JP2546601B2 - 細長中空成形品の回転成形方法及びその装置 - Google Patents
細長中空成形品の回転成形方法及びその装置Info
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- JP2546601B2 JP2546601B2 JP6716793A JP6716793A JP2546601B2 JP 2546601 B2 JP2546601 B2 JP 2546601B2 JP 6716793 A JP6716793 A JP 6716793A JP 6716793 A JP6716793 A JP 6716793A JP 2546601 B2 JP2546601 B2 JP 2546601B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性合成樹脂(以下
TPEと記す)又はプラスチック・アロイ(以下PAと
記す)の液体又は粉末を用いて細長中空成形品を得るた
めの回転成形方法及びその装置に関するものである。
TPEと記す)又はプラスチック・アロイ(以下PAと
記す)の液体又は粉末を用いて細長中空成形品を得るた
めの回転成形方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車のスポイラー、マネキン人
形の脚等の細長中空成形品を製造するために、TPE又
はPAの液体又は粉末を用いて回転成形する、いわゆる
回転成形方法が広く実施されていた。
形の脚等の細長中空成形品を製造するために、TPE又
はPAの液体又は粉末を用いて回転成形する、いわゆる
回転成形方法が広く実施されていた。
【0003】この回転成形方法は、TPEの液体又は粉
末の所定量を金型内に充填し、金型を密閉し、金型を矩
形の金型枠体に装着して加熱炉内に搬入し、所定温度下
で所定時間、金型枠体をそのX軸(縦辺中央部)及びY
軸(横辺中央部)を中心としてそれぞれ回転させる方法
である。
末の所定量を金型内に充填し、金型を密閉し、金型を矩
形の金型枠体に装着して加熱炉内に搬入し、所定温度下
で所定時間、金型枠体をそのX軸(縦辺中央部)及びY
軸(横辺中央部)を中心としてそれぞれ回転させる方法
である。
【0004】この回転成形方法を実施するための装置と
しては、金型を装着する金型枠体をY軸で回転自在に支
持するとともに、金型枠体をX軸で回転自在に支持する
内枠体を設け、X軸とY軸とを同時にそれぞれ所定の回
転をさせるようにしたものであった。この回転成形装置
は熱風を供給する加熱室または炉内に設置される。
しては、金型を装着する金型枠体をY軸で回転自在に支
持するとともに、金型枠体をX軸で回転自在に支持する
内枠体を設け、X軸とY軸とを同時にそれぞれ所定の回
転をさせるようにしたものであった。この回転成形装置
は熱風を供給する加熱室または炉内に設置される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形方法は、金型がX軸とY軸を中心として回転
(自転)するだけであるから、細長中空成形品におい
て、金型内のTPE又はPAの液体又は粉末の流動が緩
慢且つ変動的で、均一な肉厚の成形品を得ることが困難
であった。
来の成形方法は、金型がX軸とY軸を中心として回転
(自転)するだけであるから、細長中空成形品におい
て、金型内のTPE又はPAの液体又は粉末の流動が緩
慢且つ変動的で、均一な肉厚の成形品を得ることが困難
であった。
【0006】また、スポイラーの如く偏平な形状のもの
に至っては、金型内部の寸法が著しく異なるため、凝結
時間が異なり、その補助的操作として、内部に冷風を吹
き込んで冷却をしており、これとてもTPE又はPAの
液体又は粉末の性質により、条件の設定等が難しく、満
足な成形品を成形することは困難であった。
に至っては、金型内部の寸法が著しく異なるため、凝結
時間が異なり、その補助的操作として、内部に冷風を吹
き込んで冷却をしており、これとてもTPE又はPAの
液体又は粉末の性質により、条件の設定等が難しく、満
足な成形品を成形することは困難であった。
【0007】かかる事情に鑑み、本発明は、金型内の樹
脂の流動軌跡が密で、しかも金型自体の回転力による樹
脂の遠心力を増加させる回転成形方法及びその装置を提
供する。
脂の流動軌跡が密で、しかも金型自体の回転力による樹
脂の遠心力を増加させる回転成形方法及びその装置を提
供する。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る細長中空成
形品の回転成形方法は、熱可塑性合成樹脂又はプラスチ
ック・アロイの液体又は粉末の所定量を、金型内に充填
した後、金型を密閉して、加熱炉に搬入し、所定温度下
で所定時間、前記金型をY軸を中心として回転させると
ともに、Y軸と平行するY′軸を中心として回転させ、
かつ、X軸を中心として回転又は揺動させることを特徴
とする。
形品の回転成形方法は、熱可塑性合成樹脂又はプラスチ
ック・アロイの液体又は粉末の所定量を、金型内に充填
した後、金型を密閉して、加熱炉に搬入し、所定温度下
で所定時間、前記金型をY軸を中心として回転させると
ともに、Y軸と平行するY′軸を中心として回転させ、
かつ、X軸を中心として回転又は揺動させることを特徴
とする。
【0009】本発明に係る細長中空成形品の回転成形装
置は、回転駆動装置に連動するシャフトをコ字型の枠体
の中央部に連結し、該シャフトに嵌合するスリーブに歯
車を軸着し、該歯車と連動する歯車列を前記枠体に回転
自在に設け、前記枠体の左右両端部に軸支され前記歯車
列の一方を介して回転自在な内枠体を設け、該内枠体に
金型枠体を回転自在に軸支するとともに、該金型枠体を
前記歯車列の他方を介して回転自在にしたことを特徴と
する。
置は、回転駆動装置に連動するシャフトをコ字型の枠体
の中央部に連結し、該シャフトに嵌合するスリーブに歯
車を軸着し、該歯車と連動する歯車列を前記枠体に回転
自在に設け、前記枠体の左右両端部に軸支され前記歯車
列の一方を介して回転自在な内枠体を設け、該内枠体に
金型枠体を回転自在に軸支するとともに、該金型枠体を
前記歯車列の他方を介して回転自在にしたことを特徴と
する。
【0010】
【作用】金型枠体はX軸とY軸を中心として自転しなが
ら公転をする。すなわち、Y軸を中心とする金型枠体の
回転(自転)と、X軸を中心とする金型の回転又は揺動
(自転)と、さらに、Y軸と平行するY′軸を中心とす
る金型の回転(公転)とを夫々所定時間与え、金型内の
樹脂の流動軌跡を密にし、しかも金型自体の回転力によ
る樹脂の遠心力を増加して成形する。
ら公転をする。すなわち、Y軸を中心とする金型枠体の
回転(自転)と、X軸を中心とする金型の回転又は揺動
(自転)と、さらに、Y軸と平行するY′軸を中心とす
る金型の回転(公転)とを夫々所定時間与え、金型内の
樹脂の流動軌跡を密にし、しかも金型自体の回転力によ
る樹脂の遠心力を増加して成形する。
【0011】
【実施例】以下本発明について詳述すると、例えば、 樹脂名:ポリプロピレン系複合材(PA粉末) 粘 度:30〜50メッシュ 比 重:0.9〜0.98 成形温度:400〜420℃(加熱炉内雰囲気にて) これを成形するには金型内にこの材料の必要量を充填
し、金型を密閉して加熱炉に搬入し、加熱炉内で前記金
型を装着した金型枠体を、Y軸を中心として自転させる
とともに、Y′軸を中心として所定の円軌道を公転せし
め、かつ、X軸を中心として自転させるものである。
し、金型を密閉して加熱炉に搬入し、加熱炉内で前記金
型を装着した金型枠体を、Y軸を中心として自転させる
とともに、Y′軸を中心として所定の円軌道を公転せし
め、かつ、X軸を中心として自転させるものである。
【0012】金型はニッケル電鋳、アルミを主成分とす
るもの等、各種の金型を使用することができる。加熱炉
としては強制熱風循環加熱炉が好ましい。
るもの等、各種の金型を使用することができる。加熱炉
としては強制熱風循環加熱炉が好ましい。
【0013】成形中においては、TPE又はPAの液体
又は粉末材料が、金型の形状によって、金型内面のすべ
てにできるだけ均一に分布されることが望ましく、それ
には所定の温度、加熱時間に加え、材料に合った所定の
回転及び揺動をさせなければならない。なぜならば、金
型の回転及び揺動により材料の流れが著しく悪くなり高
品質の成形品が得られないからである。
又は粉末材料が、金型の形状によって、金型内面のすべ
てにできるだけ均一に分布されることが望ましく、それ
には所定の温度、加熱時間に加え、材料に合った所定の
回転及び揺動をさせなければならない。なぜならば、金
型の回転及び揺動により材料の流れが著しく悪くなり高
品質の成形品が得られないからである。
【0014】そこで、金型を回転させたり、所定の角度
範囲内で往復回転(揺動)させたりする装置について
は、図1から図3に示す回転揺動装置1が好適である。
範囲内で往復回転(揺動)させたりする装置について
は、図1から図3に示す回転揺動装置1が好適である。
【0015】図1から図3に基づき回転揺動装置1につ
いて説明すると、2個の金型枠体2と、金型枠体2,2
を回転自在に支持する左右の内枠体3と、内枠体3,3
を回転自在に支持する外枠体4とからなり、金型枠体2
にはそれぞれ図示しない金型が装着されている。
いて説明すると、2個の金型枠体2と、金型枠体2,2
を回転自在に支持する左右の内枠体3と、内枠体3,3
を回転自在に支持する外枠体4とからなり、金型枠体2
にはそれぞれ図示しない金型が装着されている。
【0016】外枠体4はコ字型の枠体であって、中心部
にX軸であるシャフト5が固着され、そのシャフト5を
中心として全体が回転又は揺動できる。シャフト5はス
リーブ6の中を貫通し、駆動装置7の出力鎖車8とチェ
−ン9を介して連動する入力鎖車5aを有して正逆回転
又は揺動ができるようになっている。
にX軸であるシャフト5が固着され、そのシャフト5を
中心として全体が回転又は揺動できる。シャフト5はス
リーブ6の中を貫通し、駆動装置7の出力鎖車8とチェ
−ン9を介して連動する入力鎖車5aを有して正逆回転
又は揺動ができるようになっている。
【0017】スリーブ6は適宜の支持台34に軸受35
を介して回転自在に軸支されている。このスリーブ6に
入力鎖車6aを軸着し、この入力鎖車6aとチェーン9
aにて連動可能に結ぶ出力鎖車8aを有する駆動装置7
aを別途に構成し、スリーブ6を単独で回転できる。し
かし、スリーブ6は回転させることなく、回転不能に支
持台34に固定してもよい。
を介して回転自在に軸支されている。このスリーブ6に
入力鎖車6aを軸着し、この入力鎖車6aとチェーン9
aにて連動可能に結ぶ出力鎖車8aを有する駆動装置7
aを別途に構成し、スリーブ6を単独で回転できる。し
かし、スリーブ6は回転させることなく、回転不能に支
持台34に固定してもよい。
【0018】スリーブ6には歯車10を軸着してあり、
この歯車10に噛合して連動回転可能な複数の歯車1
1,12,13,14がそれぞれ回転自在に外枠体4の
半部に軸支され、他の半部には歯車10に噛合する歯車
15,歯車15に噛合する歯車16,歯車16と同軸の
減速歯車17,減速歯車17と噛合する減速歯車18,
減速歯車18と同軸の歯車19及び歯車19と噛合する
歯車20が連動回転可能に軸支されている。
この歯車10に噛合して連動回転可能な複数の歯車1
1,12,13,14がそれぞれ回転自在に外枠体4の
半部に軸支され、他の半部には歯車10に噛合する歯車
15,歯車15に噛合する歯車16,歯車16と同軸の
減速歯車17,減速歯車17と噛合する減速歯車18,
減速歯車18と同軸の歯車19及び歯車19と噛合する
歯車20が連動回転可能に軸支されている。
【0019】歯車14,20にはそれぞれ連動軸21,
22を固着し、連動軸21,22を外枠体4にそれぞれ
回転自在に支持し、それらの端部に傘歯車23,24が
軸着されている。傘歯車23に噛合する傘歯車25が一
方の内枠体3の中央部に固定される。また傘歯車24に
噛合する傘歯車26が他方の内枠体3の中央部に回転自
在に軸支される。
22を固着し、連動軸21,22を外枠体4にそれぞれ
回転自在に支持し、それらの端部に傘歯車23,24が
軸着されている。傘歯車23に噛合する傘歯車25が一
方の内枠体3の中央部に固定される。また傘歯車24に
噛合する傘歯車26が他方の内枠体3の中央部に回転自
在に軸支される。
【0020】内枠体3,3は、外枠体4の両端部に設け
た軸受27,27を介して回転自在に軸支されたY′軸
であるシャフト28に固着されている。さらに、前記傘
歯車26と一体に歯車29を形成し、その歯車29と噛
合する歯車30,31が内枠体3にY軸であるシャフト
32,33を介して回転自在に軸支されている。シャフ
ト32,33には金型枠体2がそれぞれ固定されてい
る。
た軸受27,27を介して回転自在に軸支されたY′軸
であるシャフト28に固着されている。さらに、前記傘
歯車26と一体に歯車29を形成し、その歯車29と噛
合する歯車30,31が内枠体3にY軸であるシャフト
32,33を介して回転自在に軸支されている。シャフ
ト32,33には金型枠体2がそれぞれ固定されてい
る。
【0021】次に上記実施例の作用につき説明すると、
回転駆動装置7の出力鎖車8とチェ−ン9を介してシャ
フト5を正逆回転又は所定角度範囲内の往復回転をさせ
ると、外枠体4がシャフト5を中心として回転し、金型
枠体2,2はX軸を中心として回転(自転)する(図2
及び図3の矢示イ参照)。
回転駆動装置7の出力鎖車8とチェ−ン9を介してシャ
フト5を正逆回転又は所定角度範囲内の往復回転をさせ
ると、外枠体4がシャフト5を中心として回転し、金型
枠体2,2はX軸を中心として回転(自転)する(図2
及び図3の矢示イ参照)。
【0022】一方、スリーブ6を固定し又は駆動装置7
aにて所望に回転させることにより、歯車10を介して
歯車11,12,13,14が連動回転し、連動軸21
が回転し、傘歯車23,25を介して内枠体3,3がシ
ャフト28を中心として回転し、金型枠体2,2はY′
軸を中心として回転(公転)する(図2及び図3の矢示
ハ参照)。したがって、金型枠体2,2は図2及び図3
に示す円ホ内を回転する。
aにて所望に回転させることにより、歯車10を介して
歯車11,12,13,14が連動回転し、連動軸21
が回転し、傘歯車23,25を介して内枠体3,3がシ
ャフト28を中心として回転し、金型枠体2,2はY′
軸を中心として回転(公転)する(図2及び図3の矢示
ハ参照)。したがって、金型枠体2,2は図2及び図3
に示す円ホ内を回転する。
【0023】さらに、歯車10の回転に連動して歯車1
5,16,17,18,19,20が回転し連動軸22
が連動軸21に対し所定の減速比で回転することによ
り、傘歯車24,26を介して歯車29,30,31が
それぞれ回転し、金型枠体2,2はシャフト32,33
を中心として回転し、Y軸を中心として回転(自転)す
る(図2及び図3の矢示ロ,ニ参照)。
5,16,17,18,19,20が回転し連動軸22
が連動軸21に対し所定の減速比で回転することによ
り、傘歯車24,26を介して歯車29,30,31が
それぞれ回転し、金型枠体2,2はシャフト32,33
を中心として回転し、Y軸を中心として回転(自転)す
る(図2及び図3の矢示ロ,ニ参照)。
【0024】この成形に際し、加熱炉は予め、成形のた
めの所定温度、所定時間を夫々温調計及びタイマに設定
しておく。また、加熱炉に搬入された回転揺動装置1の
外枠体4,内枠体3,金型枠体2の夫々の回転及び揺動
数は成形材料の成形に最も適したものを予め設定してお
く。シャフト5の回転数、すなわち金型枠体2,2の回
転数は、歯車17,18を交換することにより、成形材
料による適正回転が得られる。
めの所定温度、所定時間を夫々温調計及びタイマに設定
しておく。また、加熱炉に搬入された回転揺動装置1の
外枠体4,内枠体3,金型枠体2の夫々の回転及び揺動
数は成形材料の成形に最も適したものを予め設定してお
く。シャフト5の回転数、すなわち金型枠体2,2の回
転数は、歯車17,18を交換することにより、成形材
料による適正回転が得られる。
【0025】上述の成形により、成形材料は金型内で図
4に示されている軌跡を描いて揺動し、従って、厚さの
均一な細長中空成形品を得ることができる。なお、図中
Aは金型の長さを表す。
4に示されている軌跡を描いて揺動し、従って、厚さの
均一な細長中空成形品を得ることができる。なお、図中
Aは金型の長さを表す。
【0026】上述の回転揺動装置1を使用して下記条件
で細長中空成形品を成形した結果、高品質のものを得る
ことができた。
で細長中空成形品を成形した結果、高品質のものを得る
ことができた。
【0027】成形材料:ポリプロピレン系複合材(P
A) 粉末粘度:70〜50メッシュ 比 重:0.9 成形温度:420℃(熱風循環式加熱炉雰囲気温度に
て) 金 型:ニッケル、電鋳製厚さ3mm(平均値) 外枠体4の回転数:3.5回/分 内枠体3の回転数:5.8回/分 金型枠体2の回転数:9.7回/分 加熱時間:15分 冷却方法:冷風吹き付け,冷水噴霧 冷却時間:20分 成形品厚:2mm
A) 粉末粘度:70〜50メッシュ 比 重:0.9 成形温度:420℃(熱風循環式加熱炉雰囲気温度に
て) 金 型:ニッケル、電鋳製厚さ3mm(平均値) 外枠体4の回転数:3.5回/分 内枠体3の回転数:5.8回/分 金型枠体2の回転数:9.7回/分 加熱時間:15分 冷却方法:冷風吹き付け,冷水噴霧 冷却時間:20分 成形品厚:2mm
【0028】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、金型枠体
にX軸とY軸を中心とする二つの自転をさせるととも
に、Y軸と平行なY′軸を中心とする公転をさせること
により、金型枠体に装着された金型内における樹脂の流
動軌跡が密となり、しかも、金型自体の回転力による樹
脂の遠心力を増加させるから、均等厚さの高品質の細長
中空成形品を得ることができる。
にX軸とY軸を中心とする二つの自転をさせるととも
に、Y軸と平行なY′軸を中心とする公転をさせること
により、金型枠体に装着された金型内における樹脂の流
動軌跡が密となり、しかも、金型自体の回転力による樹
脂の遠心力を増加させるから、均等厚さの高品質の細長
中空成形品を得ることができる。
【図1】本発明の実施例を示す回転揺動装置の平面図。
【図2】回転揺動装置の右側面図。
【図3】回転揺動装置の左側面図。
【図4】成形材料の成形中における流動態様を示す模式
図。
図。
1…回転揺動装置 2…金型枠体 3…内枠体 4…外枠体 5…シャフト 6…スリーブ 7…回転駆動装置 10,11〜14,15〜20…歯車 21,22…連動軸 23,24,25,26…傘歯車 32,33…シャフト
Claims (2)
- 【請求項1】 熱可塑性合成樹脂又はプラスチック・ア
ロイの液体又は粉末の所定量を、金型内に充填した後、
金型を密閉して、加熱炉に搬入し、所定温度下で所定時
間、前記金型をY軸を中心として回転させるとともに、
Y軸と平行するY′軸を中心として回転させ、かつ、X
軸を中心として回転又は揺動させることを特徴とする細
長中空成形品の回転成形方法。 - 【請求項2】 回転駆動装置に連動するシャフトをコ字
型の枠体の中央部に連結し、該シャフトに嵌合するスリ
ーブに歯車を軸着し、該歯車と連動する歯車列を前記枠
体に回転自在に設け、前記枠体の左右両端部に軸支され
前記歯車列の一方を介して回転自在な内枠体を設け、該
内枠体に金型枠体を回転自在に軸支するとともに、該金
型枠体を前記歯車列の他方を介して回転自在にしたこと
を特徴とする細長中空成形品の回転成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6716793A JP2546601B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 細長中空成形品の回転成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6716793A JP2546601B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 細長中空成形品の回転成形方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08169024A JPH08169024A (ja) | 1996-07-02 |
JP2546601B2 true JP2546601B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13337074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6716793A Expired - Lifetime JP2546601B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 細長中空成形品の回転成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2546601B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5040187B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2012-10-03 | ソニー株式会社 | 賦型の製造方法およびレンズシートの製造方法 |
CN106079203A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 安徽九洲环保设备有限公司 | 一种滚塑机工作臂 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6716793A patent/JP2546601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08169024A (ja) | 1996-07-02 |
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