DE59207901T patent/DE59207901D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 WO PCT/EP1992/002734 patent/WO1993011921A1/de active IP Right Grant
- 1992-11-27 JP JP5510548A patent/JPH07115367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59207901D1 (de) | 1997-02-27 |
EP0572593B1 (de) | 1997-01-15 |
DE4142109A1 (de) | 1993-06-24 |
JPH06500281A (ja) | 1994-01-13 |
WO1993011921A1 (de) | 1993-06-24 |
DK0572593T3 (da) | 1997-07-07 |
ES2096778T3 (es) | 1997-03-16 |
DE4142109C2 (de) | 1995-10-12 |
EP0572593A1 (de) | 1993-12-08 |
US5374180A (en) | 1994-12-20 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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