JPH049143Y2 - - Google Patents

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JPH049143Y2
JPH049143Y2 JP1986054594U JP5459486U JPH049143Y2 JP H049143 Y2 JPH049143 Y2 JP H049143Y2 JP 1986054594 U JP1986054594 U JP 1986054594U JP 5459486 U JP5459486 U JP 5459486U JP H049143 Y2 JPH049143 Y2 JP H049143Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、成形と同時に発泡させる発泡スラツ
シユ成形装置に関する。
（従来の技術） スラツシユ成形とは、一般にプラスチゾルと呼
ばれるプラスチツク微粒子と可塑剤との混合物か
らなる粘度の高い液体を加熱された金型に注入し
て金型の成形面に貼り付かせた後、該金型を回転
させることにより余分のプラスチゾルを回収し、
ついで金型の成形面に貼り付いたゾルをさらに加
熱して溶融ゲル化させた後、これを冷却して製品
とすることをいい、かかる成形方法を通常ゾルス
ラツシユという。
スラツシユ成形には、該ゾルスラツシユとは別
にパウダースラツシユと呼ばれるものがある。こ
れは粉末状の樹脂を用いる成形方法である。
本発明でいうところの発泡スラツシユ成形と
は、上記のゾルまたは粉末状の樹脂に発泡剤を加
えてゲル化と発泡とを同時に行わせるもので、自
動車製造工業において、軟質ポリ塩化ビニルなど
の肉厚の薄い製品、たとえばダツシユパネルコン
ソール等を製造する際にしばしば用いられる。
ところで、発泡剤を含有する樹脂を加熱によつ
て発泡させるには通常熱風炉や赤外線が使用さ
れ、たとえば、従来では発泡塩ビシート等を成形
する場合、樹脂ロールを約200℃の熱風炉中に連
続的に通すようにしている。
しかし、上記のような成形方法では、加熱すべ
き樹脂がシート状の場合には均一に加熱される
が、複雑な形状の場合には、熱風が均等に当ら
ず、そのため、熱風がよく当る部位では発泡しす
ぎ、他方熱風がよく当らない部位では発泡不足と
なつて満足な発泡スラツシユ表皮が得られないと
いう問題がある。
また赤外線加熱による場合には、放射熱を利用
するものであるから、アンダーカツト部等の赤外
線が当らない部位は加熱されない、という欠点が
ある。
そこでこれに対処するため、第５図に示すよう
に、スラツシユ型１の成形面沿いに、 該成形面から所定の間隔をおいて断熱カバー２
を設け、該カバー２とスラツシユ型１の成形面と
の間に熱風通路３を形成し、該成形面に加熱すべ
きスラツシユ表皮４を着設した後、ホース５を介
して熱風発生機６から熱風通路３に熱風を供給す
ることにより、スラツシユ表皮４を全部位にわた
つて均等に加熱することが提案されている。
ところで該装置では、樹脂の加熱をより一層効
率的にするため、断熱カバー２を保温あるいは加
熱するための手段が採られている。保温のための
手段としては金属製の蓋体を用い、該蓋体によつ
て断熱カバー２を覆うことが行われており、また
加熱の手段としては、断熱カバー２にヒータを内
蔵することが行われている。
（考案が解決しようとする問題点） 上記のような従来では、樹脂すなわちスラツシ
ユ表皮４を加熱する場合には、熱風通路３に熱風
が供給されるが、非加熱時は熱風は供給されず、
断熱カバー２は冷却する一方である。しかし、次
の新たな樹脂の成形・発泡を短時間で効率的に行
うためには、加熱終了後も断熱カバー２を保温し
ておくことが望まれるが、上記従来例ではこのた
めの熱風の利用は行われず、別途にヒータを設け
ざるを得なかつた。
また、上記従来例では、ヒータとともにまたは
ヒータを用いずに断熱カバー２の保温を行うため
に蓋体を用いているが、蓋体を用いる場合には、
蓋体を開閉させるためのモータや閉蓋時に蓋体を
支持する支持体等が必要となるため、そのための
スペースを要することになる。
本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、樹脂の加熱終了後も熱風を利用すること
ができる発泡スラツシユ成形装置を得ることを目
的とする。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、熱風カバーの外側に保温カバーを設
け、樹脂の非加熱時に、熱風カバーと保温カバー
との間に形成された保温用熱風室に熱風を供給す
る、というものである。
（作用） 加熱時には、スラツシユ成形型の成形面と熱風
カバーとの間に形成された加熱用熱風室に熱風を
供給して樹脂の加熱を行う。
非加熱時は、加熱用熱風室への熱風の供給を停
止し、保温用熱風室へ熱風を供給して熱風カバー
の保温を行う。
（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１０はスラツシユ成形型
であつて、該成形型１０の成形面１０ａには、加
熱すべき樹脂１１、つまり通常のスラツシユ成形
法により成形されたソリツド塩ビ層（0.3〜0.5
mm）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層（0.5〜0.8mm）
とからなるスラツシユ表皮が貼付けられる。
該スラツシユ成形型１０の成形面１０ａ沿いに
は、該成形面１０ａから所定の間隔（たとえば５
〜20mm）をおいて熱風カバー１２が設けられ、さ
らに該熱風カバー１２の外側には、該熱風カバー
１２から所定間隔（たとえば10〜50mm）をおいて
該熱風カバー１２沿いに保温カバー１３が設けら
れ、スラツシユ成形型１０の成形面１０ａと熱風
カバー１２との間には加熱用熱風室１４が形成さ
れ、また熱風カバー１２と保温カバー１３との間
には保温用熱風室１５が形成されている。
そして、熱風カバー１２と保温カバー１３との
それぞれには、後述するように加熱用熱風供給口
１２ａと保温用熱風供給口１３ａとが形成されて
いる。加熱用熱風供給口１２ａから導入された熱
風は、該供給口１２ａと相対向するスラツシユ成
形型１０の成形面１０ａに当るが、この際該成形
面１０ａに当る熱風の風圧は均等であることが好
ましく、かかる観点からスラツシユ成形型１０の
加熱用熱風供給口１２ａと相対向する部分および
その近傍は熱風の流出方向に凹設されている。
加熱用および保温用熱風供給口１２ａ，１３ａ
のそれぞれには、加熱用熱風管路１６と保温用熱
風管路１７とが接続され、該一対の管路１６，１
７は基端部において交わり一本の主管路１８を形
成している。該一対の管路１６，１７が交わる個
所、別言すれば主管路１８が二股に分岐する個所
には切換弁１９が介装され、主管路１８からの熱
風は、該切換弁１９の弁体１９ａの位置によつて
加熱用熱風管路１６または保温用熱風管路１７の
いずれか一方に流れる。さらに加熱用熱風管路１
６の先端部は、保温用熱風管路１７の先端部に同
軸状に挿入され、これら一対の先端部は二重管路
を形成している。なお、２０は主管路１８に接続
された熱風発生機である。
第２図に示すように、スラツシユ成形型１０と
熱風カバー１第２図との外周縁部における間〓お
よび熱風カバー１２と保温カバー１３との外周縁
部における間〓のそれぞれには、シール材２１，
２２が設けられ、加熱用および保温用熱風室１
４，１５の気密性の向上が図られている。なお、
２３はシール材２１，２２の一部を切除して形成
した熱風の流出路であつて、該流出路２３の位置
および数を任意に設定することにより加熱用およ
び保温用熱風室１４，１５内における熱風の流れ
の方向を制御することができる。
第３図および第４図は、加熱用熱風管路１６と
保温用熱風管路１７とのより具体的な構成を示す
もので、ここでは切換弁１９として三方弁が使用
され、２つの位置をとる該三方弁を切換ることに
より、熱風は、加熱用または保温用熱風管路１
６，１７のいずれか一方に流れる。なお、同図に
おいて、２３は保温カバー１３の外側に設けられ
た断熱材、２４はスラツシユ成形型１０、熱風カ
バー１２および保温カバー１３のそれぞれを支持
する支持体、２５は熱風の流量を調節しりバルブ
である。
つぎに上記構成にかかる装置の作用について述
べると、スラツシユ成形型１０に液体の樹脂を注
入して成形面１０ａに該樹脂を貼り付かせた後、
余分のプラスチゾルまたはパウダーを回収し、つ
いで熱風カバー１２と保温カバー１３とを設置し
た後、第１図において切換弁１９の弁体１９ａを
Ｂ位置に位置させ、主管路１８と加熱用熱風管路
１６とを連通させて加熱用熱風室１４に熱風を供
給し、樹脂１１を加熱する。
加熱が終了したならば、切換弁１９を切換え、
弁体１９ａをＡ位置に位置させ、主管路１８と保
温用熱風管路１７とを連通させ、熱風を保温用熱
風室１５に供給して熱風カバー１３をその外側か
ら加熱して該カバー１３を保温する。加熱用熱風
室１４または保温用熱風室１５に導入された熱風
は、流出路２３から外部に流出する。
（考案の効果） 本考案は以上から明らかなように、熱風カバー
の外側に保温カバーを設け、樹脂の非加熱時に熱
風カバーと保温カバーとの間に形成された保温用
熱風室に熱風を供給するので、熱風カバーは樹脂
の成形・発泡後の冷却することなく、保温される
ため、樹脂の成形・発泡サイクルが短縮されるこ
とになる。
また、熱風カバーの保温のために熱風を利用す
ることができるため、保温用の装置を設ける必要
がなく、したがつてそのためのスペースが節約で
きることになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る装置の略示図、第２図は
第１図の略示平面図、第３図は本考案のより具体
的な例を示すもので第１図の−線に沿う断面
図、第４図は第１図の−線に沿う断面図、第
５図は従来例の断面図である。 １０……スラツシユ成形型、１０ａ……成形
面、１１……樹脂、１２……熱風カバー、１３…
…保温カバー、１４……加熱用熱風室、１５……
保温用熱風室、１６……加熱用熱風管路、１７…
…保温用熱風管路。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 加熱すべき樹脂が着設されるスラツシユ成形型
    の成形面沿いに熱風カバーと保温カバーとを該熱
    風カバーが該保温カバーの内側に位置するように
    設けて該スラツシユ成形型の成形面と該熱風カバ
    ーとの間に発泡加熱用熱風室を形成するとともに
    該熱風カバーと該保温カバーとの間に保温用熱風
    室を形成し、さらに該発泡加熱用熱風室には加熱
    用熱風管路を接続し、該保温用熱風室には保温用
    熱風管路を接続し、樹脂を加熱するときには該加
    熱用熱風管路を介して該発泡加熱用熱風室に熱風
    を供給し、非加熱時には、保温用熱風管路を介し
    て保温用熱風室に熱風を供給することを特徴とす
    る発泡スラツシユ成形装置。
JP1986054594U 1986-04-11 1986-04-11 Expired JPH049143Y2 (ja)

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